鶴壁同力水泥廠的生料庫高50m,直徑40m,壁厚600mm,筒體上留有洞口。采用液壓滑模技術(shù)施工。
　　
　　1 滑模系統(tǒng)構(gòu)造
　　1)采用表面有超硬氧化膜的冷軋板做的彈性模板,組裝的筒倉模板具有圓滑、無棱角、接縫非常平整等優(yōu)點(diǎn)。采用柔性操作平臺體系,可保證倉體在滑升過程中對垂直度和扭轉(zhuǎn)角的控制條
　　件,達(dá)到任意調(diào)整滑模施工精度的要求。
　　2)液壓提升系統(tǒng)由提升架立柱、橫梁、環(huán)形連系梁、圍圈、斜撐、活動支腿、滑道夾板、千斤頂、液壓控制臺、各種孔徑的油管及閥門、接頭等組成。
　　3)操作平臺系統(tǒng)由內(nèi)外操作平臺、吊平臺、活動平臺、外挑架、吊架、輻射纜索、中心圓鋼板、欄桿、安全網(wǎng)等組成。
　　
　　2 滑模工藝流程
　　拼裝模板→支設(shè)模板→安裝提升架→安裝圍圈→安裝挑架→安裝平臺板→安裝欄桿和安全網(wǎng)→安裝液壓系統(tǒng)→滑升。
　　
　　3 操作要點(diǎn)
　　3.1拼裝模板
　　采用厚86mm、長1200mm、寬1000mm的大鋼模板進(jìn)行拼裝,一次拼裝高度為1000m,用M16×40的螺栓和10mm厚斜墊片固定。拼完的大鋼模板背面按圖編號,并吊入已搭好的模板
　　放置架內(nèi)以防傾倒。
　　3.2支設(shè)模板
　　按模板布置圖順序排列模板。為控制墻體厚度,在內(nèi)外模板下口先固定撐鐵與鋼筋點(diǎn)焊,在其上口采用方木臨時(shí)固定。外模之間采用平接,內(nèi)模之間采用企口連接并留有10mm間隙,子口
　　母口間隔排列,每塊模板同2榀提升架相連。
　　3.3安裝提升架
　　先在地面上組裝提升架、滑道夾板和可調(diào)節(jié)支腿,組裝完成后用塔吊逐根就位安裝在模板背面,檢查橫梁水平度、垂直度、中心位置和模板的傾斜度,并用可調(diào)支腿進(jìn)行調(diào)節(jié)。
　　3.4安裝圍圈
　　圍圈是位于提升架立柱之間的桁架,其作用是使提升架連成一個(gè)整體,增加其側(cè)向剛度。圍圈由上下弦[10槽鋼、斜撐、立管及對拉螺栓組成,圍圈兩端通過連接板和螺栓與立柱相連接。
　　3.5安裝挑架
　　在外架立柱和提升架立柱外側(cè)安裝挑架,挑架水平管同提升架立柱上的滑道夾板延伸出來的孔眼連接,穿M16×120螺栓緊固。挑架之間采用2根環(huán)形水平鋼管連接。
　　3.6安裝平臺板
　　操作平臺板采用50mm厚的木板安裝在挑架上,木板內(nèi)外側(cè)與方木釘牢。當(dāng)挑架間距大于150mm時(shí),環(huán)形鋼管下加設(shè)水平鋼管。
　　3.7安裝欄桿和安全網(wǎng)
　　滑模外側(cè)四周及底部水平方向均設(shè)安全網(wǎng),四周欄桿不少于3道,高度為2m。在挑架立柱外側(cè)、吊架立柱內(nèi)側(cè),用12拉鉤螺栓緊固操作平臺水平鋼管欄桿和吊平臺鋼管欄桿。操作平臺欄桿和吊平臺欄桿下部均設(shè)25mm厚、250mm高的木踏腳板。
　　3.8安裝液壓系統(tǒng)
　　每榀提升架上安裝2臺6t滾楔式千斤頂,共布置106臺。千斤頂?shù)撞颗c提升架環(huán)形橫梁之間安裝圓形底座和調(diào)節(jié)螺栓。千斤頂上設(shè)限位器,并在支承桿上設(shè)限位卡,每個(gè)千斤頂上安裝
　　一只針形閥。設(shè)4個(gè)環(huán)形油路,一個(gè)72型控制臺。主油管和環(huán)形油管安裝在環(huán)形連系鋼梁內(nèi),管徑均為16mm。環(huán)形油路上設(shè)16根分油管和16個(gè)分油器,從分油器到千斤頂?shù)挠凸苤睆綖?mm,每個(gè)分油器接通6個(gè)千斤頂。油路安裝完成后,進(jìn)行液壓系統(tǒng)排油、排氣和加壓試驗(yàn),防止系統(tǒng)漏油、滲油。最后插入48的工具式支承桿。