一、井架組裝
1.井架的主要技術(shù)特征
礦井年提升量39.6萬噸／a，組合井凈徑為Φ5.5m，裝備互為配重的6m3底卸式箕斗和雙層罐籠各一個(gè)，，擔(dān)負(fù)礦石、人員及材料的提升。
井架分斜架和立架兩部分。斜架桿為焊接封閉箱形斷面；立架為實(shí)腹式鋼架結(jié)構(gòu)。斜架下部與獨(dú)立基礎(chǔ)連接。絞車為JKMD-3.25x4型落地式多繩提升機(jī)。
2.裝卸、運(yùn)輸、存放
2.1.井架單元做防腐后，運(yùn)抵組裝現(xiàn)場(chǎng)并按順序擺放。
2.2.防變形。大型構(gòu)件吊點(diǎn)要拿下合理確定位置，棱角處應(yīng)有村墊保護(hù)，平面處不許有墊物，以防塌陷。對(duì)構(gòu)件重量，超員起吊指揮人員不可估計(jì)，要向有關(guān)人員詢問準(zhǔn)確重量。依據(jù)重量選用合理的起吊索器具。索器具使用前要起重工認(rèn)真檢查、確定是否合格。
構(gòu)件在場(chǎng)地上要按組裝位置順序擺放整齊、平整，每個(gè)構(gòu)件要平放，最少應(yīng)有兩個(gè)支點(diǎn)。如果超過兩個(gè)，各支點(diǎn)必須全部與構(gòu)件接觸，保證構(gòu)件受力均勻。
構(gòu)件在運(yùn)輸中要捆綁牢固，即要防止顛簸時(shí)跳起，又要防止構(gòu)件滑移。綁點(diǎn)要與支點(diǎn)中心相結(jié)合，不應(yīng)因捆綁而使構(gòu)件受彎矩。
2.3.裝卸車要文明。要穩(wěn)拆穩(wěn)卸，尤其小構(gòu)件不可亂扔，避免構(gòu)件裝卸過程中不應(yīng)有的碰撞，較大構(gòu)件工地卸車后應(yīng)一次到位，并預(yù)先做好鋪墊。
2.4.大構(gòu)件不應(yīng)重疊放置。鋪墊支點(diǎn)最少兩個(gè)，如是多個(gè)支點(diǎn)，各支點(diǎn)必須都受力，且受力均勻，避免放置過程中構(gòu)件變形。支點(diǎn)基礎(chǔ)要穩(wěn)實(shí)，以防支點(diǎn)下陷致使構(gòu)件受力不勻而致變形。
2.5.各構(gòu)件要有編號(hào)，編號(hào)要醒目、牢固，堆放要有序。
2.6.各車輛運(yùn)輸?shù)臉?gòu)件要有清單，押車人或司機(jī)要清楚，路途中要定時(shí)查看，以防途中丟失，工地要設(shè)專人看管，小件應(yīng)先存入材料庫。
2.7、吊裝搬運(yùn)過程中，無關(guān)人員要遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)，有關(guān)人員要有完善的勞動(dòng)保護(hù)(如安全帽、手套、保險(xiǎn)帶等)。所有構(gòu)件能用機(jī)械裝卸搬運(yùn)的，不用人力。吊車司機(jī)要聽從指揮人員指揮，現(xiàn)場(chǎng)人員要聽從統(tǒng)一指揮。既要關(guān)心自己的安全，又要關(guān)心他人的安全。
3.組裝
斜架組裝按建設(shè)方提供的組裝位置進(jìn)行組裝。
3.1.組裝工序
3.1.1.搭平臺(tái)。平臺(tái)由方木垛組成，每道接口兩端各設(shè)一方木垛，方木垛最下層要排成木排，以增大接觸面。
3．1．2.先將各部構(gòu)件就位，停一小時(shí)后觀察平臺(tái)平整度，如有變化，要做調(diào)整。
3.1.3.平臺(tái)穩(wěn)固后，從斜架底部往上依次對(duì)口焊接。
3.1.4.斜架主體全部拼裝后，要對(duì)其進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。校核各部
尺寸及整體尺寸。斜架組裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法見附表。
3.1.5.斜架組裝焊接完畢后進(jìn)行整體質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。
3.2.井架組裝要求
3．2．1.斜架箱型構(gòu)件之間接口為一級(jí)焊縫，其它組裝焊縫為二級(jí)焊縫．
3.2.2.焊接采用手工電弧焊方式。
3.2.3.焊條必須符合設(shè)計(jì)要求。
3.2.4.焊條使用前，必須按照質(zhì)量說明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙，烘焙后的焊條應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。
3.2.5.焊縫附近表面的防腐層、油污、銹蝕要用磨光機(jī)或砂輪機(jī)清理干凈。
3.2.6.不準(zhǔn)在雨霧中施焊。
3.2.7、每道焊口施焊前，鉚工復(fù)查偏差尺寸，符合要求后方可施焊。
3.2.8.每道焊縫焊接開工及焊縫尺寸要嚴(yán)格遵照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。
3.2.9、對(duì)于箱型桿件為了防止焊接而帶來的變形，在具體施焊時(shí)要先用φ3．2mm焊條進(jìn)行跳焊，跳焊高度不大于焊縫設(shè)計(jì)高度的2／3，焊縫長度為75mm-lOOmm，空焊距離為150mm-200mm。
3.2.10、隨后用Φ4.0mm焊條充填連續(xù)焊接，每條焊縫焊接方向與前一次相反。
3．2．11.表面焊縫用Φ5.0mm焊條焊接，焊接方向與前一次相反。
3.2.12.在焊接過程中同一段焊縫不同層的起弧點(diǎn)要相互錯(cuò)開。
3.2.13.每道焊口要固定一個(gè)人焊接，焊接完畢后做好標(biāo)記，并做好記錄。
3.2.14.焊接完畢后，其外表用砂輪修整，使外表面子整。
3.2.15.斜架拼裝第一道焊縫結(jié)束后，要進(jìn)行超聲波探傷。對(duì)焊縫質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，檢查時(shí)要請(qǐng)監(jiān)理處參加。
3.2.16.所有焊縫都必須進(jìn)行外觀檢查，焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋，夾碴、焊瘤、弧坑、針狀氣孔或溶合性飛濺物等缺陷；焊接尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。
3.2.17、對(duì)一級(jí)焊縫要用超聲波全部檢查，并用x射線抽查2％的焊縫長度，對(duì)于二級(jí)焊縫則用超聲波抽查焊縫長度的50％，若有疑點(diǎn)時(shí)用x射線透照復(fù)驗(yàn)，若發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷則要用超聲波全部
檢查。
3.2.18.焊縫質(zhì)量達(dá)到《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的有關(guān)要求。
3.2.19、對(duì)于不合格的焊縫，要查找原因，進(jìn)行返工，確保每一條焊縫達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
