金屬非金屬地下礦山安全規(guī)程
　　1主題內(nèi)容與適用范圍
　　 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了金屬非金屬地下礦山的礦山井巷、地下開(kāi)采、運(yùn)輸和提升、通風(fēng)防塵、電氣設(shè)施、防排水、防火和滅火等方面的安全要求及工業(yè)衛(wèi)生要求。
　　 本標(biāo)準(zhǔn)適用于中華人民共和國(guó)境內(nèi)的金屬非金屬地下礦山的設(shè)計(jì)、建設(shè)和開(kāi)采。
　　 本標(biāo)準(zhǔn)不適用于煤礦、煤系硫鐵礦及其他與煤共生的礦藏的開(kāi)采。
　　
　　 2引用標(biāo)準(zhǔn)
　　 GB4792放射衛(wèi)生防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn)
　　 GB5748作業(yè)場(chǎng)所空氣中粉塵測(cè)定方法
　　 GB5749生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
　　 GB6722爆破安全規(guī)程
　　 GB13349大爆破安全規(guī)程
　　 GB14161礦山安全標(biāo)志
　　 GBJ70礦山電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范
　　 GBJ213礦山井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范
　　 TJ36工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
　　
　　 3術(shù)語(yǔ)
　　 金屬非金屬地下礦山metalandnonmetalundergroundmines
　　 開(kāi)采金屬礦石、放射性礦石以及作為化工原料、建筑材料、輔助原料、耐火材料及其他非金屬礦物（煤炭除外）的地下礦山。
　　
　　 4管理
　　 4．1礦山企業(yè)及其主管部門，必須貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，逐步實(shí)現(xiàn)安全管理科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化；在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比生產(chǎn)建設(shè)工作的同時(shí)，必須計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比安全工作。
　　 4．2礦山企業(yè)必須建立、健全安全生產(chǎn)責(zé)任制。
　　 礦長(zhǎng)對(duì)本礦的安全生產(chǎn)工作負(fù)責(zé)。
　　 各級(jí)主要負(fù)責(zé)人對(duì)本單位的安全生產(chǎn)工作負(fù)責(zé)，其技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)本單位的安全技術(shù)工作負(fù)責(zé)。
　　 各職能機(jī)構(gòu)對(duì)其職責(zé)范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)工作負(fù)責(zé)。
　　 4．3礦山企業(yè)、坑口（車間）均應(yīng)設(shè)置安全機(jī)構(gòu)或?qū)Ｂ毎踩珕T；采掘隊(duì)?wèi)?yīng)設(shè)專職安全員；班、組應(yīng)設(shè)專職或兼職安全員。
　　 專職安全人員，應(yīng)由不低于中等專業(yè)學(xué)校畢業(yè)（或具有同等學(xué)歷）、具有必要的安全專業(yè)知識(shí)和安全工作經(jīng)驗(yàn)、從事礦山專業(yè)工作五年以上并能經(jīng)常下現(xiàn)場(chǎng)的人員擔(dān)任。
　　 4．4礦山企業(yè)應(yīng)建立、健全通風(fēng)防塵、輻射防護(hù)專業(yè)機(jī)構(gòu)，配備必要的技術(shù)人員和工人，并列入生產(chǎn)人員編制。
　　 通風(fēng)防塵專職人員名額，應(yīng)不少于接塵人數(shù)的5%～7%。
　　 4．5礦長(zhǎng)必須經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)和考核，具備安全專業(yè)知識(shí)，具有領(lǐng)導(dǎo)安全生產(chǎn)和處理礦山事故的能力。
　　 安全專職機(jī)構(gòu)和通風(fēng)防塵、輻射防護(hù)專業(yè)機(jī)構(gòu)的負(fù)責(zé)人，必須經(jīng)過(guò)主管工業(yè)部門或相當(dāng)部級(jí)的總公司指定的單位進(jìn)行不少于1個(gè)月的專業(yè)培訓(xùn)，并經(jīng)考核取得合格證書(shū)。
　　 4．6礦山企業(yè)應(yīng)對(duì)職工認(rèn)真做好安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)教育，普及安全知識(shí)和安全法規(guī)知識(shí)，進(jìn)行技術(shù)和業(yè)務(wù)培訓(xùn)。職工經(jīng)考試合格方準(zhǔn)上崗。對(duì)所有干部和工人，每年至少接受20h的安全教育，每3年至少考核一次。
　　 新工人下井前，應(yīng)進(jìn)行不少于72h的礦、坑口（車間）、班組三級(jí)安全教育，經(jīng)考試及格后，由老工人帶領(lǐng)工作至少4個(gè)月，熟悉本工種操作技術(shù)并經(jīng)考核合格，方可獨(dú)立工作。
　　 調(diào)換工種的人員，必須進(jìn)行新崗位安全操作教育的培訓(xùn)。
　　 采用新工藝、參觀、實(shí)習(xí)人員，下井前必須進(jìn)行安全教育，并有專人帶領(lǐng)。
　　 參加勞動(dòng)、參觀、實(shí)習(xí)人員，下井前必須進(jìn)行安全教育，并有專人帶領(lǐng)。
　　 礦山應(yīng)建立、健全安全教育室。
　　 4．7特種作業(yè)人員，要害崗位、重要設(shè)備與設(shè)施的作業(yè)人員，都必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)和專門安全教育，經(jīng)考核合格取得操作資格證書(shū)或執(zhí)照后，方準(zhǔn)上崗。人員培訓(xùn)、考核、發(fā)證和復(fù)審，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
　　 4．8要害崗位、重要設(shè)備和設(shè)施及危險(xiǎn)區(qū)域，應(yīng)嚴(yán)加管理，并設(shè)照明和警戒標(biāo)志。
　　 4．9礦山企業(yè)應(yīng)確定合理的開(kāi)采順序，并在提升、運(yùn)輸、通風(fēng)、排水等開(kāi)拓系統(tǒng)形成后，方準(zhǔn)生產(chǎn)。
　　 4．10所有安全、通風(fēng)、防塵、防火、防水等設(shè)備和設(shè)施，不得毀壞或挪作他用，未經(jīng)主管部門許可，不得任意拆除。
　　 4．11礦山企業(yè)必須備有下列實(shí)測(cè)圖表：礦區(qū)地質(zhì)構(gòu)造圖、水文地質(zhì)圖、巖性分布圖、地面工程與井下工程復(fù)合圖、開(kāi)拓系統(tǒng)平面圖、縱橫剖面圖、各中段平面圖、通風(fēng)系統(tǒng)圖、配電系統(tǒng)和井下電氣設(shè)備布置圖、供排水系統(tǒng)圖和采掘進(jìn)度圖表。圖表中應(yīng)正確標(biāo)記：
　　 a．已掘進(jìn)巷道和計(jì)劃（年度）掘進(jìn)巷道的位置、名稱、規(guī)格、數(shù)量；
