噴射混凝土操作手安全技術交底

　　評論：　更新日期：2013年11月05日

五、故障及排除

序	故障現(xiàn)象	故障原因		排除方法
1	通電后所有電機無法啟動	1）未接電源		接好外部電源
		2）漏電開關和斷路器未合上		合上開關
		3）急停按扭未復位		復位急停按扭
		4）啟動（停止）按扭損壞或線路接觸不良		檢查按扭、接線柱
		5）熱繼電器起保護作用		復位
2	啟動電機漏電保護開關頻繁跳閥	1）電路漏電		檢查漏電位置
		2）電控柜中的電氣進水		沖洗時不要把水沖入電控柜中
3	通電后計量泵振動電機工作正常，但主電機不動	1）壓緊裝置壓得太緊		調整拉桿壓緊力
		2）機器本身內部問題		拆開凸輪體清洗水泥漿，檢查滾子、軌道是否損壞；拆開減速箱，檢查齒輪和軸承是否損壞
4	電機正常，計量泵泵不出液體	1）計量泵單向閥鋼珠未復位		有生銹或有雜物需清理
		2）吸入口堵塞		拆下清洗
		3）吸入管破損，吸進了空氣		更換管道
		4）單向閥內彈簧未復位		修理或更換
		5）匯合器小噴頭堵塞		拆下清洗
		6）計量泵本身出現(xiàn)問題		檢查修理
		7）液體速凝劑沉淀太多		更換速凝劑
		8）泵閥吸入不同速凝劑發(fā)生化學反應被堵塞		拆卸并清洗
		9）液體速凝劑管被堵塞		清洗速凝劑管路
5	啟動按扭，接觸器動作，但電機不轉	1）轉向開關在0位		調整轉向開關，電壓表應有電壓指示
		2）缺相		檢查接線頭，排除接觸不良的接線
6	工作一段時間之后突然自動停機	1）控制主電機的熱斷電器跳閘	氣料混合倉積料過多	翻開料斗，清除氣料混合倉混凝土積料，機器復位后再將熱斷電器復位（下同）
			轉子體轉不動	必須拆卸轉子體修理，可能滾子損壞，強行使用將可能損壞機器
		2）控制計量泵電機的熱斷電器跳閘	單向閥或匯合器芯小孔堵塞	找出堵塞處，清洗干凈后再安裝
			噴嘴混合環(huán)處堵塞	拆下噴嘴清洗后再安裝
			電機燒壞	更換或修理電機
		3）控制振動電機的熱斷電器跳閘	缺相	檢查接線頭，排除接觸不良的接線
			電機軸承損壞	更換軸承
		4）斷路器跳閘		檢查斷路器，復位
		5）變壓器燒壞		聞一聞是否有燒焦的味道，看一看變壓器是否發(fā)黑，如是則更換
7	噴嘴處無速凝劑風	1）噴嘴接頭混合環(huán)及斜孔堵賽		拆下清洗
		2）匯合器出口堵塞		清洗
		3）進風單向閥堵塞		拆下清洗或更換
		4）進風管道未送風		送風
		5）空壓機風壓或風量不足		調整空壓機
		6）輔助風未完全打開		將輔助風閥完全打開
		7）輔助風閥和管路有異物		拆卸管路，通風檢查
		8）速凝劑管路堵塞		用水清洗或更換速凝劑管
8	結合板面砂漿呈噴射狀噴出，料斗返風	1）壓緊拉桿壓力不夠或不平衡		調整拉桿壓力
		2）結合板或襯板磨損嚴重		更換結合板或襯板
		3）結合面不清洗		結合板與襯板之間干凈和平衡
9	工作中頻繁停機	1）電接點壓力表動作壓力調得過低		調高電接點壓力表動作壓力
		2）混凝土和易性不好，導致工作壓力過高，使電接點壓力表頻繁動作		調整混凝土的配合比，提高混凝土和易性
		3）風量不夠導致工作風壓過高		加大主風閥開度
	三電機中，有兩電機運轉正常，一電機不運轉	1）控制該電機的接觸器觸點燒壞，導致接觸不良		檢查接觸器觸點，用刀或其它扁狀物將燒焦點上的所有碳化物清除掉，再重新裝上。
		2）通向該電機的控制線路有接觸不良的地方		檢查通該電機的所有線路、接線柱
	工作中發(fā)現(xiàn)生產率降低	1)料斗返風,下料速度降低		檢查結合板、拉桿，看結合板磨損是否嚴重或是拉桿未壓緊造成料斗返風不下料
				料柱密封效果差，保證結合板與鋼襯板之間清潔，壓緊結合板力四周均勻，在開風前先輸送混凝土到氣料混合倉形成料柱密封。
		2)混凝土和易性差		調整混凝土配合比，提高混凝土和易性（主要指混凝土流動性）
10	噴嘴脈沖大	1）工作風壓偏低		調整工作風壓
		2）混凝土和易性差		調整混凝土配合比和水灰比
		3）上料不均		上料要均
		4）空壓機風壓或風量不足		增大風壓風量（系統(tǒng)風壓必須大于0.5MP，風量必須滿足10m³/h）
11	堵管	1)工作風壓太低		調整工作風壓
		2)混凝土的塌落度過小		調整水灰比
		3)和易性差		調整混凝土配合比
		4)有細長導物和粗骨料粒徑過大		用篩網過篩
12	瀉漿孔漏漿嚴重	1)活塞損壞		更換活塞
		2)缸套磨損嚴重		更換缸套
13	噴射效果較差	1)噴嘴與受噴面距離不當和角度掌握不當		噴嘴與受噴面距離在0.8-1.2米，角度控制在不小于70度
		2)工作風壓調整不當		調整工作風壓
		3)上料不均		上料要連續(xù)
14	速凝劑效果較差	1)速凝劑本身質量不好		更換速凝劑
		2)速凝劑與水泥相容性不好		更換速凝劑或水泥
		3)摻量不當		調整摻量
15	回彈過大和粉塵過濃	1)混凝土坍落度不當		調整混凝土配合比或水灰比
		2)工作風壓過高		調整工作風壓
		3)速凝劑效果較差		調整摻量或更改速凝劑