二、管理創(chuàng)新，全面提高設(shè)備管理水平

　　1．轉(zhuǎn)換管理模式，抓住過程控制
　　要保證產(chǎn)品質(zhì)量，就要保證每個工序過程控制質(zhì)量都能滿足規(guī)定要求，這些要求通過產(chǎn)品的性能、適用性、安全性和可靠性等重要的質(zhì)量特性定量或定性地加以描述。確保重要質(zhì)量特性受控，即可保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足顧客的期望，達到過程控制的目的。企業(yè)原有設(shè)備管理模式追求的是設(shè)備完好率，其目的是保證設(shè)備完好無損，保持原有性能指標。而設(shè)備管理應(yīng)以重要質(zhì)量特性為主導(dǎo)，確保設(shè)備的相關(guān)精度滿足要求，保持過程能力，這就是設(shè)備管理的基本思路。其中，對設(shè)備的相關(guān)性能要求傳遞到設(shè)備管理部門，以此作為設(shè)備鑒定、維修的依據(jù)，設(shè)備只要滿足質(zhì)量特性所要求的精度指標即可。如設(shè)備狀態(tài)控制，就需控制設(shè)備振動、軸承溫度、密封泄漏等，這些參數(shù)必須保證。另外，還要對參數(shù)進行監(jiān)視和控制，觀察分析這些數(shù)據(jù)的發(fā)展趨勢，采取預(yù)防措施，及時消除潛在的不合格因素。
　　開展設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測工作，轉(zhuǎn)變維修模式，是確保過程控制的關(guān)鍵。用相關(guān)儀器對設(shè)備進行“定參數(shù)、定標準、定測點、定周期、定專人”的離線監(jiān)測，在取得第一手數(shù)據(jù)后，再進行運行趨勢分析，作為維修決策的依據(jù)。對發(fā)現(xiàn)的異常情況及時進行精密診斷，并將故障現(xiàn)象、故障原因、診斷結(jié)果建立故障狀態(tài)庫，形成“監(jiān)測一診斷一預(yù)測一報告一處理”的閉環(huán)管理，為設(shè)備維修提供可靠依據(jù)。自從開展離線監(jiān)測以來取得明顯效果，水氣廠2003年大修設(shè)備比2002年同期減少33個百分點，備件消耗費用節(jié)約255.4萬元。

　　2．以貫標為契機，賦予設(shè)備評優(yōu)活動新內(nèi)涵
　　創(chuàng)完好裝置和設(shè)備管理達標競賽等評優(yōu)活動同QHSE管理體系融為一體后，保證了評優(yōu)活動的組織形式、考核細則和總結(jié)評比活動在實際工作中不斷改進、完善，有效提高了設(shè)備管理綜合水平，確保了裝置的正常運行，充分調(diào)動了職工參與設(shè)備管理的積極性和創(chuàng)造性，形成了良好的激勵機制。
　　向管理要效益是開展設(shè)備評優(yōu)的宗旨，水氣廠提出“費用有限，管理無限”的管理理念，挖掘設(shè)備管理的潛力并鼓勵基層單位在設(shè)備維護和檢修中應(yīng)用新材料、新技術(shù)。最突出的是將狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)的應(yīng)用列人設(shè)備日常管理工作范疇，對設(shè)備進行頻譜分析和故障診斷，取得良好效果。
　　水氣廠以體系管理運行為載體，全面提升現(xiàn)場管理水平，提出了“紅、藍、綠三色狀態(tài)管理法”，即按照設(shè)備不同的運行狀態(tài)，分別懸掛“紅、藍、綠”三色牌，分別代表“不合格、合格、優(yōu)良”的設(shè)備運行狀態(tài)。主要內(nèi)容是對設(shè)備進行狀態(tài)檢查、狀態(tài)校核和趨勢監(jiān)測，據(jù)以決定維修策略。該狀態(tài)管理方法與包機制緊密結(jié)合，在員工間自發(fā)引人競爭機制，出現(xiàn)問題能主動處理，及時落實。彩色標識牌使設(shè)備運行狀態(tài)一目了然，具有警醒作用，同時便于現(xiàn)場管理，非本單位人員對設(shè)備運行狀態(tài)也能一目了然。