1 一般規(guī)定
　　
　　1）作業(yè)前必須檢查機械設備、作業(yè)環(huán)境、照明設施登，并試運行符合安全要求。作業(yè)人員必須經(jīng)安全培訓考試合格，上崗作業(yè)。
　　2）腳手架上不得集中碼放鋼筋，應隨使用隨運送。
　　3）操作人員必須熟悉鋼筋機械的構造性能和用途。并應按照清潔、調整、緊固、防腐、潤滑的要求，維修保養(yǎng)機械。
　　4）機械運行中停電時，應立即切斷電源。收工時應按順序停機，拉閘，銷好閘箱門，清理作業(yè)場所。電路故障必須由專業(yè)電工排除，嚴禁非電工接、拆、修電氣設備。
　　5）操作人員作業(yè)時必須雜緊袖口，理好衣角，扣好衣扣，嚴禁戴手套。
　　6）機械明齒輪、皮帶輪等高速運轉部分，必須安裝防護罩或防護板。
　　7）電動機械的電閘箱必須按規(guī)定安裝漏電保護器，并應靈敏有效。
　　8）工作完畢后，應用工具將鐵屑、鋼筋頭清除，嚴禁用手擦抹或嘴吹。切好的鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。
　　
　　2 鋼筋綁扎安裝安全措施
　　
　　1）在高處（2m或2m以上）、深坑綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架，必須搭設腳手架或操作平臺，臨邊應搭設防護欄桿。
　　2）綁扎立柱和墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。
　　3）綁扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時，應站在腳手架或操作平臺上作業(yè)。無腳手架必須搭設水平安全網(wǎng)。懸空大梁鋼筋的綁扎，必須站在滿鋪腳手板或操作平臺上操作。
　　4）綁扎基礎鋼筋時，應設鋼筋支架或馬凳，深基礎或夜間施工應使用低壓照明燈具。
　　5）鋼筋骨架安裝，下方嚴禁站人，必須待骨架降落至樓、地面1m以內方準靠近，就位支撐好，方可摘鉤。
　　6）綁扎和安裝鋼筋，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架或模板上。
　　7）在高處樓層上拉鋼筋或鋼筋調向時，必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴防碰觸。
　　
　　3 使用鋼筋機械應注意的安全措施
　　
　　3.1使用鋼筋除銹機安全措施：
　　
　　1）檢查鋼絲刷的固定螺栓有無松動，傳動部分潤滑和封閉式防護罩及排塵設備等完好情況。
　　2）操作人員必須束緊袖口，戴防塵口罩、手套和防護眼鏡。
　　3）嚴禁將彎鉤成型的鋼筋上機除銹。彎度過大的鋼筋宜在基本調直后除銹。
　　4）操作時應將鋼筋放平，手握緊，側身送料，嚴禁在除銹機正面站人。整根長鋼筋除銹應由二人配合操作，互相呼應。
　　
　　3.2使用鋼筋調直機安全措施：
　　
　　1）調直機安裝必須平穩(wěn)，料架料槽應平直，對準導向筒、調直筒和下刀切孔的中心線。電機必須設可靠接零保護。
　　2）按調直鋼筋直徑，選用調直塊及速度。調直短于2m或直徑大于9m的鋼筋應低速進行。
　　3）在調直塊未固定，防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋。作業(yè)中嚴禁打開防護罩及調整間隙。嚴禁帶手套操作。
　　4）喂料前應將不直的料頭切去，導向筒前應裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先通過鋼管再送入調直機前端的導孔內。當鋼筋穿入后，手與壓輥必須保持一定距離。
　　5）機械上不準擱置工具、物件、避免振動落入機體。
　　6）園盤鋼筋放入圈梁架上要平穩(wěn)，亂絲或鋼筋脫架時，必須停機處理。
　　7）已調直的鋼筋，必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆，散亂鋼筋應隨時清理堆放整齊。
　　
　　3.3使用鋼筋切斷機安全措施：
　　
　　1）操作前必須檢查切斷機刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，然后手搬動皮帶輪檢查齒輪齒合間隙，調整刀刃間隙，空運轉正常后再進行操作。
