鉆孔壓漿樁的施工方案與技術(shù)措施
評(píng)論: 更新日期:2015年03月29日
1、施工工藝
(1)工藝流程
準(zhǔn)備工作→按設(shè)計(jì)水灰比拌制水泥漿液→水泥漿經(jīng)過濾至儲(chǔ)漿桶(不斷攪拌)→注漿泵、加筋軟管與樁身壓漿管連接→打開排氣閥并開泵放氣→關(guān)閉排氣閥先試壓清水,待注漿管道通暢后再壓注水泥漿液→樁檢測(cè)
(2)注漿設(shè)備及注漿管的安裝
1)高壓注漿系統(tǒng)由漿液攪拌器、帶濾網(wǎng)的貯漿斗、高壓注漿泵、壓力表、高壓膠管、預(yù)埋在樁中的注漿導(dǎo)管和單向閥等組成。
2)高壓注漿泵系統(tǒng)的選型:
高壓注漿泵是實(shí)施后壓漿的主要設(shè)備,高壓注漿泵一般采用額定壓力6~12MPa,額定流量30~100L/min的注漿泵;高壓注漿泵的壓力表量程為額定泵壓1.5~2.0倍??紤]到壓漿過程中流量和壓力調(diào)整的方便,本工程選用了2TGZ-120/105型高壓注漿泵,該泵的漿量和壓力根據(jù)實(shí)際需要可隨意變檔調(diào)速,可吸取濃度較大的水泥漿、化學(xué)漿液、泥漿、油、水等介質(zhì)的單液漿或雙液漿,吸漿量和噴漿量可大可小。高壓注漿泵的技術(shù)參數(shù)見下表。
注漿泵技術(shù)參數(shù)表
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型號(hào) | 傳 動(dòng) 速 度 | 排漿量 | 最大壓力 | 電機(jī) | 重量 | 長(zhǎng) | 寬 | 高 |
升/分 | Mpa | kw | kg |
-120/105 | 1速 | 32 | 10.5 | 11 | 1070 | 1900 | 1000 | 750 |
2速 | 38 | 9 |
3速 | 75 | 5 |
4速 | 120 | 3 |
漿液攪拌器的容量應(yīng)與額定壓漿流量相匹配,攪拌器漿液出口應(yīng)設(shè)置水泥漿濾網(wǎng),避免水泥團(tuán)進(jìn)入貯漿筒后吸入注漿導(dǎo)管內(nèi)而造成堵管或爆管事件。
高壓注漿泵與注漿管之間采用能承受2倍以上最大注漿壓力的加筋軟管,其長(zhǎng)度不超過50cm,輸漿軟管與注漿管之間設(shè)置卸壓閥。
(3)漿液
采用與灌注樁混凝土同強(qiáng)度等級(jí)的普通硅酸鹽水泥與清水拌制成水泥漿液,水灰比根據(jù)地下土層情況適時(shí)調(diào)整,一般水灰比0.45~0.6。
(4)開塞
注漿前,為使整個(gè)注漿線路暢通,先用壓力清水開塞,開塞的時(shí)機(jī)為樁身混凝土初凝后、終凝前,用高壓水沖開出漿口的管閥密封裝置和樁側(cè)混凝土(樁側(cè)壓漿時(shí))。開塞采用逐步升壓法,當(dāng)壓力驟降,流量突增時(shí),表明通道已經(jīng)開通,立即停機(jī),防止大量水涌入地下。
(5)注漿
開塞后立即進(jìn)行注漿,原則上開一管注一管,不允許普遍開塞。注漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,壓力采用由小到大逐級(jí)增加的原則。
2、壓漿技術(shù)的施工要點(diǎn)及要求
(1)注漿管埋設(shè)
注漿管采用Φ
25mm管壁厚度2.5mm的焊接鋼管,管閥與注漿管焊接連接。注漿管隨同鋼筋籠一起沉入鉆孔中,邊下放鋼筋籠邊接長(zhǎng)注漿管,注漿管緊貼鋼筋籠內(nèi)側(cè),并用鐵絲在適當(dāng)位置固定牢固,注漿管應(yīng)沿鋼筋籠圓周對(duì)稱設(shè)置,注漿管的根數(shù)根據(jù)設(shè)計(jì)要求及樁徑大小確定。注漿管壓漿后可取代等強(qiáng)度截面鋼筋。注漿管根數(shù)根據(jù)樁徑大小設(shè)置,一般注漿管設(shè)置情況下為: