三、施工中注重的問題
　　1、測溫點布置圖測溫點布置的原則應(yīng)使不同施工區(qū)段、不同標(biāo)高處的混凝土溫升均能得到監(jiān)控。該承臺混凝土的施工方案為自北向南一次連續(xù)澆筑，混凝土的初凝時間控制在8～10小時，采用4臺混凝土泵自北向南全斷面推進(jìn)，混凝土供應(yīng)量應(yīng)保證在初凝時間內(nèi)，使流淌距離達(dá)15～20米的混凝土得以振搗密實并能及時覆蓋。
　　該工程測溫點布置采用“V”型布置，在混凝土斷面上布置3～5個溫度傳感器，即2.5米厚處為3個溫度傳感器，5米厚處為5個溫度傳感器，保證不同施工區(qū)段、不同標(biāo)高處的混凝土溫升均可在顯示屏上得到反映，從而及時指導(dǎo)溫控工作。
　　2、關(guān)于混凝土內(nèi)部的最高溫升通常認(rèn)為影響混凝土內(nèi)部最高溫升的主要因素為：混凝土配合比中的水泥強度等級、品種和水泥用量；混凝土入模濕度；混凝土厚度；混凝土內(nèi)部冷卻系統(tǒng)效率等。
　　取兩個具有代表性的點：A點靠承臺北側(cè)（2.5米厚）一個點；B點為核心筒底板（5米厚）上一個點。澆筑該承臺北側(cè)（A點）時的氣溫為36℃，混凝土入模溫度達(dá)29℃?；炷翝仓樞驗閺谋毕蚰线B續(xù)澆筑，A點附近的混凝土最先完成澆筑，在較高入模溫度作用下，水泥加速水化放熱并在內(nèi)部積聚，混凝土中心最高溫度達(dá)到72.8℃，而5米厚B點處混凝土內(nèi)部最高溫度只有72.1℃。這一現(xiàn)象與混凝土溫升規(guī)律相悖，究其原因在于泵送商品混凝土流動性較大（出機坍落度在220毫米以上），承臺較厚，混凝土澆筑過程中流淌距離長達(dá)15～20米，因此在B點客觀上形成了分層澆筑，從而使水泥水化熱得以分層釋放，避免了溫峰迭加，使B點最高溫升得以降低。
　　3、關(guān)于混凝土溫差控制一般認(rèn)為，大體積混凝土裂縫防治的關(guān)鍵在于控制混凝土溫差小于25℃，最大不得超過30℃。但對于厚度和體量均較大，而且采取一次性連續(xù)澆筑的混凝土結(jié)構(gòu)而言，在混凝土溫升早期階段，這一限定可適當(dāng)放寬，這樣不僅降低了施工和溫控難度，而且有利于增進(jìn)混凝土（摻活性礦物摻合料）早期強度，提高混凝土自身抗裂能力。
　　該承臺2.5米厚A點處混凝土澆筑后22小時～34小時期間，混凝土中心與表面溫差一度達(dá)到34.4℃，測溫結(jié)束后檢查該處混凝土均未出現(xiàn)裂縫。主要由于在混凝土澆筑早期升溫階段強度較低或呈塑性狀態(tài)，混凝土彈性模量很小，由變形變化引起的應(yīng)力很小，溫度應(yīng)力可忽略不計。但在混凝土降溫階段，溫差必須控制在30℃以內(nèi)，而且降溫速率不能過快，否則很容易引發(fā)溫度收縮裂縫。該承臺2.5米厚處降溫速率平均為1.5℃/天，5米厚處降溫速率平均為1.39℃/天。實踐表明，養(yǎng)護(hù)溫度越高，摻用活性礦物摻合料的結(jié)構(gòu)內(nèi)部混凝土強度越高。因此，該承臺C40混凝土14天強度應(yīng)超過標(biāo)準(zhǔn)強度的80%，由溫差引起的收縮應(yīng)力遠(yuǎn)小于該齡期混凝土的抗拉強度，所以沒有出現(xiàn)溫度裂縫。

　　四、結(jié)束語
　　該承臺采用摻粉煤灰和膨脹劑的補償收縮混凝土，增設(shè)了水平抗裂鋼筋，從材料和構(gòu)造角度提高了混凝土抗裂能力。同時采用分層澆筑，一次連續(xù)完成6300立方米混凝土的整體澆筑施工。在施工和養(yǎng)護(hù)期間，對全場混凝土進(jìn)行了溫度測控?；炷敛鹉ず?，側(cè)面平整光滑，表面未出現(xiàn)任何有害裂縫。該承臺混凝土施工實踐證明：1）采用“雙摻”、補償收縮技術(shù)和60天甚至90天齡期強度驗收，優(yōu)選配合，盡可能減少水泥用量，可以最大程度地降低混凝土溫升，為混凝土防裂抗裂創(chuàng)造有利條件；2）增設(shè)抗裂構(gòu)造鋼筋，可有效減少混凝土表面裂縫；3）混凝土施工采用分層澆筑，可延長水泥水化放熱時間，減緩混凝土降溫速率，減小溫度應(yīng)力，有利于控制混凝土內(nèi)部收縮裂縫；4）混凝土表面及時充分補水養(yǎng)護(hù)是充分發(fā)揮膨脹劑效能，防止超規(guī)范裂縫出現(xiàn)的重要條件。