? 本工藝標準適用于工業(yè)與民用建(構(gòu))筑物中的鋼筋混凝土工程的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級鋼筋縱向水平連接的閃光對焊。
??? 一、施工準備
??? 1.機械設備
??? 常用的對焊機有UN1-25、UN1-75、UN1-100、UN1-150、UN17-150-1。
??? 2.材料
??? 各種規(guī)格鋼筋級別必須有出廠合格證,進場后經(jīng)物理性能檢驗,對于進口鋼筋須增加化學性能檢驗,符合要求后方能使用。
??? 3.作業(yè)條件
??? ⑴設備在操作前檢修完好,保證正常運轉(zhuǎn),并符合安全規(guī)定,操作人員必須要持證上崗。
??? ⑵鋼筋焊口要平口、清潔、無油污雜質(zhì)等。對焊機容量、電壓要符合要求。
??? 二、操作工藝
??? 1.對焊工藝
??? 根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機功率大小選用連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊、閃光一預熱一閃光焊。對于可焊性差的鋼筋,對焊后宜采用通電熱處理措施,以改善接頭塑性。
??? ⑴連續(xù)閃光焊:工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時,先閉合一次電路,使兩鋼筋端面輕微接觸,此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光,接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續(xù)閃光。當閃光到預定的長度,使鋼筋端頭加熱到將近熔點時,就以一定的壓力迅速進行頂鍛,再滅電頂鍛到一定長度,焊接接頭即告完成。
??? ⑵預熱閃光焊:工藝過程包括一次閃光、預熱、二次閃光及頂段等過程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。
??? 預法方法有連接閃光預熱和電阻預熱兩種。
??? 連續(xù)閃光預熱是使兩鋼筋面交替地輕微接觸和分開,發(fā)出斷續(xù)閃光來實現(xiàn)預熱。
??? 電阻預熱是在兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈交戰(zhàn)電流或交替緊密接觸與分開,產(chǎn)生電阻熱(不閃光)來實現(xiàn)預熱,此法所需功率較大。二次閃與預鍛過程同連續(xù)閃光焊。
??? ⑶閃光一預熱一閃光焊:是在預熱閃光焊前加一次閃光過程。
??? 工藝過程包括一次閃光、預熱、二次閃光及頂鍛等過程,施焊時首先連續(xù)閃光,使鋼筋端部閃平,然后同預熱閃光焊。焊接鋼筋直徑較粗時,宜用此法。
??? ⑷焊后通電熱處理:方法是焊畢松開夾具,放大鉗口距,再夾緊鋼筋;接頭降溫至暗黑后,即采取低頻脈沖式通電加熱;當加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅色時,通電結(jié)束;松開夾具,待鋼筋冷后取下鋼筋。
??? ⑸鋼筋閃光對焊工藝過程圖解。
??? 1)對焊參數(shù),根據(jù)焊接電流和時間不同,分為強參數(shù)(即大電流和短時間)和弱參數(shù)(即電流較小和時間較長)兩種。
??? 2)采用強參數(shù)可減少接頭過熱并提高焊接效率,但易產(chǎn)生淬硬。
??? 2.閃光對焊參數(shù)
??? 為了獲得良好的對焊接頭,應合理選擇對焊參數(shù)。
??? 焊接參數(shù)包括:調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級次。采用預熱閃光焊時,還要有預熱留量與預熱頻率等參數(shù)。
??? 對焊操作要求:
??? ⑴Ⅱ、Ⅲ級鋼筋對焊
??? Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的可焊性較好,焊接參數(shù)的適應性較寬,只要保證焊縫質(zhì)量,拉彎時斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而,其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。
??? 采用預熱閃光焊時,其操作要點為:
??? 一次閃光,閃平為準;預熱充分,頻率要高;
??? 二次閃光,短、穩(wěn)、強烈;頂鍛過程,快速有力。
??? ⑵Ⅳ級鋼筋對焊
??? 在Ⅳ級鋼筋中,由于碳、錳、硅等含量高,焊接性能較差,焊后容易產(chǎn)生淬硬、脆裂、降低接頭塑性性能。
??? 關(guān)鍵在于掌握適當?shù)臏囟?,焊接參?shù)應根據(jù)溫度適當調(diào)整。
??? Ⅳ級鋼筋采用預熱閃光時溫度應控制為:預熱溫度約為1450℃,頂鍛前溫度為1350°C,焊后溫度約1050~1100°C,預熱頻率宜用中低2~4次/s。
??? 預熱是控制溫度的關(guān)鍵,故需要注意預熱頻率,接觸輕重和接觸長短之間的配合,二次閃光留量應增大。
??? 頂鍛應視溫度高低操作適當,快且用力。其操作要點如下:
??? 一次閃光,閃去壓傷;預熱適中,頻率中低;
??? 二次閃光,穩(wěn)而靈活;頂鍛過程,快而用力得當。