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液壓支架用自動噴霧控制閥通用技術(shù)條件

標(biāo) 準(zhǔn) 號: MT/T765-1997
替代情況:
發(fā)布單位: 煤炭工業(yè)部
起草單位:
發(fā)布日期:
實施日期:
>
更新日期: 2008年12月18日

  1 范圍  

  本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了液壓支架用自動噴霧控制閥的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存。  

  本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦井下液壓支架用各種自動噴霧控制閥?! ?/P>

  2 引用標(biāo)準(zhǔn)  

  下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文,通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時,所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂,使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性?! ?/P>

  GBl91—90 包裝儲運圖示標(biāo)志  

  GB/T 6388—86 運輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志  

  GB/T 13264—91 不合格品率的小批計數(shù)抽樣檢查程序及抽樣表  

  GB/T14437—93 產(chǎn)品質(zhì)量計數(shù)一次監(jiān)督抽樣檢驗程序(適用用總體量較大的情形)  

  GB/T15482—1995 產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督小總體計數(shù)一次抽樣檢驗程序及抽樣表  

  MT 76—83 液壓支架用乳化油  

  3 定義  

  本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義?! ?/P>

  3.1 液壓支架用自動噴霧控制閥 control valve of automatic spray on hydraulic supports  
  安裝在煤礦井下液壓支架上并與其相應(yīng)的液壓管路相連接,當(dāng)操作支架相應(yīng)手柄使支架動作的同時利用工作液自動打開或關(guān)閉噴霧水路的裝置(以下簡稱控制閥)?! ?/P>

  3.2 工作液 operating emulsion  

  使控制閥打開或關(guān)閉并具有一定壓力的乳化液。  

  3.3 開啟壓力 opening pressure  

  使控制閥打開所需要的最小壓力,單位MPa?! ?/P>

  4 要求  

  控制閥應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并應(yīng)按照經(jīng)規(guī)定程序?qū)徟膱D樣和技術(shù)文件制造?! ?/P>

  4.1 使用環(huán)境溫度  

  在環(huán)境溫度4~40℃條件下能正常使用?! ?/P>

  4.2 外觀  

  外表面平整、光滑,且應(yīng)有防腐保護層,保護層應(yīng)均勻,無剝落、無劃傷;外殼無變形、開裂、腐蝕及機械損傷;清楚標(biāo)明進水孔、出水孔及工作液進液孔;銘牌安裝牢固,字跡清楚。  

  4.3 接口  

  進水孔、出水孔及工作液進液孔接口應(yīng)采用快速接頭形式,接口尺寸及表面粗糙度應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄A(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)的要求,各接口經(jīng)試驗無滲水、滲液現(xiàn)象?! ?/P>

  4.4 強度  

  控制閥液額定壓力為32MPa,從對控制閥進液口施加1.5倍的額定工作壓力試驗,無泄液,外殼及零件不產(chǎn)生任何變形或損壞?! ?/P>

  4.5 阻力損失  

  水以20L/min流量通過控制閥時,進、出水口兩端的壓力差應(yīng)不大于0.1MPa。  

  4.6 開啟壓力  

  供水壓力在1.0~7.0MPa范圍內(nèi)時,開啟壓力均應(yīng)不大于2MPa?! ?/P>

  4.7 使用水壓  

  在使用水壓為1.0~7.oMPa范圍內(nèi)試驗時控制閥應(yīng)能正常打開和關(guān)閉,試驗過程中控制閥不能有自動打開或關(guān)閉現(xiàn)象?! ?/P>

  4.8 使用壽命  

  經(jīng)4 000次循環(huán)試驗后,密封應(yīng)符合4.9在規(guī)定?! ?/P>

  4.9 密封  

  按表1密封試驗方法進行試驗時,各試驗壓力應(yīng)無壓力下降?! ?/P>

  在工作液額定壓力及使用水壓范圍內(nèi),經(jīng)2h穩(wěn)壓試驗,工作液不應(yīng)有壓力降?! ?/P>

  5 試驗方法  

  5.1 試驗系統(tǒng) 