　　 b．采空區(qū)（包括已充填采空區(qū)）、廢棄井巷和計(jì)劃（年度）開(kāi)采的采場(chǎng)（礦塊）的位置、數(shù)量；
　　 c．礦石運(yùn)輸線路；
　　 d．主要安全、通風(fēng)、防塵、防火、排水等設(shè)備和設(shè)施的位置；
　　 e．人員安全撤離的路線和安全出口；
　　 f．采空區(qū)及廢棄井巷的處理進(jìn)度、方式、數(shù)量及地表陷落區(qū)的位置。
　　 上列圖表應(yīng)隨生產(chǎn)的發(fā)展，每年至少填繪一次。
　　 4．12作業(yè)人員下井前嚴(yán)禁喝酒；下井時(shí)必須攜帶照明燈具；作業(yè)前必須檢查通風(fēng)情況，認(rèn)真檢查和處理作業(yè)地點(diǎn)頂、幫的浮石。作業(yè)地點(diǎn)出現(xiàn)嚴(yán)重危及人身安全的征兆時(shí)，必須迅速撤出危險(xiǎn)區(qū)，并及時(shí)報(bào)告與處理，同時(shí)設(shè)置警戒和照明標(biāo)志
　　 4．13礦山建設(shè)項(xiàng)目必須有按國(guó)家規(guī)定程序、權(quán)限批準(zhǔn)的開(kāi)采設(shè)計(jì)。
　　 建設(shè)項(xiàng)目的可行性研究報(bào)告和總體設(shè)計(jì)，必須對(duì)礦山的安全條件進(jìn)行論證。初步設(shè)計(jì)階段必須有安全衛(wèi)生專篇，并應(yīng)貫穿于各專業(yè)設(shè)計(jì)中。
　　 4．14礦山企業(yè)及其主管部門在編制年度生產(chǎn)建設(shè)計(jì)劃和長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展規(guī)劃的同時(shí)，必須編制安全衛(wèi)生工程技術(shù)措施計(jì)劃和規(guī)劃，并按國(guó)家規(guī)定提取和使用安全技術(shù)措施專項(xiàng)費(fèi)用。該費(fèi)用必須全部用于改善礦山安全生產(chǎn)條件，不得挪作他用。
　　 4．15礦山企業(yè)必須建立、健全安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制及崗位技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行值班制和交接班制。
　　 4．16礦山企業(yè)必須建立、健全出入礦井的掛牌考勤制度和檢查制度。值班區(qū)長(zhǎng)要準(zhǔn)確掌握出勤人數(shù)和工作地點(diǎn)；交班后，如發(fā)現(xiàn)有人尚未出井，應(yīng)立即報(bào)告調(diào)度室與有關(guān)部門，并及時(shí)查明原因。
　　 井下偏僻與危險(xiǎn)作業(yè)地點(diǎn)，嚴(yán)禁單人作業(yè)。
　　 4．17礦山企業(yè)應(yīng)建立、健全安全活動(dòng)日制度；應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行安全大檢查制度。
　　 礦山企業(yè)主管部門每年對(duì)其所屬礦山至少檢查1次；礦每季至少檢查1次；坑口（車間）每月至少檢查1次。
　　 檢查時(shí)，應(yīng)有分管安全工作的領(lǐng)導(dǎo)參加。對(duì)檢查出的事故隱患和塵毒危害問(wèn)題，應(yīng)責(zé)成有關(guān)限期解決。
　　 4．18礦山企業(yè)必須按規(guī)定向職工發(fā)放勞動(dòng)保護(hù)用品。職工必須按規(guī)定穿戴和使用勞動(dòng)保護(hù)用品與用具。
　　 4．19礦山企業(yè)應(yīng)建立由專職或兼職人員組成的救護(hù)和醫(yī)療急救組織，配備必要的裝備、器材和藥物。每年應(yīng)對(duì)職進(jìn)行自救互救訓(xùn)練。
　　 4．20對(duì)傷亡事故必須按規(guī)定如實(shí)上報(bào)勞動(dòng)行政主管部門和管理礦山企業(yè)的主管部門。
　　 對(duì)傷亡事故必須按規(guī)定如實(shí)上報(bào)勞動(dòng)行政主管部門和管理礦山企業(yè)的主管部門。
　　 事故發(fā)生后，必須及時(shí)調(diào)查分析，查明事故原因，并提出防止同類事故發(fā)生的措施。
　　
　　 5礦山井巷
　　 5．1一般規(guī)定
　　 5．1．1礦山井巷工程施工及驗(yàn)收，應(yīng)遵守GBJ213。
　　 5．1．2井巷工程的施工組織設(shè)計(jì)，基建期主要由施工單位編制、設(shè)計(jì)單位參與，報(bào)施工單位主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)；生產(chǎn)期由礦山企業(yè)自行編制，報(bào)主管礦長(zhǎng)批準(zhǔn)。特殊開(kāi)鑿法和通過(guò)特殊地段的施工組織設(shè)計(jì)，報(bào)上級(jí)主管部門批準(zhǔn)。
　　 施工前，必須組織施工人員學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計(jì)。施工中，必須按照施工組織設(shè)計(jì)的規(guī)定作業(yè)，保證工程的規(guī)格質(zhì)量。
　　 5．1．3每個(gè)礦井至少應(yīng)有兩個(gè)獨(dú)立的直達(dá)地面的安全出口，安全出口的間距不得小于30m。
　　 大型礦井，礦床地質(zhì)條件復(fù)雜，走向長(zhǎng)度一翼超過(guò)1000m時(shí)，應(yīng)在礦體端部的下盤增設(shè)安全出口。
　　 每個(gè)生產(chǎn)水平（中段），都必須至少有兩個(gè)便于行人的安全出口，并同通往地面的安全出口相通。
　　 井巷的分道口必須有路標(biāo)，注明其所在地點(diǎn)及通往地面出口的方向。所有井下作業(yè)人員，必須熟悉安全出口。
　　 5．1．4提升豎井作為安全出口時(shí)，必須有運(yùn)行正常的提升設(shè)備和梯子間。
　　 5．1．5豎井梯子間的設(shè)置，必須符合下列規(guī)定：
　　 a．梯子的傾角不大于80(；
　　 b．上下相鄰兩個(gè)梯子平臺(tái)的垂上距離不大于8m；
　　 c．上下相鄰平臺(tái)的梯子孔要錯(cuò)開(kāi)，平臺(tái)梯子孔的長(zhǎng)和寬，分別不小于0．7m和0．6m；
　　 d．梯子上端高出平臺(tái)1m，下端距井壁不小于0．6m；
　　 e．梯子寬度不小于0．4m，梯蹬間距不大于0．3m；
　　 f．梯子間與提升間應(yīng)全部隔開(kāi)。
　　 5．1．6行人的運(yùn)輸斜井應(yīng)設(shè)人行道。人行道應(yīng)符合下列要求：
　　 a．人行道的有效寬度不小于1．0m；
　　 b．人行道的有效凈高不小于1．9m；
　　 c．斜井坡度為7(～15(時(shí)，應(yīng)設(shè)人行踏步；15(～13(時(shí)，應(yīng)設(shè)踏步及扶手；大于30(時(shí)，應(yīng)設(shè)梯子；
　　 d．運(yùn)輸物料的斜井，車道與人行道之間，應(yīng)設(shè)置堅(jiān)固的隔墻。
　　 5．1．7行人的水平運(yùn)輸巷道應(yīng)設(shè)人行道，其有效凈高不得小于1．9m，有效寬度應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　 a．人力運(yùn)輸?shù)南锏溃恍∮?．7m；
　　 b．機(jī)車運(yùn)輸?shù)南锏溃恍∮?．8m；
　　 c．無(wú)軌運(yùn)輸?shù)南锏?，不小?．2m；
　　 d．調(diào)車場(chǎng)及人員乘車場(chǎng)，兩側(cè)均不小于1．0m；
　　 e．井底車場(chǎng)礦車摘掛鉤處，應(yīng)設(shè)兩條人行道，每條凈寬不小于1．0m；
　　 f．帶式輸送機(jī)運(yùn)輸?shù)南锏?，不小?．0m。
