??? 對焊注意事項
??? ⑴對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應予調(diào)直及切除。
??? ⑵當調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應先制作對焊試件（不小于2個）進行冷彎試驗，合格后，方能成批焊接。
??? ⑶焊接參數(shù)應根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、電壓、焊機性能等情況由操作焊工自行修正。
??? ⑷焊接完成，應保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當焊接后張預應力鋼筋時，焊后趁熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。
??? ⑸不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于1.5倍。
??? ⑹焊接揚地應有防風防雨措施。

??? 三、質(zhì)量標準
??? 鋼筋對焊完畢，應對全部接頭進行外觀檢查，以及機械性能試驗。其檢驗項目、程序、方法按“JGJ18-96”規(guī)范中第四章、第三節(jié)規(guī)定進行。
??? 1.保證項目
??? ⑴對焊所用鋼筋的材質(zhì)性能和工藝方法必須符合質(zhì)量檢驗評定標準規(guī)定。
??? ⑵對焊鋼筋應具有出廠合格證和試驗報告。
??? ⑶鋼筋焊接時所選用對焊機性能要符合焊接工藝要求。
??? 2.基本項目
??? ⑴鋼筋對焊完畢，應對全部焊接進行外觀檢查，其要求是：
??? a.對焊接頭，接頭處彎折環(huán)大于4°；
??? b接頭具有適當?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜獭?br /> ??? c鋼筋橫向沒有裂縫和燒傷；
??? d接頭軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm。
??? ⑵機械性能試驗、檢查方法
??? 1）按同類型（鋼種直徑相同）分批，每100個為一批，每批取6個試件，3個作抗拉試件、3個作冷彎試驗。
??? 三個試件抗拉強度值不得低于該級別鋼筋的抗拉強度。
??? 冷彎試驗（包括正彎和反彎試驗）彎曲時接頭位置應處于彎曲中心處，冷彎接規(guī)定角度進行，接頭處或熱影響區(qū)外側橫向裂縫寬度不應大于0.15mm才算合格。
??? 鋼筋冷彎試驗工作可在萬能試驗機或鋼筋彎曲機上進行，鋼筋對接接頭，冷彎試驗指標見表。
??? 2）使用同批材料焊接參數(shù)相同，在焊接質(zhì)量穩(wěn)定情況下，每批數(shù)量擴大至三倍。

??? 四、施工注意事項
??? 1.避免工程質(zhì)量通病
??? 對焊焊接時出現(xiàn)表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結合不良、接頭氧化缺陷、接頭過燒缺陷、熱影響區(qū)淬火脆裂以及接頭區(qū)域有裂紋等現(xiàn)象。
??? 2.主要安全技術措施
??? ⑴對焊前應清理鋼筋與電極表面污泥、鐵銹。使電極接觸良好，以免出現(xiàn)“打火”現(xiàn)象。
??? ⑵對焊完畢不要過早松開夾具，連接頭處高溫時不要拋擲鋼筋接頭，不準往高溫接頭上澆水，較長鋼筋對接應安置臺架上。
??? ⑶對焊機選擇參數(shù)，包括功率和二次電壓應與對焊鋼筋時相匹配，電極冷卻水的溫度，不超過40°C，機身應接地良好。
??? ⑷閃光火花飛賤的方向要有良好的防護安全設施。
??? 3.產(chǎn)品保護
??? ⑴鋼筋焊接半成品按規(guī)格型號分類堆放整齊，堆放場所應有遮蓋，防止日曬雨淋。
??? ⑵轉運鋼筋對焊半成品不能隨意拋擲，以免鋼筋變形。