一、噴砼前的準備工作

1.1混凝土必須符合：最大粒徑不超過15mm和坍落度嚴格控制在10—16cm范圍的規(guī)定。

1.2集料在拌合前須過篩，用孔徑為5mm的篩網(wǎng)對細集料（即砂）進行過篩，篩去細集料中粒徑大于5mm的石子；分別用孔徑為15mm和5mm的篩網(wǎng)對粗集料（即石子）進行過篩，篩去粗集料中粒徑大于15mm的大石子和小于5mm的石粉與泥砂。注意檢查粗細集料中不得夾雜有如螺栓、玻璃、鐵絲、鐵片等異物；

1.3檢查料斗，不得混有鐵器、扳手、鐵絲等細長異物；

1.4檢查液體速凝劑，如發(fā)現(xiàn)速凝劑中有少量沉淀，可人工進行攪拌，以保持液體速凝劑混合均勻，但沉淀過多時不能使用。溫度低于零度時需采取加溫措施防止液體速凝劑結冰。

1.5檢查機器上的螺絲是否松動和電控柜中的接線是否松動；

1.6檢查減速箱和凸輪體中的機油是否加夠，如不夠就及時補充；

1.7接風管、噴漿管、速凝劑管、吸水管和電源，通電試機，檢查電壓是否在380V±19范圍之內(nèi)，再點動主電機，然后觀察轉(zhuǎn)子運動是否良好和方向是否反轉(zhuǎn)，其次啟動計量泵，觀察能否把速凝劑打出來，最后點動振動電機是否正常。檢查電觸點氣壓表能否動作；

1.8壓緊四個拉桿，先對角均勻壓緊一部份，然后運轉(zhuǎn)幾轉(zhuǎn)后，再對拉桿第二次壓緊，并保證四個拉桿壓力均勻；檢查系統(tǒng)風壓的壓力，低于0.5MPa時不能開機；

1.9檢查速凝劑管是否暢通，打開輔助風閥，察看噴嘴處有無出風。

二、開機方法和注意事項

2.1開機方法

開始拌料且運輸?shù)綑C器旁，上料,點動振動電機,使混凝土從篩網(wǎng)進入料斗,點動主電機,使轉(zhuǎn)子略為轉(zhuǎn)動一周左右,使氣料混合倉中有少量混凝土形成料柱密封，打開速凝劑輔助風閥并啟動計量泵，在噴嘴處出現(xiàn)速凝劑后，打開主風閥，再啟動主電機，振動電機。（準備開風時，必須與噴射手聯(lián)系；必須緩慢打開主風閥，過快會導致噴嘴劇烈抖動，噴射手控制不住噴嘴，極有可能造成傷人事件）

2.2注意事項

2.2.1運轉(zhuǎn)中，注意觀察風壓表情況，系統(tǒng)風壓值不能向下降，一旦降得過快，且不回升，表明風管可能破損漏氣，或者空壓機出現(xiàn)故障，這樣就要及時把機器停止運轉(zhuǎn)。因為風壓不夠就會造成堵管，且把拉桿損壞，更嚴重還會把氣料混合倉頂破，工作風壓值，根據(jù)現(xiàn)場使用情況而調(diào)整（一般情況噴射邊墻風壓為0.2-0.35MPa，拱部為0.25-0.4MPa），此外，工作風壓值與混凝土和易性和噴射管長度有關，和易性越好、管道越短，通常所需工作風壓較低，反之則風壓較高。必要時可通過調(diào)整混凝土配合比，改善混凝土和易性來降低噴射時的工作風壓，可同時起到減少回彈和提高噴層表面平整的作用。一旦風壓過低，就會造成堵管和脈沖，風壓過高又會造成粉塵過大，且噴嘴處的力量過大，人員抱起操作困難。

2.2.2隨時觀察噴嘴出料情況及時調(diào)整風壓的大小,一旦發(fā)現(xiàn)堵管(噴嘴處無料和風),要立即停主電機、振動電機和計量泵電機，最后關主風閥和輔助風閥，待管路疏通和清除故障后方能再開機。當噴嘴出料突然出現(xiàn)脈沖時，暫時停主電機和振動電機（主風閥不關），如果管路隨之暢通繼續(xù)開機，如不暢通則需要反復開關主風閥使管路暢通。

2.2.3上料速度要均勻連續(xù)適中，隨時觀察料斗是否有料，不要產(chǎn)生斷料情況，及時清除掉振動篩上粒徑大于15mm的粗集料和其他異物，以防其堵塞篩網(wǎng)造成混凝土下料緩慢，才能保障噴射出料均勻（噴射途中經(jīng)常停機易造成混凝土噴嘴處速凝劑通道堵塞和氣料混合倉積料嚴重）。

