工業(yè)鍋爐常見(jiàn)事故及預(yù)防措施
評(píng)論: 更新日期:2010年09月06日
七、二次燃燒
鍋爐尾部沉積的可燃物質(zhì),重新著火燃燒的現(xiàn)象稱為二次燃燒。鍋爐發(fā)生二次燃燒時(shí),會(huì)把省煤器、引風(fēng)機(jī)燒壞,嚴(yán)重時(shí)也可能把鍋爐尾部全部燒毀。
鍋爐尾部沉積的可燃物質(zhì),如炭黑、油怠、煤粉等,主要是由于不完全的燃燒而帶入鍋爐尾部的。尤其在點(diǎn)火與停爐時(shí),最容易造成燃燒不完全,使鍋爐尾部沉積大量可燃物質(zhì)。這些沉積物降低了尾部受熱面的傳熱效果,使排煙溫度升高。當(dāng)排煙溫度上升到一定值,又有足夠的氧氣助燃時(shí),便會(huì)發(fā)生二次燃燒、
有的二次燃燒是在停爐幾分鐘或幾小時(shí)以后發(fā)生的,這與可燃物質(zhì)的著火點(diǎn)和散熱條件有關(guān)。運(yùn)行著的鍋爐尾部煙氣流速較快,可燃物質(zhì)所產(chǎn)生的熱量很快被煙氣帶走,只能緩慢的氧化,不能達(dá)到著火燃燒。而停爐后,煙道中的煙氣停止了流動(dòng),可燃物質(zhì)氧化產(chǎn)生的熱量不易散失,溫度就會(huì)升高。如果爐門或煙道擋板關(guān)閉不嚴(yán),漏入新鮮空氣助燃,就造成了停爐后的二次燃燒。
為了防止鍋爐尾部發(fā)生二次燃燒,其根本措施是杜絕可燃物質(zhì)在鍋爐尾部沉積。為此,在點(diǎn)火時(shí),如果點(diǎn)不著火,必須立即停止向爐膛內(nèi)供給燃料(如煤、油、氣等),嚴(yán)防將可燃物質(zhì)帶入鍋爐尾部。在運(yùn)行中,應(yīng)加強(qiáng)吹灰,配風(fēng)適當(dāng),使燃燒完全,不冒黑煙。停爐后,要監(jiān)視省煤器的溫度,若突然升高數(shù)十度,即已引起自燃,要立即采取滅火措施。
為了及時(shí)消除二次燃燒,可使用二氧化碳滅火器滅火,也可以在鍋爐尾部受熱面處裝設(shè)蒸汽滅火管。蒸汽滅火管應(yīng)該布局均勻,對(duì)煙氣的阻力要小,不影響吹灰,嚴(yán)密不漏,其排氣量要足以窒息二次燃燒。
八、鍋爐熄火
鍋爐熄火又叫鍋爐滅火。它是指鍋爐在正常運(yùn)行中的突然熄火。突然熄火是燃油鍋爐在運(yùn)行中的常見(jiàn)故障。
九、爐墻損壞爐墻損壞的現(xiàn)象是:除渣機(jī)內(nèi)有跌落磚塊;爐墻支架、外殼或拱磚的吊裝件溫度突然升高,甚至燒紅;爐墻轉(zhuǎn)交處,以及爐墻與鋼架、過(guò)墻套筒等接觸處的石棉填料大量跌落,以致冷風(fēng)侵入爐膛過(guò)多,爐溫降低,鍋爐負(fù)荷減少;外爐墻嚴(yán)重凸出裂開(kāi),有倒塌的危險(xiǎn)。
爐墻損壞的原因:在設(shè)計(jì)方面,爐拱及爐墻結(jié)構(gòu)不合理,阻礙鍋爐受壓元件的正常膨脹;水冷壁管布置的少;燃燒器位置不正確,使部分爐墻及爐拱溫度過(guò)高。在運(yùn)行方面,燃燒火焰調(diào)整不當(dāng),火焰中心偏移;長(zhǎng)期正壓燃燒,爐膛溫度過(guò)高,飛灰熔點(diǎn)低,爐膛結(jié)焦嚴(yán)重;生火、停爐及增、減負(fù)荷過(guò)急,使?fàn)t墻、爐拱驟冷驟熱;除焦渣時(shí)碰壞爐墻;爐膛內(nèi)可燃氣體發(fā)生爆炸沖擊所致。在安裝檢修方面,磚邊破碎,磚縫太大;灰漿配制比例不當(dāng),養(yǎng)護(hù)不好,磚粘結(jié)不牢;沒(méi)有留足夠的伸縮縫;烘爐時(shí)間太短,爐墻尚未完全干燥,即升壓運(yùn)行。
鍋爐在運(yùn)行中,若發(fā)現(xiàn)爐墻有裂縫等損壞現(xiàn)象時(shí),應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性檢查,并減小負(fù)荷,加大引風(fēng),保持爐膛負(fù)壓。當(dāng)外爐墻輕微裂縫時(shí),一般可用石棉繩填塞,并在外面涂上耐火水泥漿或水泥石灰漿。如果跌落少量耐火磚,或外爐墻有輕微凸出時(shí),應(yīng)加強(qiáng)運(yùn)行中的檢查,暫時(shí)維持運(yùn)行,待鍋爐停爐后檢修。如果爐墻損壞面積較大,而且使?fàn)t墻及爐架外表面溫度升高,有倒塌危險(xiǎn)時(shí),應(yīng)緊急停爐。