  5.2 試驗儀器及設(shè)備  

  5.2.1 壓力表:量程分別為0~1.6MPa和0~40MPa兩種,精度1.5級。  

  5.2.2 水表:額定壓力≥7.0MPa,額定流量≥30L/min?! ?/P>

  5.2.3 秒表:普通機械秒表或電子秒表?! ?/P>

  5.2.4 噴霧泵:額定壓力≥7.0MPa,額定流量≥30L/min。  

  5.2.5 工作液泵:額定壓力≥32MPa。  

  5.2.6 換向閥:液壓支架用換向閥?! ?/P>

  5.2.7 計數(shù)器:血球計數(shù)器?! ?/P>

  5.2.8 加壓裝置:額定壓力≥48MPa。  

  5.3 試驗條件  

  5.3.1 試驗噴霧用水水溫4℃~40℃?! ?/P>

  5.3.2 試驗用工作液采用MT 76—83所規(guī)定的乳化油與中性軟水按5:95重量比配制成的乳化液或防銹低凝5#液壓油?! ?/P>

  5.3.3 工作液溫度控制在10℃~50℃?! ?/P>

  5.3.4 噴霧用水及工作液均應(yīng)采用過濾精度為0.125mm的過濾器進行過濾。  

  5.3.5 控制閥出口端應(yīng)接一定數(shù)量的噴嘴,使之滿足阻力測定時流量的要求?! ?/P>

  5.4 試驗項目及方法

控制閥試驗項目及方法見表1。

表1 控制閥試驗項目及方法

序號

試驗項目

試 驗 方 法

1

使用環(huán)境溫度

在環(huán)境溫度4℃~40℃條件下試驗

2

外觀

目測

3

接口

將被試控制閥接入試驗系統(tǒng),向進、出水孔供水,向工作液進液孔供工作液,連續(xù)2min。觀察各孔是否滲水或工作液

4

強度

利用加壓裝置,從控制閥進液口對其加壓至額定工作壓力的1.5倍,持續(xù)5min

5

阻力損失

打開控制閥,將供水流量調(diào)至20L/min,記錄控制閥進、出水口兩端的壓力差

6

開啟壓力

關(guān)閉控制閥,將供水壓力分別調(diào)為1.0、7.0MPa;工作液壓力調(diào)至0.1 MPa以下,然后將換向閥置于打開控制閥位置,逐漸調(diào)高工作液壓力,直至剛好打開控制閥為止,記錄控制閥開啟時壓力表的最高讀數(shù)。二種壓力分別連續(xù)試驗5次

7

使用水壓

將供水壓力分別調(diào)為7.0、1.0MPa,然后打開或關(guān)閉控制閥,持續(xù)5min;二種壓力分別連續(xù)試驗5次

8

壽命試驗

將工作液壓力調(diào)至5~6MPa,供水壓力調(diào)至1.5~2.0MPa;然后打開控制閥,當(dāng)有水通過時又立即關(guān)閉,完成一次循環(huán)。累計完成4000次

9

密封

(1)完成壽命試驗后進行(出廠檢驗不要求);

(2)將工作液壓力分別調(diào)為1 MPa和額定工作壓力的1.5倍,從控制閥進液口對其進行加壓試驗,持續(xù)5min;

(3)關(guān)閉控制閥,出水孔及工作液進液孔敞開。將供水壓力分別調(diào)為1MPa和最大適用水壓的1.5倍,從控制閥進水孔口對其進行加壓試驗,持續(xù)5min

6 檢驗規(guī)則

6.1 產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗兩種,分別按表2所列項目進行。

表2 產(chǎn)品檢驗項目表

序號

項目名稱

要求的章條號

檢驗類別

型式檢驗

出廠檢驗

1

外觀

4.2

2

接口

4.3

3

強度

4.4

4

阻力損失

4.5

5

開啟壓力

4.6

6

使用水壓

4.7

7

壽命試驗

4.8

8

密封性試驗

4.9

注:“√”為抽檢項目;“—”為不檢項目。

6.2 出廠檢驗:

6.2.1 控制閥應(yīng)經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗部門檢驗,檢驗合格并發(fā)給合格證后方可出廠。

6.2.2 組批規(guī)則:

控制閥應(yīng)成批驗收。一個檢驗批可由一個生產(chǎn)批組成,當(dāng)一個生產(chǎn)批批量N<100時,可由符合下述條件的若干個批構(gòu)成:

——生產(chǎn)批都是在基本相同的材料、工藝及設(shè)備等條件下制造出來的;