　　 5．1．8在水平巷道和斜井中，運(yùn)輸設(shè)備之間以有運(yùn)輸設(shè)備與支護(hù)之間的間隙，應(yīng)不小于0．3m；帶式輸送機(jī)與其他設(shè)備突出部分之間的間隙，應(yīng)不小于0．4m；無(wú)軌運(yùn)輸設(shè)備與支護(hù)之間的間隙，應(yīng)不小于0．6m。
　　 5．2豎井掘進(jìn)
　　 5．2．1在表土層掘進(jìn)時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
　　 a．井內(nèi)應(yīng)設(shè)梯子，不得用其他簡(jiǎn)易提升設(shè)施升降人員；
　　 b．在含水表土層施工時(shí)，應(yīng)及時(shí)架設(shè)、加固井圈，加固好密集背板并采取降低水位措施，防止井壁砂土流失而導(dǎo)致空幫；
　　 c．在流砂、淤泥、砂礫等不穩(wěn)固的含水層中施工時(shí)，必須有專門的安全技術(shù)措施。
　　 5．2．2豎井施工時(shí)，必須采取防止物件下墜的措施。井口必須設(shè)置臨時(shí)工時(shí)封口盤，封口盤上設(shè)井蓋門，井蓋門兩端必須安裝柵欄。封口盤和井蓋門的結(jié)構(gòu)必須堅(jiān)固嚴(yán)密。卸碴設(shè)施必須嚴(yán)密，不允許向井下漏碴、漏水。井內(nèi)作業(yè)人員攜帶的工具、材料，必須拴綁牢固或置于工具袋內(nèi)。嚴(yán)禁向（或在）井筒內(nèi)投擲物料或工具
　　 5．2．3豎井施工應(yīng)采用雙層吊盤作業(yè)。升降吊盤作業(yè)前，必須嚴(yán)格檢查絞車、懸吊鋼絲繩及信號(hào)裝置，同時(shí)撤出吊盤下的所有作業(yè)人員。移動(dòng)吊盤，要有專人指揮，移動(dòng)完畢必須加以固定，將吊盤與井壁之間的空隙蓋嚴(yán)，并經(jīng)檢查確認(rèn)可靠，方準(zhǔn)作業(yè)。
　　 5．2．4下列情況下，作業(yè)人員必須佩帶安全帶，帶的一端應(yīng)正確拴在牢固的構(gòu)件上：
　　 a．拆除保護(hù)巖柱或保護(hù)臺(tái)；
　　 b．在井筒內(nèi)或井架上安裝、維修或拆除設(shè)備；
　　 c．在井筒內(nèi)處理懸吊設(shè)備、管、纜，或在吊盤上進(jìn)行作業(yè)；
　　 d．乘吊桶；
　　 e．爆破后到井圈上清理浮石；
　　 f．井筒施工時(shí)的吊泵作業(yè)；
　　 g．在井筒內(nèi)作業(yè)暫告結(jié)束的中段井口，進(jìn)行支護(hù)、鎖口作業(yè)。
　　 5．2．5用吊桶提升，必須遵守下列規(guī)定：
　　 a．關(guān)閉井蓋門之前，禁止裝卸吊桶或往鉤頭上系扎工具或材料；
　　 b．吊桶上方必須設(shè)堅(jiān)固的保護(hù)傘；
　　 c．井蓋門應(yīng)有自動(dòng)啟閉裝置，以便吊桶通過(guò)時(shí)能及時(shí)打開(kāi)和關(guān)閉；
　　 d．井架上應(yīng)有防止吊桶過(guò)卷的裝置，懸掛吊桶的鋼絲繩應(yīng)設(shè)穩(wěn)繩裝置；
　　 e．吊桶內(nèi)的巖碴應(yīng)低于桶口邊緣0．1m，裝入桶內(nèi)的長(zhǎng)物件必須牢固綁在吊桶梁上；
　　 f．吊桶上的關(guān)鍵部件，每班必須檢查一次；
　　 g．吊桶運(yùn)行通道的井筒周圍，不得有未固定的懸吊物件；
　　 h．吊桶須沿導(dǎo)向鋼絲繩升降；豎井開(kāi)鑿初期無(wú)導(dǎo)向繩時(shí)，或吊盤下面無(wú)導(dǎo)向繩部分的升降距離不得超過(guò)40m；
　　 i．乘吊桶人數(shù)不得超過(guò)規(guī)定人數(shù)，乘桶人員必須面向桶外，嚴(yán)禁坐在或站在吊桶邊緣。裝有物料的吊桶，禁止乘人；
　　 j．禁止用自動(dòng)翻轉(zhuǎn)式或底開(kāi)式吊桶升降人員（搶救傷員時(shí)例外）；
　　 k．吊桶提升人員到井口時(shí)，必須待出車平臺(tái)的井蓋門關(guān)閉、吊桶停穩(wěn)后，方準(zhǔn)人員進(jìn)出吊桶；
　　 l．井口、吊盤和井底工作面之間必須設(shè)置良好的聯(lián)系信號(hào)。
　　 5．2．6用抓巖機(jī)出碴，必須遵守下列規(guī)定：
　　 a．作業(yè)前，應(yīng)詳細(xì)檢查抓巖機(jī)各部件和懸吊的鋼絲繩；
　　 b．爆破后，工作面必須經(jīng)過(guò)通風(fēng)、灑水、處理浮石、清掃井圈和處理盲炮，才準(zhǔn)進(jìn)行抓巖作業(yè)；
　　 c．不得抓取超過(guò)抓巖機(jī)能力的大塊巖石；
　　 d．抓巖機(jī)卸巖時(shí)，人員不得站在吊桶附近；
　　 e．禁止用手從抓巖機(jī)葉片下取巖塊；
　　 f．升降抓巖機(jī)，必須有專人指揮；
　　 g．抓巖機(jī)臨時(shí)不用時(shí)，必須用絞車提升到安全高度，井底有人作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁只用氣缸上舉抓巖機(jī)。
　　 5．2．7豎井施工時(shí)，必須設(shè)懸掛式金屬安全梯。安全梯的電動(dòng)絞車能力不得小于5t。并應(yīng)設(shè)有手動(dòng)絞車，以備斷電時(shí)提升井下人員。當(dāng)懸吊安全梯采用具備電動(dòng)和手動(dòng)兩種性能的安全絞車時(shí)，可不設(shè)手動(dòng)絞車。
　　 5．2．8井筒內(nèi)每個(gè)作業(yè)地點(diǎn)，都應(yīng)設(shè)有獨(dú)立的聲、光信號(hào)系統(tǒng)和通訊裝置通達(dá)井口。掘進(jìn)與砌壁平行作業(yè)時(shí)，從吊盤和掘進(jìn)工作面發(fā)出的信號(hào)，應(yīng)有明顯區(qū)別，并指定專人負(fù)責(zé)。必須設(shè)井口信號(hào)工，整個(gè)信號(hào)系統(tǒng)，應(yīng)由井口信號(hào)工與卷?yè)P(yáng)機(jī)房和井筒工作面聯(lián)系。
　　 5．2．9井筒延深時(shí)，必須用堅(jiān)固的保護(hù)盤或在井底水窩下留保安巖柱，將井筒的延深部分與上部作業(yè)中段隔開(kāi)。采出巖柱或撤出保護(hù)盤，必須進(jìn)行專門的施工設(shè)計(jì)，并經(jīng)主管礦長(zhǎng)批準(zhǔn)方可施工。
　　 5．3斜井、平巷掘進(jìn)
　　 5．3．1斜井、平巷地表部分開(kāi)口施工，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)進(jìn)行，及時(shí)進(jìn)行支護(hù)和砌筑擋墻。
　　 5．3．2用裝巖機(jī)、耙斗裝巖機(jī)、鏟運(yùn)機(jī)、裝運(yùn)機(jī)或人工出碴前，要檢查和處理工作面頂、幫的浮石。在斜井中移動(dòng)耙斗裝巖機(jī)時(shí)，下方不準(zhǔn)有人。
　　 5．3．3斜井施工，必須遵守下列規(guī)定：
　　 a．井口設(shè)與卷?yè)P(yáng)機(jī)聯(lián)動(dòng)的阻車器；
　　 b．井頸及掘進(jìn)工作面上方分別設(shè)保險(xiǎn)杠，并有專人（信號(hào)工）看管，工作面上方的保險(xiǎn)杠應(yīng)隨工作面的推進(jìn)而經(jīng)常移動(dòng)；
　　 c．斜井內(nèi)人行道一側(cè)，每隔30～50m設(shè)一躲避硐；
　　 d．井下設(shè)電話和聲光兼?zhèn)涞奶嵘盘?hào)。
　　 5．4天井、溜井掘進(jìn)
　　 5．4．1采用普通法掘進(jìn)天井、溜井，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
　　 a．架設(shè)的工作臺(tái)，必須牢固可靠；
　　 b．必須及時(shí)設(shè)置安全可靠的支護(hù)棚，并使其至工作面的距離不大于6m；
