1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了液壓支架用自動噴霧控制閥的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦井下液壓支架用各種自動噴霧控制閥?! ?/P>
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文,通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時,所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂,使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性?! ?/P>
GBl91—90 包裝儲運圖示標(biāo)志
GB/T 6388—86 運輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志
GB/T 13264—91 不合格品率的小批計數(shù)抽樣檢查程序及抽樣表
GB/T14437—93 產(chǎn)品質(zhì)量計數(shù)一次監(jiān)督抽樣檢驗程序(適用用總體量較大的情形)
GB/T15482—1995 產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督小總體計數(shù)一次抽樣檢驗程序及抽樣表
MT 76—83 液壓支架用乳化油
3 定義
本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義?! ?/P>
3.1 液壓支架用自動噴霧控制閥 control valve of automatic spray on hydraulic supports
安裝在煤礦井下液壓支架上并與其相應(yīng)的液壓管路相連接,當(dāng)操作支架相應(yīng)手柄使支架動作的同時利用工作液自動打開或關(guān)閉噴霧水路的裝置(以下簡稱控制閥)?! ?/P>
3.2 工作液 operating emulsion
使控制閥打開或關(guān)閉并具有一定壓力的乳化液。
3.3 開啟壓力 opening pressure
使控制閥打開所需要的最小壓力,單位MPa?! ?/P>
4 要求
控制閥應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并應(yīng)按照經(jīng)規(guī)定程序?qū)徟膱D樣和技術(shù)文件制造?! ?/P>
4.1 使用環(huán)境溫度
在環(huán)境溫度4~40℃條件下能正常使用?! ?/P>
4.2 外觀
外表面平整、光滑,且應(yīng)有防腐保護層,保護層應(yīng)均勻,無剝落、無劃傷;外殼無變形、開裂、腐蝕及機械損傷;清楚標(biāo)明進水孔、出水孔及工作液進液孔;銘牌安裝牢固,字跡清楚。
4.3 接口
進水孔、出水孔及工作液進液孔接口應(yīng)采用快速接頭形式,接口尺寸及表面粗糙度應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄A(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)的要求,各接口經(jīng)試驗無滲水、滲液現(xiàn)象?! ?/P>
4.4 強度
控制閥液額定壓力為32MPa,從對控制閥進液口施加1.5倍的額定工作壓力試驗,無泄液,外殼及零件不產(chǎn)生任何變形或損壞?! ?/P>
4.5 阻力損失
水以20L/min流量通過控制閥時,進、出水口兩端的壓力差應(yīng)不大于0.1MPa。
4.6 開啟壓力
供水壓力在1.0~7.0MPa范圍內(nèi)時,開啟壓力均應(yīng)不大于2MPa?! ?/P>
4.7 使用水壓
在使用水壓為1.0~7.oMPa范圍內(nèi)試驗時控制閥應(yīng)能正常打開和關(guān)閉,試驗過程中控制閥不能有自動打開或關(guān)閉現(xiàn)象?! ?/P>
4.8 使用壽命
經(jīng)4 000次循環(huán)試驗后,密封應(yīng)符合4.9在規(guī)定?! ?/P>
4.9 密封
按表1密封試驗方法進行試驗時,各試驗壓力應(yīng)無壓力下降?! ?/P>
在工作液額定壓力及使用水壓范圍內(nèi),經(jīng)2h穩(wěn)壓試驗,工作液不應(yīng)有壓力降?! ?/P>
5 試驗方法
5.1 試驗系統(tǒng)
5.2 試驗儀器及設(shè)備
