1、施工工藝

（1）工藝流程

準(zhǔn)備工作→按設(shè)計水灰比拌制水泥漿液→水泥漿經(jīng)過濾至儲漿桶（不斷攪拌）→注漿泵、加筋軟管與樁身壓漿管連接→打開排氣閥并開泵放氣→關(guān)閉排氣閥先試壓清水，待注漿管道通暢后再壓注水泥漿液→樁檢測

（2）注漿設(shè)備及注漿管的安裝

1）高壓注漿系統(tǒng)由漿液攪拌器、帶濾網(wǎng)的貯漿斗、高壓注漿泵、壓力表、高壓膠管、預(yù)埋在樁中的注漿導(dǎo)管和單向閥等組成。

2）高壓注漿泵系統(tǒng)的選型：

高壓注漿泵是實施后壓漿的主要設(shè)備，高壓注漿泵一般采用額定壓力6～12MPa，額定流量30～100L/min的注漿泵；高壓注漿泵的壓力表量程為額定泵壓1.5～2.0倍。考慮到壓漿過程中流量和壓力調(diào)整的方便，本工程選用了2TGZ-120/105型高壓注漿泵，該泵的漿量和壓力根據(jù)實際需要可隨意變檔調(diào)速，可吸取濃度較大的水泥漿、化學(xué)漿液、泥漿、油、水等介質(zhì)的單液漿或雙液漿，吸漿量和噴漿量可大可小。高壓注漿泵的技術(shù)參數(shù)見下表。

注漿泵技術(shù)參數(shù)表

漿液攪拌器的容量應(yīng)與額定壓漿流量相匹配，攪拌器漿液出口應(yīng)設(shè)置水泥漿濾網(wǎng)，避免水泥團(tuán)進(jìn)入貯漿筒后吸入注漿導(dǎo)管內(nèi)而造成堵管或爆管事件。

高壓注漿泵與注漿管之間采用能承受2倍以上最大注漿壓力的加筋軟管，其長度不超過50cm，輸漿軟管與注漿管之間設(shè)置卸壓閥。

（3）漿液

采用與灌注樁混凝土同強(qiáng)度等級的普通硅酸鹽水泥與清水拌制成水泥漿液，水灰比根據(jù)地下土層情況適時調(diào)整，一般水灰比0.45～0.6。

（4）開塞

注漿前，為使整個注漿線路暢通，先用壓力清水開塞，開塞的時機(jī)為樁身混凝土初凝后、終凝前，用高壓水沖開出漿口的管閥密封裝置和樁側(cè)混凝土（樁側(cè)壓漿時）。開塞采用逐步升壓法，當(dāng)壓力驟降，流量突增時，表明通道已經(jīng)開通，立即停機(jī)，防止大量水涌入地下。

（5）注漿

開塞后立即進(jìn)行注漿，原則上開一管注一管，不允許普遍開塞。注漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，壓力采用由小到大逐級增加的原則。

2、壓漿技術(shù)的施工要點(diǎn)及要求

（1）注漿管埋設(shè)

注漿管采用Φ25mm管壁厚度2.5mm的焊接鋼管，管閥與注漿管焊接連接。注漿管隨同鋼筋籠一起沉入鉆孔中，邊下放鋼筋籠邊接長注漿管，注漿管緊貼鋼筋籠內(nèi)側(cè)，并用鐵絲在適當(dāng)位置固定牢固，注漿管應(yīng)沿鋼筋籠圓周對稱設(shè)置，注漿管的根數(shù)根據(jù)設(shè)計要求及樁徑大小確定。注漿管壓漿后可取代等強(qiáng)度截面鋼筋。注漿管根數(shù)根據(jù)樁徑大小設(shè)置，一般注漿管設(shè)置情況下為：