　　 c．掘進(jìn)高度超過(guò)7m時(shí)，應(yīng)裝梯子間、碴子間等設(shè)施，梯子間和碴子間應(yīng)用隔板隔開(kāi)；如無(wú)梯子間，應(yīng)設(shè)上部有護(hù)棚的梯子；
　　 d．天井、溜井應(yīng)盡快與其上部平巷貫通，貫通前一般不開(kāi)或少開(kāi)其他工程。需要增開(kāi)其他工程時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)局部通風(fēng)措施；
　　 e．天井掘進(jìn)到距上部巷道約7m時(shí)，測(cè)量人員必須給出貫通位置，并在上部巷道設(shè)置警戒標(biāo)志和圍欄；
　　 f．溜礦格不得放空，應(yīng)保留不少于一茬炮爆下的礦巖量。
　　 5．4．2用吊罐法掘進(jìn)天井，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
　　 a．上罐前必須檢查吊罐各部件的連接裝置、保護(hù)蓋板、鋼絲繩、風(fēng)水管接頭以及聲光信號(hào)系統(tǒng)和通訊設(shè)施等是否完善、牢固，如有損壞或故障，須經(jīng)處理后方準(zhǔn)作業(yè)；
　　 b．吊罐提升用的鋼絲繩的安全系數(shù)應(yīng)不小于13，任何一個(gè)捻距內(nèi)的斷絲數(shù)不得超過(guò)鋼絲總數(shù)的5%，磨損不得超過(guò)原直徑的10%；
　　 c．吊罐必須裝設(shè)由罐內(nèi)人員控制的升、降、停的信號(hào)操縱裝置；
　　 d．信號(hào)通訊、電源控制線路，不得和吊罐鋼絲繩共設(shè)在一個(gè)吊罐孔內(nèi)；
　　 e．升降吊罐時(shí)，應(yīng)認(rèn)真處理卡幫和浮石；作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶，并站在保護(hù)蓋板內(nèi)，頭部不得接觸罐蓋和罐壁；升降完畢應(yīng)立即切斷吊罐穩(wěn)車電源，綁緊制動(dòng)裝置；
　　 f．嚴(yán)禁從吊罐上往上投擲工具或材料；
　　 g．天井中心孔偏斜率應(yīng)不大于0．5%；
　　 h．吊罐絞車應(yīng)鎖在短軌上，并與巷道鋼軌斷開(kāi)；吊罐檢修應(yīng)在安全地點(diǎn)進(jìn)行；
　　 i．天井與上部巷道貫通時(shí)，上部巷道必須加強(qiáng)通風(fēng)和警戒。
　　 5．4．3用爬罐法掘進(jìn)天井，必須遵守下列規(guī)定：
　　 a．爬罐運(yùn)行時(shí)，人員必須站在罐內(nèi)，如遇卡幫或浮石，必須停罐處理；
　　 b．爬罐行至導(dǎo)軌頂端時(shí)，應(yīng)使保護(hù)傘接近工作面，工作臺(tái)接近導(dǎo)軌頂端；
　　 c．正常情況下，禁止利用自重下降；
　　 d．運(yùn)送導(dǎo)軌應(yīng)用裝配銷固定；安裝導(dǎo)軌時(shí)，應(yīng)站在保護(hù)傘下將浮石處理干凈，再將導(dǎo)軌固定牢靠；
　　 e．及時(shí)擦凈制動(dòng)閘上的油污；
　　 f．其他安全事項(xiàng)，應(yīng)遵守吊罐法掘進(jìn)的有關(guān)規(guī)定。
　　 5．5井巷支護(hù)
　　 5．5．1在不穩(wěn)固的巖層中掘進(jìn)井巷，必須進(jìn)行支護(hù)。在松軟或流砂性巖層中掘進(jìn)，永久性支護(hù)至掘進(jìn)工作面之間，應(yīng)架設(shè)臨時(shí)支護(hù)或特殊支護(hù)。
　　 5．5．2需要支護(hù)的井巷，支護(hù)與工作面間的距離，應(yīng)在施工設(shè)計(jì)中規(guī)定；中途停止掘進(jìn)時(shí)，支護(hù)必須及時(shí)跟至工作面。
　　 5．5．3架設(shè)木支架時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
　　 a．不得使用腐朽、蛀孔、軟雜木和劈裂的坑木?？幽緫?yīng)進(jìn)行防腐處理；
　　 b．支架架設(shè)后，應(yīng)用木楔在接榫附近將梁、柱與頂、幫之間楔緊。頂、兩幫的空隙必須塞緊，梁、柱接榫處須用扒釘固定；
　　 c．斜井支架應(yīng)加下?lián)闻c拉桿。坡度大于30(的斜井，永久性支架棚間應(yīng)設(shè)撐柱；
　　 d．柱窩應(yīng)打在穩(wěn)定的巖石上；
　　 e．放炮前，靠近工作面的支架，應(yīng)用扒釘、拉條、撐木等加固；
　　 f．發(fā)現(xiàn)棚腿歪斜、壓裂、頂梁折斷或坑木腐爛等，應(yīng)及時(shí)更換修復(fù)。
　　 5．5．4井巷砌旋支模，必須遵守下列規(guī)定：
　　 a．砌旋前拆除原有支架時(shí)，必須及時(shí)清理頂、幫浮石，并采取臨時(shí)護(hù)頂措施；砌旋后應(yīng)將頂幫空隙填實(shí)；
　　 b．木旋胎間距超過(guò)1m、金屬旋胎間距超過(guò)2m，應(yīng)進(jìn)行中間加固；
　　 c．跨度大于4m的巷道架設(shè)旋胎，金屬旋胎各節(jié)點(diǎn)須用螺栓連結(jié)，木旋胎的各節(jié)點(diǎn)必須牢固可靠；
　　 d．旋胎的強(qiáng)度，應(yīng)具有不小于支撐重量3倍的安全系數(shù)；
　　 e．旋胎的下弦，不得用以支撐工作臺(tái)。
　　 5．5．5豎井砌旋工作，必須遵守下列規(guī)定：
　　 a．豎井的永久性支護(hù)與掘進(jìn)工作面之間，應(yīng)安設(shè)臨時(shí)井圈，井圈及背板應(yīng)用楔子塞緊。永久性支架及臨時(shí)井圈與掘進(jìn)工作面的距離，應(yīng)在施工組織設(shè)計(jì)中規(guī)定；
　　 b．用普通鑿井法穿過(guò)表土層、松軟巖層或流砂層時(shí)，臨時(shí)井圈必須緊靠工作面，井應(yīng)加固；圈后背板要嚴(yán)密，并及時(shí)砌旋；砌旋前，每班要有專人檢查地表和井圈后的表土、巖層、流砂的移動(dòng)及流失情況，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)兆，必須立即停止作業(yè)，撤出人員，進(jìn)行處理；
　　 c．豎井的砌旋，必須保持旋壁平整、接口嚴(yán)密；巖幫與壁之間的空隙，應(yīng)用碎石填滿，并用砂漿灌實(shí)；旋外有涌水時(shí)，必須用導(dǎo)管引出，砌旋完畢，要進(jìn)行封水。
　　 5．5．6噴錨支護(hù)工作，必須遵守下列規(guī)定：
　　 a．采用錨桿、噴漿或噴射混凝土支護(hù)，應(yīng)有專門設(shè)計(jì)；噴錨工作面與掘進(jìn)工作面的距離，錨桿型式、角度，噴體厚度、強(qiáng)度等，應(yīng)在設(shè)計(jì)中規(guī)定；
　　 b．砂漿錨桿的眼孔必須清洗干凈，灌滿灌實(shí)；
　　 c．錨桿應(yīng)做拉力試驗(yàn)，噴體應(yīng)做厚度和強(qiáng)度檢查；在井下進(jìn)行錨固力試驗(yàn)，應(yīng)有安全措施；
　　 d．錨桿的托板必須緊貼巷壁，并用螺母擰緊；
　　 e．處理噴射管路堵塞時(shí)，必須將噴槍口朝下，不得朝向人員；
　　 f．在松軟破碎的巖層中進(jìn)行噴錨作業(yè)，必須打超前錨桿，進(jìn)行預(yù)先護(hù)頂；在動(dòng)壓巷道，必須采用噴錨與金屬網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)方式；在有淋水的井巷中噴錨，必須預(yù)先做好防水工作；
　　 g．噴錨作業(yè)，應(yīng)佩戴個(gè)體防護(hù)用品和配備良好的照明。
　　 5．5．7膠結(jié)充填體中的二次掘進(jìn)，必須待膠結(jié)充填體達(dá)到規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期和強(qiáng)度后方準(zhǔn)進(jìn)行，同時(shí)應(yīng)架設(shè)可靠的支護(hù)。