——若干個生產(chǎn)批構(gòu)成一個檢驗批的時間不超過30d。

6.2.3 抽樣方法及判定規(guī)則:

應(yīng)符合GB/T 13264的規(guī)定。

——生產(chǎn)方風(fēng)險質(zhì)量為5%,使用方風(fēng)險質(zhì)量, 為35%;

——采用一次抽樣方案; ,

——不合格品的分類:不分類;

6.3 型式檢驗:

6.3.1 遇有下列情況之一時,應(yīng)進行型式檢驗。

——試制新控制閥或轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時;

——產(chǎn)品生產(chǎn)4年定期進行檢驗;

——停產(chǎn)3年以上再次恢復(fù)生產(chǎn)時;

——正式生產(chǎn)后,在結(jié)構(gòu)、工藝和材料上有重大改變,可能影響控制閥的性能時;

——出廠檢驗與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時;

——國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時。

6.3.2 型式檢驗由國家授權(quán)的單位負(fù)責(zé)進行。

6.3.3 抽樣方法及判定規(guī)則:

當(dāng)監(jiān)督總體量N>250時,應(yīng)符合GB/T 14437的規(guī)定;當(dāng)監(jiān)督總體量N≤250時,應(yīng)符合GB/T15482的規(guī)定。

執(zhí)行中幾個要素規(guī)定如下:

——不合格品的分類:不分類;

——產(chǎn)品監(jiān)督質(zhì)量水平為5%;

——采用GB/T 14437時,檢驗水平選Ⅱ;采用GB/T 15482時,監(jiān)督檢驗等級選用第一級。

7 標(biāo)志、包裝、運輸和貯存

7.1 標(biāo)志

7.1.1 每個控制閥在醒目的位置應(yīng)有銘牌。銘牌上應(yīng)清晰地標(biāo)明產(chǎn)品的名稱、型號、主要性能參數(shù)、制造日期及廠名;控制閥工作液進口及進出水口應(yīng)有相應(yīng)的標(biāo)記,并在產(chǎn)品使用說明書中注明。

7.1.2 運輸包裝儲運和收發(fā)貨標(biāo)志應(yīng)符合GB 191和GB/T 6388的規(guī)定。

7.2 包裝

7.2.1 在控制閥檢驗合格后,應(yīng)排盡閥內(nèi)的工作液。應(yīng)將工作液進口及進出水口應(yīng)用塑料塞塞緊,塑料塞規(guī)格符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄B(提示的附錄)的要求。

7.2.2 包裝箱內(nèi)應(yīng)配備一定數(shù)量的易損件配件和專用工具。

7.2.3 包裝箱內(nèi)應(yīng)附有下列文件:

——裝箱單;

——產(chǎn)品合格證;

——產(chǎn)品使用說明書。

7.3 運輸

7.3.1 產(chǎn)品包裝應(yīng)符合交通運輸部門的有關(guān)要求。

7.3.2 產(chǎn)品在運輸過程中要防止雨淋。

7.4 貯存

產(chǎn)品應(yīng)貯存在通風(fēng)良好、無腐蝕性氣體的庫房內(nèi)。


附錄A

(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)

自動噴霧控制閥接口結(jié)構(gòu)尺寸

圖A1

表A1 自動噴霧控制閥接口結(jié)構(gòu)尺寸

名稱

進液口

進出水口

尺寸,mm

公差,mm

尺寸,mm

公差,mm

d

d1

d2

d3

14

15

18

5.5

-0.11~0

0~0.027

+0.13

+0.1

17

18

22

5.5

-0.11~0

0~0.033

+0.13

+0.1

11

12

13

6.7

13

28

-0.2

+0.2

6.7

13

28

-0.2

+0.2

Rn

0.03

0.03

A

16

20

B

32

38

附錄B

(提示的附錄)

自動噴霧控制閥接口保護塞結(jié)構(gòu)尺寸

自動噴霧控制閥接口保護塞結(jié)構(gòu)見圖B1,尺寸符合表B1的規(guī)定。

表B1

表B1 自動噴霧控制閥接口保護塞結(jié)構(gòu)尺寸 mm

名稱

保護塞Ⅰ

保護塞Ⅱ

D1

D2

D3

25

19

18.5

29

23

22.5

H

13

13

B

1+0.2

1+0.2

R

1.5

1.5

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