2.2.4檢查噴射面混凝土噴射效果的好壞和凝固時間的長短，這樣及時調(diào)整噴射距離（本設備的噴射距離為0.8-1.5米，根據(jù)不同的位置調(diào)整，一般情況控制在1米左右，噴混凝土應分片自下往上噴射，噴嘴應均勻地呈單向螺旋開轉(zhuǎn)動）和工作風壓大小，以及速凝劑地摻量大小；

2.2.5注意觀察鋼襯板與結合板間結合面有沙漿呈噴射狀噴出時，且料斗返風嚴不嚴重，說明拉桿壓緊力不夠或結合板磨損,應適當調(diào)整拉桿的壓緊力或更換結合板。

2.2.6司機要注意觀察轉(zhuǎn)子體上的九個瀉漿孔是否漏漿，漏漿嚴重表示活塞已磨損或損壞，必須更換活塞。為此，司機要注意保持轉(zhuǎn)子體泄?jié){孔暢通防止水泥漿堵塞。

2.2.7噴射手發(fā)現(xiàn)噴嘴處出現(xiàn)異常狀況時，需立即與司機聯(lián)系，通知停機。

2.2.8注意觀察料斗中混凝土下料速度，下料慢并有返風現(xiàn)象時有幾種原因，一是混凝土和易性不好，過干或過粘都會造成混凝土下料速度慢，應通過調(diào)整混凝土配合比改善混凝土和易性；二是結合面壓緊力不夠或結合板過度磨損，造成結合面密封不好返風，應適當調(diào)整拉桿壓緊力或更換結合板；三是氣料混合倉積料嚴重并硬化，也會造成下料速度緩慢，應及時清理。

2.2.9噴射過程中發(fā)現(xiàn)噴嘴出料少，說明氣料混合倉積料太多須清洗，可停機后打開氣料混合倉的快速接頭，將其中的積料清理干凈。

2.2.10噴射過程中,噴射手后方的助手應及時協(xié)助噴射手理順混凝土管,避免噴射手在變換噴射位置時,使混凝土管產(chǎn)生急拐灣和憋勁現(xiàn)象,引起堵管。

2.2.11短時停機時，停振動電機、計量泵、主電機，關主風閥，但保持輔助風閥呈開啟狀態(tài)以防止速凝劑管路和噴嘴混合環(huán)處堵塞。

2.2.12機器運轉(zhuǎn)時，嚴禁將鋼釬等條形硬物、器具插入料斗中，否則將造成濕噴機損壞！

2.2.13任何情況下，嚴禁噴射手將噴嘴朝向有人員活動的方向，否則會造成人員受傷！

2.2.14工作中一旦發(fā)現(xiàn)速凝劑管堵塞,先停機,關閉主風閥和輔助風閥然后拆卸速凝劑管路接頭,拆卸時須慢慢松開螺絲,并將管口朝向無人方向,緩慢將管內(nèi)壓力釋放,否則速凝劑管道內(nèi)的液體速凝劑會向外噴射對人員的皮膚和眼睛造成嚴重傷害.因此,在檢修計量泵時,要特別小心啟動計量泵,注意保護眼睛。

2.2.15工作兩個小時或停機等料時間較長時,在噴完料斗中的混凝土后,停計量泵及振動電機,并主風閥,往料斗中加水,運轉(zhuǎn)兩分鐘,再打開主風閥,噴料斗中的水,起到清洗活塞料腔和氣料混合倉及噴射管的作用。

三、噴射作業(yè)

倉面驗收合格后，應及時通知實驗室與拌和站按設計配合比拌制砼。否則倉面停留時間太長，須重新清洗和驗收。砼拌好后，按以下步驟和操作方法施噴：

3.1 用水灰比為1:2的凈水泥漿潤滑噴車（機）的料斗及輸料管路。

3.2 噴射開始，先對噴車（機）送風和水，并檢查和調(diào)整風與水的壓力。不同設備，風水壓力略有差別。風力不足，砼噴不到工作面；風力太猛，則骨料回彈多，粉塵嚴重。一般控制為：風壓0.9Mpa，水壓0.4Mpa（熟悉該設備的熟練操作手對此參數(shù)的調(diào)控應十分準確）。風水壓力調(diào)好后打開主機下料。

3.3砼進入噴車（機）料斗后，在起動主機的同時，調(diào)整噴車（機）的噴射速度。不同品牌和型號的設備，噴車（機）的噴射速度不同，阿里瓦AL-403型有5、10、15（m3/h）三個噴速檔，而PZ-5和PL-5則分別為5與5.5(m3/h)一個噴速檔。具體選用哪個檔位，應根據(jù)噴車的現(xiàn)狀及砼的生產(chǎn)能力而定。當料送至噴嘴時，打開風閥，起動速凝劑泵，將速凝劑通過高壓風力滲入砼中。速凝劑的摻量根據(jù)砼設計配合比，對照噴射速度與速凝劑添加量關系曲線，選擇速凝劑添量檔位，以控制速凝劑添加量。實際施工中，當設備自動添加不滿意時，有經(jīng)驗的操作員可進行手動微調(diào)。