　　 5．6井巷維護(hù)和報(bào)廢
　　 5．6．1對(duì)所有支護(hù)的井巷，均應(yīng)進(jìn)行定期檢查。井下安全出口和升降人員的井筒，每月至少檢查一次；地壓較大的井巷和人員活動(dòng)頻繁的采礦巷道，應(yīng)每班進(jìn)行檢查。檢查出的問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)處理，并作記錄。
　　 5．6．2維修主要提升井筒、運(yùn)輸大巷和大型硐室，應(yīng)編制安全技術(shù)措施計(jì)劃，并須經(jīng)主管礦長(zhǎng)批準(zhǔn)。
　　 5．6．3維修斜井和平巷，必須遵守下列規(guī)定：
　　 a．平巷修理或擴(kuò)大斷面，應(yīng)首先加固工作地點(diǎn)附近的支架，然后拆除工作地點(diǎn)的支架，并做好臨時(shí)支護(hù)工作的準(zhǔn)備；
　　 b．每次拆除的支架數(shù)應(yīng)根據(jù)具體情況確定，密集支架的拆除，一次不得超過(guò)兩架；
　　 c．撤換頂板松軟地點(diǎn)的支架，或維修巷道交叉處、嚴(yán)重冒頂區(qū)、必須在支架之間加拉桿支撐或架設(shè)臨時(shí)支架；
　　 d．清理浮石時(shí)，必須在安全地點(diǎn)操縱工具；
　　 e．維修斜井時(shí)，應(yīng)停止車輛運(yùn)行，并設(shè)警戒和明顯標(biāo)志；
　　 f．撤換獨(dú)頭巷道支架時(shí)，里邊不得有人。
　　 5．6．4維修豎井，必須編制施工組織設(shè)計(jì)，并遵守下列規(guī)定：
　　 a．必須在堅(jiān)固的平臺(tái)上作業(yè)，平臺(tái)上應(yīng)有保護(hù)設(shè)施和聯(lián)絡(luò)信號(hào)，工作平臺(tái)與中段平巷之間應(yīng)有可靠的通訊聯(lián)絡(luò)方式；
　　 b．作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶；
　　 c．作業(yè)前，應(yīng)將各中段馬頭門及井框上的浮石清理干凈；
　　 d．各中段的馬頭門應(yīng)設(shè)專人看管。
　　 5．6．5報(bào)廢的井巷和硐室的入口，必須及時(shí)封閉，入口處應(yīng)設(shè)有明顯標(biāo)志，禁止人員入內(nèi)。報(bào)廢的豎井、斜井和平巷，地面入口周圍還應(yīng)設(shè)有高度不低于1．5m的柵欄，并標(biāo)明原來(lái)井巷的名稱。
　　 5．6．6廢豎井和傾角30(以上的廢斜井，其支護(hù)材料一般不準(zhǔn)回收，如必須回收，應(yīng)制定經(jīng)主管礦長(zhǎng)批準(zhǔn)的安全技術(shù)措施。傾角30(以下的廢斜井或廢平巷的支護(hù)材料回收，必須由內(nèi)向外進(jìn)行。
　　 5．6．7修復(fù)廢舊井巷，應(yīng)首先了解井巷本身的穩(wěn)定情況及周圍構(gòu)筑物、井巷、采空區(qū)等的分布情況，廢舊井巷內(nèi)的空氣成分和溫度，確認(rèn)安全方可施工。
　　 5．6．8修復(fù)被水淹沒(méi)的井巷時(shí)，對(duì)陸續(xù)露出的部分，必須及時(shí)檢查支護(hù)，并采取措施防止有害氣體和積水突然涌出。
　　 5．7防墜
　　 5．7．1豎井與各中段的連接處，必須有足夠的照明和設(shè)置高度不小于1．5m的柵欄或金屬網(wǎng)，并必須設(shè)置阻車器，進(jìn)出口設(shè)柵欄門。柵欄門只準(zhǔn)在通過(guò)人員或車輛時(shí)打開(kāi)。井筒與水平大巷連接處，必須設(shè)繞道，禁止人員通過(guò)提升間。
　　 5．7．2 天井、溜井、地井和漏斗口，必須設(shè)有標(biāo)志、照明、護(hù)欄或格篩、蓋板。
　　 5．7．3 在豎井、天井、溜井和漏斗口上方作業(yè)，以及在相對(duì)于墜落基準(zhǔn)面2m及以上的其他地點(diǎn)作業(yè)，作業(yè)人員必須系安全帶，或者在作業(yè)點(diǎn)下方設(shè)防墜保護(hù)平臺(tái)或安全網(wǎng)。作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
　　
　　 6 地下開(kāi)采
　　 6．1 一般規(guī)定
　　 6．1．1 地下采礦，必須按采礦設(shè)計(jì)和作業(yè)規(guī)程進(jìn)行。
　　 6．1．2 每個(gè)采區(qū)(盤區(qū)、礦塊)，都必須有兩個(gè)出口，并聯(lián)通上、下巷道。安全出口的支護(hù)必須堅(jiān)固，并設(shè)有梯子。
　　 6．1．3 礦柱回采和采空區(qū)處理方案，必須在回采設(shè)計(jì)中同時(shí)提出；中段礦房回采結(jié)束，其上部中段的礦柱應(yīng)立即回采；礦柱回采速度應(yīng)與礦房回采速度相適應(yīng)，并應(yīng)采取后退式回采方式。
　　 6．1．4 必須嚴(yán)格保持礦柱(含頂柱、底柱和間柱等)的尺寸、形狀和直立度，應(yīng)有專人檢查和管理，以保證其在整個(gè)利用期間的穩(wěn)定性。
　　 6．1．5 禁止放空溜礦井。不合格的大塊礦石、廢舊鋼材、木材和鋼絲繩等雜物，嚴(yán)禁放入井內(nèi)，以防堵塞。溜井口不準(zhǔn)有水流入。
　　 嚴(yán)禁人員直接站在溜井、漏斗的礦石上或進(jìn)入溜井與漏斗內(nèi)處理堵塞。采用特殊方法處理堵塞，須經(jīng)主管礦長(zhǎng)批準(zhǔn)。
　　 6．1．6 采場(chǎng)放礦作業(yè)出現(xiàn)懸拱或立槽時(shí)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入懸拱和立槽下方進(jìn)行處理。采用特殊方法處理，必須經(jīng)主管礦長(zhǎng)批準(zhǔn)。
　　 6．1．7 圍巖松軟不穩(wěn)固的回采工作面、采準(zhǔn)和切割巷道，須采取支護(hù)措施；因爆破或其他原因而受破壞的支護(hù)，必須及時(shí)修復(fù)，確認(rèn)安全方準(zhǔn)作業(yè)。
　　 必須事先處理頂板和兩幫的浮石，確認(rèn)安全后方準(zhǔn)進(jìn)行回采作業(yè)，禁止在同一采場(chǎng)同時(shí)進(jìn)行鑿巖和處理浮石。作業(yè)中發(fā)現(xiàn)冒頂預(yù)兆，應(yīng)停止作業(yè)進(jìn)行處理；發(fā)現(xiàn)大冒頂危險(xiǎn)征兆，應(yīng)立即通知作業(yè)人員撤離現(xiàn)場(chǎng)，并及時(shí)上報(bào)。
　　 6．1．8 必須建立頂板管理制度。對(duì)頂板不穩(wěn)定的采場(chǎng)，應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)檢查。
　　 6．1．9 工程地質(zhì)復(fù)雜、有地壓活動(dòng)的礦山，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
　　 a．設(shè)立專門機(jī)構(gòu)或?qū)Ｂ毴藛T負(fù)責(zé)地壓管理工作，及時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)，做好預(yù)測(cè)、預(yù)報(bào)工作；
　　 b．發(fā)現(xiàn)大面積地壓活動(dòng)預(yù)兆，必須立即停止作業(yè)，將人員撤至安全地點(diǎn)；
　　 c．地表陷落區(qū)應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志或柵欄，通往陷落區(qū)的井巷應(yīng)封閉，人員不準(zhǔn)進(jìn)入陷落區(qū)和采空區(qū)。
　　 6．1．10 采用留礦法、空?qǐng)龇ú傻V的礦山，必須采取充填或強(qiáng)制崩落圍巖的措施，及時(shí)處理采空區(qū)；較小、較薄和孤立的采空區(qū)，是否需要及時(shí)處理，由主管礦長(zhǎng)決定。