5.2.1 壓力表:量程分別為0~1.6MPa和0~40MPa兩種,精度1.5級。
5.2.2 水表:額定壓力≥7.0MPa,額定流量≥30L/min?! ?/P>
5.2.3 秒表:普通機械秒表或電子秒表?! ?/P>
5.2.4 噴霧泵:額定壓力≥7.0MPa,額定流量≥30L/min。
5.2.5 工作液泵:額定壓力≥32MPa。
5.2.6 換向閥:液壓支架用換向閥?! ?/P>
5.2.7 計數(shù)器:血球計數(shù)器?! ?/P>
5.2.8 加壓裝置:額定壓力≥48MPa。
5.3 試驗條件
5.3.1 試驗噴霧用水水溫4℃~40℃?! ?/P>
5.3.2 試驗用工作液采用MT 76—83所規(guī)定的乳化油與中性軟水按5:95重量比配制成的乳化液或防銹低凝5#液壓油?! ?/P>
5.3.3 工作液溫度控制在10℃~50℃?! ?/P>
5.3.4 噴霧用水及工作液均應(yīng)采用過濾精度為0.125mm的過濾器進行過濾。
5.3.5 控制閥出口端應(yīng)接一定數(shù)量的噴嘴,使之滿足阻力測定時流量的要求?! ?/P>
5.4 試驗項目及方法
控制閥試驗項目及方法見表1。
表1 控制閥試驗項目及方法
序號 |
試驗項目 |
試 驗 方 法 |
1 |
使用環(huán)境溫度 |
在環(huán)境溫度4℃~40℃條件下試驗 |
2 |
外觀 |
目測 |
3 |
接口 |
將被試控制閥接入試驗系統(tǒng),向進、出水孔供水,向工作液進液孔供工作液,連續(xù)2min。觀察各孔是否滲水或工作液 |
4 |
強度 |
利用加壓裝置,從控制閥進液口對其加壓至額定工作壓力的1.5倍,持續(xù)5min |
5 |
阻力損失 |
打開控制閥,將供水流量調(diào)至20L/min,記錄控制閥進、出水口兩端的壓力差 |
6 |
開啟壓力 |
關(guān)閉控制閥,將供水壓力分別調(diào)為1.0、7.0MPa;工作液壓力調(diào)至0.1 MPa以下,然后將換向閥置于打開控制閥位置,逐漸調(diào)高工作液壓力,直至剛好打開控制閥為止,記錄控制閥開啟時壓力表的最高讀數(shù)。二種壓力分別連續(xù)試驗5次 |
7 |
使用水壓 |
將供水壓力分別調(diào)為7.0、1.0MPa,然后打開或關(guān)閉控制閥,持續(xù)5min;二種壓力分別連續(xù)試驗5次 |
8 |
壽命試驗 |
將工作液壓力調(diào)至5~6MPa,供水壓力調(diào)至1.5~2.0MPa;然后打開控制閥,當(dāng)有水通過時又立即關(guān)閉,完成一次循環(huán)。累計完成4000次 |
9 |
密封 |
(1)完成壽命試驗后進行(出廠檢驗不要求); (2)將工作液壓力分別調(diào)為1 MPa和額定工作壓力的1.5倍,從控制閥進液口對其進行加壓試驗,持續(xù)5min; (3)關(guān)閉控制閥,出水孔及工作液進液孔敞開。將供水壓力分別調(diào)為1MPa和最大適用水壓的1.5倍,從控制閥進水孔口對其進行加壓試驗,持續(xù)5min |
6 檢驗規(guī)則
6.1 產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗兩種,分別按表2所列項目進行。
表2 產(chǎn)品檢驗項目表
序號 |
項目名稱 |
要求的章條號 |
檢驗類別 | |
型式檢驗 |
出廠檢驗 | |||
1 |
外觀 |
4.2 |
√ |
√ |
2 |
接口 |
4.3 |
√ |
√ |
3 |
強度 |
4.4 |
√ |
— |
4 |
阻力損失 |
4.5 |
√ |
— |
5 |
開啟壓力 |
4.6 |
√ |
√ |
6 |
使用水壓 |
4.7 |
√ |
— |
7 |
壽命試驗 |
4.8 |
√ |
— |
8 |
密封性試驗 |
4.9 |
√ |
√ |
注:“√”為抽檢項目;“—”為不檢項目。 |
6.2 出廠檢驗:
6.2.1 控制閥應(yīng)經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗部門檢驗,檢驗合格并發(fā)給合格證后方可出廠。
6.2.2 組批規(guī)則:
控制閥應(yīng)成批驗收。一個檢驗批可由一個生產(chǎn)批組成,當(dāng)一個生產(chǎn)批批量N<100時,可由符合下述條件的若干個批構(gòu)成:
——生產(chǎn)批都是在基本相同的材料、工藝及設(shè)備等條件下制造出來的;
——若干個生產(chǎn)批構(gòu)成一個檢驗批的時間不超過30d。
6.2.3 抽樣方法及判定規(guī)則:
