一、井架組裝

　　1.井架的主要技術(shù)特征

　　礦井年提升量39.6萬噸／a，組合井凈徑為Φ5.5m，裝備互為配重的6m3底卸式箕斗和雙層罐籠各一個，，擔(dān)負(fù)礦石、人員及材料的提升。

　　井架分斜架和立架兩部分。斜架桿為焊接封閉箱形斷面；立架為實腹式鋼架結(jié)構(gòu)。斜架下部與獨(dú)立基礎(chǔ)連接。絞車為JKMD-3.25x4型落地式多繩提升機(jī)。

　　2.裝卸、運(yùn)輸、存放

　　2.1.井架單元做防腐后，運(yùn)抵組裝現(xiàn)場并按順序擺放。

　　2.2.防變形。大型構(gòu)件吊點(diǎn)要拿下合理確定位置，棱角處應(yīng)有村墊保護(hù)，平面處不許有墊物，以防塌陷。對構(gòu)件重量，超員起吊指揮人員不可估計，要向有關(guān)人員詢問準(zhǔn)確重量。依據(jù)重量選用合理的起吊索器具。索器具使用前要起重工認(rèn)真檢查、確定是否合格。

　　構(gòu)件在場地上要按組裝位置順序擺放整齊、平整，每個構(gòu)件要平放，最少應(yīng)有兩個支點(diǎn)。如果超過兩個，各支點(diǎn)必須全部與構(gòu)件接觸，保證構(gòu)件受力均勻。

　　構(gòu)件在運(yùn)輸中要捆綁牢固，即要防止顛簸時跳起，又要防止構(gòu)件滑移。綁點(diǎn)要與支點(diǎn)中心相結(jié)合，不應(yīng)因捆綁而使構(gòu)件受彎矩。

　　2.3.裝卸車要文明。要穩(wěn)拆穩(wěn)卸，尤其小構(gòu)件不可亂扔，避免構(gòu)件裝卸過程中不應(yīng)有的碰撞，較大構(gòu)件工地卸車后應(yīng)一次到位，并預(yù)先做好鋪墊。

　　2.4.大構(gòu)件不應(yīng)重疊放置。鋪墊支點(diǎn)最少兩個，如是多個支點(diǎn)，各支點(diǎn)必須都受力，且受力均勻，避免放置過程中構(gòu)件變形。支點(diǎn)基礎(chǔ)要穩(wěn)實，以防支點(diǎn)下陷致使構(gòu)件受力不勻而致變形。

　　2.5.各構(gòu)件要有編號，編號要醒目、牢固，堆放要有序。

　　2.6.各車輛運(yùn)輸?shù)臉?gòu)件要有清單，押車人或司機(jī)要清楚，路途中要定時查看，以防途中丟失，工地要設(shè)專人看管，小件應(yīng)先存入材料庫。

　　2.7、吊裝搬運(yùn)過程中，無關(guān)人員要遠(yuǎn)離現(xiàn)場，有關(guān)人員要有完善的勞動保護(hù)(如安全帽、手套、保險帶等)。所有構(gòu)件能用機(jī)械裝卸搬運(yùn)的，不用人力。吊車司機(jī)要聽從指揮人員指揮，現(xiàn)場人員要聽從統(tǒng)一指揮。既要關(guān)心自己的安全，又要關(guān)心他人的安全。

　　3.組裝

　　斜架組裝按建設(shè)方提供的組裝位置進(jìn)行組裝。

　　3.1.組裝工序

　　3.1.1.搭平臺。平臺由方木垛組成，每道接口兩端各設(shè)一方木垛，方木垛最下層要排成木排，以增大接觸面。

　　3．1．2.先將各部構(gòu)件就位，停一小時后觀察平臺平整度，如有變化，要做調(diào)整。

　　3.1.3.平臺穩(wěn)固后，從斜架底部往上依次對口焊接。

　　3.1.4.斜架主體全部拼裝后，要對其進(jìn)行質(zhì)量檢驗。校核各部

　　尺寸及整體尺寸。斜架組裝的允許偏差和檢驗方法見附表。

　　3.1.5.斜架組裝焊接完畢后進(jìn)行整體質(zhì)量檢驗評定。

　　3.2.井架組裝要求

　　3．2．1.斜架箱型構(gòu)件之間接口為一級焊縫，其它組裝焊縫為二級焊縫．

　　3.2.2.焊接采用手工電弧焊方式。

　　3.2.3.焊條必須符合設(shè)計要求。

　　3.2.4.焊條使用前，必須按照質(zhì)量說明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙，烘焙后的焊條應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。

　　3.2.5.焊縫附近表面的防腐層、油污、銹蝕要用磨光機(jī)或砂輪機(jī)清理干凈。

　　3.2.6.不準(zhǔn)在雨霧中施焊。

　　3.2.7、每道焊口施焊前，鉚工復(fù)查偏差尺寸，符合要求后方可施焊。

　　3.2.8.每道焊縫焊接開工及焊縫尺寸要嚴(yán)格遵照圖紙設(shè)計要求。

　　3.2.9、對于箱型桿件為了防止焊接而帶來的變形，在具體施焊時要先用φ3．2mm焊條進(jìn)行跳焊，跳焊高度不大于焊縫設(shè)計高度的2／3，焊縫長度為75mm-lOOmm，空焊距離為150mm-200mm。

　　3.2.10、隨后用Φ4.0mm焊條充填連續(xù)焊接，每條焊縫焊接方向與前一次相反。

　　3．2．11.表面焊縫用Φ5.0mm焊條焊接，焊接方向與前一次相反。

　　3.2.12.在焊接過程中同一段焊縫不同層的起弧點(diǎn)要相互錯開。

　　3.2.13.每道焊口要固定一個人焊接，焊接完畢后做好標(biāo)記，并做好記錄。

　　3.2.14.焊接完畢后，其外表用砂輪修整，使外表面子整。

　　3.2.15.斜架拼裝第一道焊縫結(jié)束后，要進(jìn)行超聲波探傷。對焊縫質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，檢查時要請監(jiān)理處參加。

　　3.2.16.所有焊縫都必須進(jìn)行外觀檢查，焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋，夾碴、焊瘤、弧坑、針狀氣孔或溶合性飛濺物等缺陷；焊接尺寸必須符合設(shè)計要求。

　　3.2.17、對一級焊縫要用超聲波全部檢查，并用x射線抽查2％的焊縫長度，對于二級焊縫則用超聲波抽查焊縫長度的50％，若有疑點(diǎn)時用x射線透照復(fù)驗，若發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷則要用超聲波全部

　　檢查。

　　3.2.18.焊縫質(zhì)量達(dá)到《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》中的有關(guān)要求。

　　3.2.19、對于不合格的焊縫，要查找原因，進(jìn)行返工，確保每一條焊縫達(dá)到設(shè)計要求。