　　 6．1．11 井下爆破，應(yīng)遵守GB 6722和GBl3349的規(guī)定。
　　 6．2 采礦方法
　　 6．2．1 采用全面法采礦，回采過(guò)程中應(yīng)認(rèn)真檢查頂板，清除浮石，并根據(jù)頂板穩(wěn)定情況，留出合適的礦柱。
　　 6．2．2 采用橫撐支柱法采礦，橫撐支護(hù)材料應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，一端必須緊緊插入底板柱窩；搭好平臺(tái)方準(zhǔn)進(jìn)行鑿巖；禁止人員在橫撐上行走；采區(qū)寬度不得超過(guò)3m。
　　 6．2．3 采用分段法采礦，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
　　 a．除作為回采、運(yùn)輸、充填和通風(fēng)用的巷道外，禁止在采場(chǎng)頂柱內(nèi)開(kāi)掘其他巷道；
　　 b．上下中段的礦房和礦柱，應(yīng)盡量相對(duì)應(yīng)，規(guī)格應(yīng)盡量相同。
　　 6．2．4 采用淺孔留礦法采礦，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
　　 a．開(kāi)采第一分層前，應(yīng)將下部漏斗和喇叭口擴(kuò)完，并充滿礦石；
　　 b．每個(gè)漏斗應(yīng)均勻放礦，發(fā)現(xiàn)懸空應(yīng)停止其上部作業(yè)，經(jīng)妥善處理懸空后，方準(zhǔn)繼續(xù)作業(yè)；
　　 c．放礦人員和采場(chǎng)內(nèi)的人員要密切聯(lián)系，在放礦影響范圍內(nèi)不準(zhǔn)上下同時(shí)作業(yè)；
　　 d．每一回采分層的放礦量，應(yīng)控制在保證鑿巖工作面安全操作所需高度，作業(yè)高度一般應(yīng)控制在2m左右。
　　 6．2．5 采用壁式崩落法回采，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
　　 a．懸頂、控頂、放頂距離和放頂?shù)陌踩胧?，必須在設(shè)計(jì)中規(guī)定；
　　 b．放頂前要進(jìn)行全面檢查，以確保出口暢通、照明良好和設(shè)備安全；
　　 c．放頂時(shí)，禁止人員在放頂區(qū)附近的巷道中停留；
　　 d．在密集支柱中，每隔3～5 m要有一個(gè)寬度不小于0．8m的安全出口；密集支柱受壓過(guò)大時(shí)，必須及時(shí)采取加固措施：
　　 e．放頂若未達(dá)到預(yù)期效果，必須作出周密設(shè)計(jì)，方可進(jìn)行二次放頂：
　　 f．放頂后，應(yīng)及時(shí)封閉落頂區(qū)，禁止人員入內(nèi)；
　　 g．多層礦體分層回采時(shí)，必須待上層頂板巖石崩落并穩(wěn)定后，才準(zhǔn)回采下部礦層；
　　 h．相鄰兩個(gè)中段同時(shí)回采時(shí)，上中段回采工作面應(yīng)比下中段工作面超前一個(gè)工作面斜長(zhǎng)的距離，且不得小于20m；
　　 i．撤柱后不能自行冒落的頂板，應(yīng)在密集支柱外0．5m處，向放頂區(qū)重新鑿巖爆破，強(qiáng)制崩落；
　　 j．機(jī)械撤柱及人工撤柱，應(yīng)自下而上、由遠(yuǎn)而近進(jìn)行；礦體傾角小于10°的，撤柱順序不限。
　　 6．2．6 采用有底柱分段崩落法和階段崩落法回采，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
　　 a．采場(chǎng)電耙道應(yīng)有獨(dú)立的進(jìn)、回風(fēng)道；電耙的耙運(yùn)方向，應(yīng)與風(fēng)流方向相反；
　　 b．電耙道間的聯(lián)絡(luò)道，應(yīng)設(shè)在人風(fēng)側(cè)，并在電耙絞車的側(cè)翼或后方；
　　 c．電耙道放礦溜井口旁，必須有寬度不小于0．8m的人行道；
　　 d．未修復(fù)的電耙道，不準(zhǔn)出礦；
　　 e．采用擠壓爆破時(shí)，應(yīng)對(duì)補(bǔ)償空間和放礦量進(jìn)行控制，以免造成懸拱；
　　 f．拉底空間應(yīng)形成厚度不小于3～4m的松散墊層；
　　 g．采場(chǎng)頂部應(yīng)有厚度不小于崩落層高度的覆蓋巖層，若采場(chǎng)頂板不能自行冒落，應(yīng)及時(shí)強(qiáng)制崩落，或用充填料予以充填。
　　 6．2．7 采用無(wú)底柱分段崩落法回采，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
　　 a．回采工作面的上方，應(yīng)有大于分段高度的覆蓋巖層，以保證回采工作的安全；若上盤不能自行冒落或冒落的巖石量達(dá)不到所規(guī)定的厚度，必須及時(shí)進(jìn)行強(qiáng)制放頂，使覆蓋巖層厚度達(dá)到分段高度的2倍左右；
　　 b．上下兩個(gè)分段同時(shí)回采時(shí)，上分段應(yīng)超前于下分段，超前距離應(yīng)使上分段位于下分段回采工作面的錯(cuò)動(dòng)范圍之外，且不得小于20m；
　　 c．各分段聯(lián)絡(luò)道必須有足夠的新鮮風(fēng)流；
　　 d．各分段回采完畢，應(yīng)及時(shí)封閉本分段的溜井口。
　　 6．2．8 采用分層崩落法回采，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
　　 a．每個(gè)分層進(jìn)路寬度不得超過(guò)3m，分層高度不得超過(guò)3．5 m；
　　 b．上下分層同時(shí)回采時(shí)，必須保持上分層(在水平方向上)超前相鄰下分層15m以上；
　　 c．崩落假頂時(shí)，禁止人員在相鄰的進(jìn)路內(nèi)停留；
　　 d．假頂降落受阻時(shí)，禁止繼續(xù)開(kāi)采分層；頂板降落產(chǎn)生空硐時(shí)，禁止在相鄰進(jìn)路或下部分層巷道內(nèi)作業(yè)；
　　 e．崩落頂板時(shí)，禁止用砍伐法撤出支柱；開(kāi)采第一分層時(shí)，禁止撤出支柱；
　　 f．頂板不能及時(shí)自然崩落的緩傾斜礦體，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)制放頂；
　　 g．鑿巖、裝藥、出礦等作業(yè)，應(yīng)在支護(hù)區(qū)域內(nèi)進(jìn)行；
　　 h．采區(qū)采完后，應(yīng)在天井口鋪設(shè)加強(qiáng)假頂；
　　 i．采礦應(yīng)從礦塊一側(cè)向天井方向進(jìn)行，以免造成通風(fēng)不良的獨(dú)頭工作面；當(dāng)采掘接近天井時(shí)，分層沿脈(穿脈)必須在分層內(nèi)與另一天井相通；
　　 j．清理工作面，必須從出口開(kāi)始向崩落區(qū)進(jìn)行。
　　 6．2．9 采用充填法回采，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
　　 a．采場(chǎng)必須有良好的照明；順路行人井、溜礦井、泄水井(水砂充填用)和通風(fēng)井，都必須保持暢通；
　　 b．充填料的最大粒徑：水砂充填料不大于管徑的1／4，膠結(jié)充填料不大于管徑的1／5；
　　 c．采用上向分層充填法采礦，必須先進(jìn)行充填井及其聯(lián)絡(luò)道施工，然后進(jìn)行底部結(jié)構(gòu)及拉底巷道施工，以便創(chuàng)造良好的通風(fēng)條件。當(dāng)采用脈內(nèi)布置溜礦井和順路行人井時(shí)，嚴(yán)禁整個(gè)分層一次爆破落礦；
　　 d．采場(chǎng)炮眼布置均勻，頂板應(yīng)成拱形；
　　 e．每一分層回采完后應(yīng)及時(shí)充填，最后一個(gè)分層回采完后應(yīng)嚴(yán)密接頂；