應(yīng)符合GB/T 13264的規(guī)定。
——生產(chǎn)方風(fēng)險質(zhì)量為5%,使用方風(fēng)險質(zhì)量, 為35%;
——采用一次抽樣方案; ,
——不合格品的分類:不分類;
6.3 型式檢驗:
6.3.1 遇有下列情況之一時,應(yīng)進行型式檢驗。
——試制新控制閥或轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時;
——產(chǎn)品生產(chǎn)4年定期進行檢驗;
——停產(chǎn)3年以上再次恢復(fù)生產(chǎn)時;
——正式生產(chǎn)后,在結(jié)構(gòu)、工藝和材料上有重大改變,可能影響控制閥的性能時;
——出廠檢驗與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時;
——國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時。
6.3.2 型式檢驗由國家授權(quán)的單位負(fù)責(zé)進行。
6.3.3 抽樣方法及判定規(guī)則:
當(dāng)監(jiān)督總體量N>250時,應(yīng)符合GB/T 14437的規(guī)定;當(dāng)監(jiān)督總體量N≤250時,應(yīng)符合GB/T15482的規(guī)定。
執(zhí)行中幾個要素規(guī)定如下:
——不合格品的分類:不分類;
——產(chǎn)品監(jiān)督質(zhì)量水平為5%;
——采用GB/T 14437時,檢驗水平選Ⅱ;采用GB/T 15482時,監(jiān)督檢驗等級選用第一級。
7 標(biāo)志、包裝、運輸和貯存
7.1 標(biāo)志
7.1.1 每個控制閥在醒目的位置應(yīng)有銘牌。銘牌上應(yīng)清晰地標(biāo)明產(chǎn)品的名稱、型號、主要性能參數(shù)、制造日期及廠名;控制閥工作液進口及進出水口應(yīng)有相應(yīng)的標(biāo)記,并在產(chǎn)品使用說明書中注明。
7.1.2 運輸包裝儲運和收發(fā)貨標(biāo)志應(yīng)符合GB 191和GB/T 6388的規(guī)定。
7.2 包裝
7.2.1 在控制閥檢驗合格后,應(yīng)排盡閥內(nèi)的工作液。應(yīng)將工作液進口及進出水口應(yīng)用塑料塞塞緊,塑料塞規(guī)格符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄B(提示的附錄)的要求。
7.2.2 包裝箱內(nèi)應(yīng)配備一定數(shù)量的易損件配件和專用工具。
7.2.3 包裝箱內(nèi)應(yīng)附有下列文件:
——裝箱單;
——產(chǎn)品合格證;
——產(chǎn)品使用說明書。
7.3 運輸
7.3.1 產(chǎn)品包裝應(yīng)符合交通運輸部門的有關(guān)要求。
7.3.2 產(chǎn)品在運輸過程中要防止雨淋。
7.4 貯存
產(chǎn)品應(yīng)貯存在通風(fēng)良好、無腐蝕性氣體的庫房內(nèi)。
附錄A
(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)
自動噴霧控制閥接口結(jié)構(gòu)尺寸
表A1 自動噴霧控制閥接口結(jié)構(gòu)尺寸
名稱 |
進液口 |
進出水口 | ||
尺寸,mm |
公差,mm |
尺寸,mm |
公差,mm | |
d d1 d2 d3 |
14 15 18 5.5 |
-0.11~0 0~0.027 +0.13 +0.1 |
17 18 22 5.5 |
-0.11~0 0~0.033 +0.13 +0.1 |
11 12 13 |
6.7 13 28 |
-0.2 +0.2 - |
6.7 13 28 |
-0.2 +0.2 - |
Rn |
0.03 |
- |
0.03 |
- |
A |
16 |
- |
20 |
- |
B |
32 |
- |
38 |
- |
附錄B
(提示的附錄)
自動噴霧控制閥接口保護塞結(jié)構(gòu)尺寸
自動噴霧控制閥接口保護塞結(jié)構(gòu)見圖B1,尺寸符合表B1的規(guī)定。
表B1 自動噴霧控制閥接口保護塞結(jié)構(gòu)尺寸 mm
名稱 |
保護塞Ⅰ |
保護塞Ⅱ |
D1 D2 D3 |
25 19 18.5 |
29 23 22.5 |
H |
13 |
13 |
B |
1+0.2 |
1+0.2 |
R |
1.5 |
1.5 |