　　2）鋼筋切斷應在調直后進行，斷料時要握緊鋼筋。多根鋼筋一次切斷時，總截面應在規(guī)定范圍內。
　　3）切斷鋼筋，手與刀口的距離不得少于15cm。斷短料手握端小于40cm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴禁用手直接送料。
　　4）機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。在鋼筋擺動范圍內和刀口附近，非操作人員不得停留。
　　5）發(fā)現(xiàn)機械運轉異常、刀片歪斜等，應立即停機檢修。
　　
　　3.4使用鋼筋彎曲機安全措施：
　　
　　1）工作臺和彎曲工作盤臺應保持水平，操作前應檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護罩牢固可靠，經(jīng)空運轉確認正常后，方可作業(yè)。
　　2）操作時要熟悉倒順開關控制工作盤旋轉的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉方向相配合，不得放反。
　　3）改變工作盤旋轉方向時必須在停機后進行，即從正轉——?！崔D，不得直接從正轉——反轉或反轉——正轉。
　　4）彎曲機運轉中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調速，嚴禁在運轉時加油或清掃。
　　5）彎曲鋼筋時，嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉速的規(guī)定。
　　6）嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的鋼筋應堆放整齊，彎鉤不得朝上。
　　
　　3.5鋼筋冷拉安全措施：
　　
　　1）根據(jù)冷拉鋼筋的直徑選擇卷揚機。卷揚機出繩應經(jīng)封閉式式導向滑輪和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地，距冷拉中線不得少于5m。
　　2）冷拉場地兩端地錨以外應設置警戒區(qū)，裝設防護擋板及警告標志，嚴禁非生產(chǎn)人員在冷拉線兩端停留，跨越或觸動冷拉鋼筋。操作人員作業(yè)時必須離開冷拉鋼筋2m以外。
　　3）用配重控制的設備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號或設專人指揮。配重框提起的高度應限制在離地面300mm以內。配重架四周應設欄桿及警告標志。
　　4）作業(yè)前應檢查冷拉夾具夾齒是否完好，滑輪、拖拉小炮車應潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置應齊全牢靠。確認后方可操作。
　　5）每班冷拉完畢，必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應盤住，機具拉力部分均應放松。
　　6）導向滑輪不得使用開口滑輪。維修或停機，必須切斷電源、鎖好箱門。
　　
　　3.6使用對焊機安全措施：
　　
　　1）對焊機應有可靠的接零保護。多臺對焊機并列安裝時，間距不得小于3m，并應接在不同的相線上，有各自的控制開關。
　　2）作業(yè)前應進行檢查，對焊機的壓力機構應靈活，夾具必須牢固，氣、液壓系統(tǒng)應無泄漏，正常后方可施焊。
　　3）焊接前應根據(jù)所焊鋼筋截面，調整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。
　　4）應定期磨光短路器上的接觸點、電極，定期緊固二次電路全部連接螺栓。冷卻水溫度不得超過40℃。
　　5）焊接較長鋼筋時應設置托架，焊接時必須防止火花燙傷其他人員。在現(xiàn)場焊接豎向柱鋼筋時，焊接后應確保焊接牢固后再松開夾具，進行下道工序。
　　
　　3.7使用點焊機安全措施：
　　
　　1）作業(yè)前必須清除上下兩電極的油污。通電后檢查機體外殼應無漏油。
　　2）啟動前，應首先接通控制線路的轉向開關調整極數(shù)，然后接通水源、氣源，最后接通電源。電極觸頭應保持光潔，漏電應立即更換。
　　3）作業(yè)時氣路、水冷系統(tǒng)應暢通。氣體保持干燥。排水溫度不得超過40℃。
　　4）嚴禁加大引燃電路中的熔斷器。當負載過小使引燃管內不能發(fā)生電弧時，不得閉合控制箱的引燃電路。