　　 f．禁止人員在充填井下方停留和通行；充填時(shí)，各工序間應(yīng)有通訊聯(lián)絡(luò)；
　　 g．順路行人井、放礦井，應(yīng)有可靠的防止充填料泄漏的背墊材料，以防堵塞及形成懸空；采場(chǎng)下部巷道及水溝堆積的充填料，應(yīng)及時(shí)清理；
　　 h．采用下向膠結(jié)充填法采礦，采場(chǎng)兩幫底角的礦石應(yīng)清理干凈；
　　 i．用組合式鋼筒作順路天井(行人、濾水、放礦)時(shí)，鋼筒組裝作業(yè)前應(yīng)在井口懸掛安全網(wǎng)；
　　 j．采用人工間柱上向分層充填法采礦，相鄰采場(chǎng)應(yīng)超前一定距離。
　　 6．2．10 回采礦柱，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
　　 a．回采頂柱和間柱，應(yīng)預(yù)先檢查運(yùn)輸巷道的穩(wěn)定情況，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施；
　　 b．采用膠結(jié)充填采礦法時(shí)，須待膠結(jié)充填體達(dá)到要求強(qiáng)度，方可進(jìn)行礦柱回采；
　　 c．回采未充填的相鄰兩個(gè)礦房的間柱時(shí)，禁止在礦柱內(nèi)開(kāi)鑿巷道；
　　 d．所有頂柱和間柱的回采準(zhǔn)備工作，須在礦房回采結(jié)束前做好(嗣后膠結(jié)充填采空區(qū)除外)；
　　 e．除裝藥和爆破工作人員外，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入未充填的礦房頂柱內(nèi)的巷道和礦柱回采區(qū)；
　　 f．采用大爆破方式強(qiáng)制崩落大量礦柱時(shí)，在爆破沖擊波和地震波影響半徑范圍內(nèi)的巷道、設(shè)備及設(shè)施，均應(yīng)采取安全措施；未達(dá)到預(yù)期崩落效果的，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)充崩落設(shè)計(jì)。
　　 6．3采礦機(jī)械
　　 6．3．1 采用電耙絞車出礦，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
　　 a．應(yīng)有良好照明；
　　 b．絞車前部應(yīng)設(shè)防斷繩回甩的防護(hù)設(shè)施；
　　 c．絞車開(kāi)動(dòng)前，司機(jī)應(yīng)發(fā)出信號(hào)；
　　 d．電耙運(yùn)行時(shí)，禁止人員跨越鋼絲繩；
　　 e．電耙停止運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將鋼絲繩松弛。
　　 6．3．2 采用無(wú)軌裝運(yùn)設(shè)備，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
　　 a．出礦巷道中運(yùn)行的車輛遇到人員時(shí)，應(yīng)停車讓人通過(guò)；
　　 b．運(yùn)輸巷道的底板要平整、無(wú)大塊，巷道的坡度應(yīng)小于設(shè)備的爬坡能力，彎道的曲線半徑應(yīng)符合設(shè)備的要求；
　　 c．禁止用鏟斗或站在鏟斗內(nèi)撬浮石，禁止用鏟斗破大塊；
　　 d．禁止人員從升舉的鏟斗下通過(guò)和停留；
　　 e．溜礦井應(yīng)設(shè)安全車擋；
　　 f．鏟運(yùn)機(jī)駕駛座上方，應(yīng)設(shè)牢固的防護(hù)棚；
　　 g．車廂裝載不得過(guò)滿，作業(yè)人員操作位置上方應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng)或板。
　　
　　 7 運(yùn)輸和提升
　　 7．1水平巷道運(yùn)輸
　　 7．1．1 采用電機(jī)車運(yùn)輸?shù)牡V井，由井底車場(chǎng)或平硐口到作業(yè)地點(diǎn)所經(jīng)平巷長(zhǎng)度超過(guò)1 500m時(shí)，應(yīng)設(shè)專用人車運(yùn)送人員。
　　 專用人車應(yīng)有金屬頂棚，從頂棚到車廂和車架應(yīng)作好電氣連接，確保通過(guò)鋼軌可靠接地。
　　 7．1．2 專用人車運(yùn)送人員，必須遵守下列規(guī)定：
　　 a．每班發(fā)車前，應(yīng)有專人檢查車輛結(jié)構(gòu)、連接裝置、輪軸和車閘，確認(rèn)合格方可運(yùn)送人員；
　　 b．人員上下車的地點(diǎn)，應(yīng)有良好的照明和發(fā)車電鈴；如有兩個(gè)以上的開(kāi)往地點(diǎn)，應(yīng)設(shè)列車去向燈光指示牌；架線式電機(jī)車的滑觸線須設(shè)分段開(kāi)關(guān)，人員上下車時(shí)，必須切斷電源；
　　 c．雙軌巷道的調(diào)車場(chǎng)應(yīng)設(shè)區(qū)間閉鎖裝置；人員上下車時(shí)，禁止其他車輛進(jìn)入乘車線；
　　 d．列車行駛速度不得超過(guò)3m／s；
　　 e．禁止同時(shí)運(yùn)送爆炸性、易燃性和腐蝕性物品或附掛料車。
　　 7．1．3 乘車人員必須嚴(yán)格遵守下列規(guī)定：
　　 a．服從司機(jī)指揮；
　　 b．?dāng)y帶的工具和零件，不得露出車外；
　　 c．列車行駛時(shí)和停穩(wěn)前，禁止將頭部和身體探出車外，禁止上下車；
　　 d．禁止超員乘車，列車行駛時(shí)必須掛好安全門鏈；
　　 e．禁止扒車、跳車和坐在車輛連接處或機(jī)車頭部平臺(tái)上；
　　 f．禁止搭乘除人車、搶救傷員和處理事故的車輛外的其他車輛。
　　 7．1．4 列車運(yùn)輸時(shí)，礦車必須采用不能自行脫鉤的連接裝置。不能自動(dòng)摘掛鉤的車輛，其兩端的碰頭或緩沖器的伸出長(zhǎng)度，不應(yīng)小于100mm。
　　 停放在能自滑的坡道上的車輛，必須用可靠的制動(dòng)裝置或木楔穩(wěn)住。
　　 7．1．5 人力推車，必須遵守下列規(guī)定：
　　 a．推車人員必須攜帶礦燈。在照明不良的區(qū)段，礦燈應(yīng)掛在礦車行進(jìn)方向的前端；
　　 b．一個(gè)人只準(zhǔn)推一輛車。同方向行駛的車輛的間距，軌道的坡度在5％。以下的，不得小于10m；坡度大于5X。的，不得小于30m；坡度大于10％。的，禁止人力推車；
　　 c．在能夠自滑的線路上運(yùn)行，應(yīng)有可靠的制動(dòng)裝置；行車速度不得超過(guò)3m／s；嚴(yán)禁推車人員騎跨車輛滑行或放飛車；
　　 d．礦車通過(guò)道岔、巷道口、風(fēng)門、彎道和坡度較大的區(qū)段，以及出現(xiàn)兩車相遇、前面有人或障礙物、脫軌、停車等情況時(shí)，推車人應(yīng)及時(shí)發(fā)出警號(hào)。
　　 7．1．6 在運(yùn)輸巷道內(nèi)，人員必須沿人行道行走。列車在雙軌巷道錯(cuò)車時(shí)，禁止人員在兩軌道之間停留。禁止橫跨列車。
　　 7．1．7 永久性軌道應(yīng)隨巷道掘進(jìn)及時(shí)敷設(shè)，臨時(shí)性軌道的長(zhǎng)度不得超過(guò)15m。永久性軌道路基應(yīng)鋪以碎石或礫石道砟，軌枕下面的道砟厚度應(yīng)不小于90mm，軌枕埋人道砟的深度應(yīng)不小于軌枕厚度的2／3。
　　 7．1．8 軌道的曲線半徑，應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　 a．行駛速度L 5m／s以下時(shí)，不得小于車輛最大軸距的7倍；
　　 b．行駛速度大于1．5m／s時(shí)，不得小于車輛最大軸距的10倍；
　　 c．軌道彎道轉(zhuǎn)角大于90*時(shí)，不得小于車輛最大軸距的10倍；
　　 d．對(duì)于帶轉(zhuǎn)向架的大型車輛(如梭車、底卸式礦車等)，不得小于車輛技術(shù)文件的要求。
　　 7．1．9 曲線段軌道加寬和外軌超高，應(yīng)符合運(yùn)輸技術(shù)條件的要求。直線段軌道的軌距誤差不得超過(guò)+5mm和－2mm，平面誤差不得大于5mm，鋼軌接頭間隙不得大于5mm。
　　 7．1．10 維修線路時(shí)，應(yīng)在工作地點(diǎn)前后不少于80m處設(shè)置臨時(shí)信號(hào)，維修結(jié)束應(yīng)予撤除。
　　 7．1．11 使用電機(jī)車運(yùn)輸，必須遵守下列規(guī)定：
　　 a．有爆炸性氣體的回風(fēng)巷道，禁止使用架線式電機(jī)車；
　　 b．高硫和有自燃發(fā)火危險(xiǎn)的礦井，應(yīng)使用防爆型蓄電池電機(jī)車；
　　 c．每班要檢查電機(jī)車的閘、燈、警鈴、連接器和過(guò)電流保護(hù)裝置，任何一項(xiàng)不正常，均不得使用；
　　 d．電機(jī)車司機(jī)不得擅離工作崗位；司機(jī)離開(kāi)機(jī)車時(shí)，必須切斷電動(dòng)機(jī)電源，拉下控制器把手，取下車鑰匙，扳緊車閘將機(jī)車剎住。
　　 7．1．12 電機(jī)車運(yùn)行，必須遵守下列規(guī)定：
　　 a．司機(jī)不得將頭或身探出車外；
　　 b．列車制動(dòng)距離：運(yùn)送人員時(shí)，不得超過(guò)20m，運(yùn)送物料時(shí)，不得超過(guò)40m；14t以上大型機(jī)車(或雙機(jī))牽引運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸條件予以確定，但不得超過(guò)80m；
　　 c．采用電機(jī)車運(yùn)輸?shù)闹饕\(yùn)輸?shù)郎?，非機(jī)動(dòng)車輛必須經(jīng)調(diào)度人員同意方可行駛；
　　 d．正常行車時(shí)，機(jī)車須在列車的前端牽引(調(diào)車或處理事故時(shí)不在此限)；
　　 e．列車通過(guò)風(fēng)門、巷道口、彎道、道岔和坡度較大的區(qū)段，以及前方有車輛或視線有障礙時(shí)，必須減速并發(fā)出警號(hào)；
　　 f．在列車運(yùn)行前方，任何人發(fā)現(xiàn)有礙列車行進(jìn)的情況時(shí)，應(yīng)以礦燈、聲響或其他方式向司機(jī)發(fā)出緊急停車信號(hào)；司機(jī)發(fā)現(xiàn)運(yùn)行前方有異常情況或信號(hào)時(shí)，應(yīng)立即停車檢查，排除故障，方準(zhǔn)繼續(xù)行車；
　　 g．電機(jī)車停穩(wěn)之前，不得摘掛鉤；
　　 h．嚴(yán)禁無(wú)連接裝置頂車和長(zhǎng)距離頂車倒退行駛；若需短距離倒行，必須減速慢行，且有專人在倒行前方觀察監(jiān)護(hù)。
　　 7．1．13 架線式電機(jī)車運(yùn)輸?shù)幕|線懸掛高度(由軌面算起)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　 a．井下主要運(yùn)輸巷道、調(diào)車場(chǎng)以及人行道同運(yùn)輸巷道交叉的地方，不小于2m；
　　 b．在井底車場(chǎng)內(nèi)，從井底到乘車場(chǎng)，不小于2．2m。
　　 7．1．14 電機(jī)車運(yùn)輸?shù)幕|線架設(shè)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　 a．滑觸線懸掛點(diǎn)的間距，在直線段內(nèi)不超過(guò)5m；在曲線段內(nèi)不超過(guò)3m；
　　 b．滑觸線線夾兩側(cè)的橫拉線，須用瓷瓶絕緣。線夾與瓷瓶的距離不超過(guò)0．2m；線夾與巷道頂板或支架橫梁間的距離，不小于0．2m；
　　 c．滑觸線與管線外緣的距離不小于0．2m；
　　 d．滑觸線與金屬管線交叉處，須用絕緣物隔開(kāi)。
　　 7．1．15 電機(jī)車運(yùn)輸?shù)幕|線須設(shè)分段開(kāi)關(guān)，分段距離不得超過(guò)500m。每一條支線也須設(shè)分段開(kāi)關(guān)。上下班時(shí)間，距井筒50m以內(nèi)的滑觸線必須切斷電源。
　　 架線式電機(jī)車運(yùn)輸工作中斷時(shí)間超過(guò)一個(gè)班時(shí)，非工作地區(qū)內(nèi)的電機(jī)車線路電源必須切斷。修整電機(jī)車線路，必須先切斷電源，并將線路接地，接地點(diǎn)應(yīng)設(shè)在工作地段的可見(jiàn)部位。
　　 7．1．16 使用帶式輸送機(jī)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
　　 a．帶式輸送機(jī)運(yùn)輸物料的最大坡度，向上(塊礦)應(yīng)不大于15°，向下應(yīng)不大于12°；帶式輸送機(jī)最高點(diǎn)與頂板的距離，應(yīng)不小于0．6m；物料的最大外形尺寸應(yīng)不大于350mm；
　　 b．禁止人員搭乘非載人帶式輸送機(jī)；不得用帶式輸送機(jī)運(yùn)送過(guò)長(zhǎng)的材料和設(shè)備；
　　 c．輸送帶的最小寬度，應(yīng)不小于物料最大尺寸的2倍加200 mm；
　　 d．帶式輸送機(jī)的膠帶安全系數(shù)，按靜荷載計(jì)算時(shí)應(yīng)不小于8，按啟動(dòng)和制動(dòng)時(shí)的動(dòng)荷載計(jì)算時(shí)應(yīng)不小于3；
　　 c．鋼繩芯帶式輸送機(jī)的滾筒直徑，應(yīng)不小于鋼絲繩直徑的150倍，不小于鋼絲直徑的1 000倍，且最小直徑不得小于400 mm；
　　 f．裝料點(diǎn)和卸料點(diǎn)，應(yīng)設(shè)空倉(cāng)、滿倉(cāng)等保護(hù)裝置，并有聲光信號(hào)和與輸送機(jī)聯(lián)鎖；
　　 g．帶式輸送機(jī)應(yīng)設(shè)有防膠帶撕裂、斷繩、斷帶、跑偏等裝置及脫槽保護(hù)裝置，并有良好的制動(dòng)、膠帶和滾筒清掃以及過(guò)速保護(hù)、過(guò)載報(bào)警、防大塊沖擊等裝置；線路上應(yīng)有信號(hào)、電氣聯(lián)鎖和停車裝置；多滾輪傳動(dòng)輸送機(jī)，應(yīng)設(shè)有疊繩保護(hù)裝置；傾角較大的輸送機(jī)，應(yīng)設(shè)防逆轉(zhuǎn)裝置；
　　 h．在傾斜巷道中采用帶式輸送機(jī)運(yùn)輸，輸送機(jī)的一側(cè)應(yīng)平行敷設(shè)一條檢修道，需要利用檢修道作輔助提升時(shí)，應(yīng)在：：者之間加擋墻。
　　 7．1．17 井下使用內(nèi)燃無(wú)軌運(yùn)輸設(shè)備，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
　　 a．每臺(tái)設(shè)備必須有廢氣凈化裝置，凈化后的廢氣中有害物質(zhì)的濃度應(yīng)符合TJ 36的有關(guān)規(guī)定；
　　 b．運(yùn)輸設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，司機(jī)必須持證駕駛；
　　 c．采用汽車運(yùn)輸時(shí)，汽車頂部至巷道頂板的距離應(yīng)不小于0．6 m；
　　 d．運(yùn)輸?shù)V石的斜坡道，坡度不得大于10％；運(yùn)輸材料和設(shè)備的斜坡道，坡度不得大于15％；在確保安全的情況下，服務(wù)年限較短的斜坡道，坡度可適當(dāng)加大；
　　 e．井下運(yùn)輸作業(yè)區(qū)段，應(yīng)有良好的照明；
　　 f．嚴(yán)禁熄火下滑；
　　 g．在斜坡上停車時(shí)，應(yīng)用三角木塊擋車；
　　 h．每臺(tái)設(shè)備必須配備滅火器。
　　 7．2 斜井運(yùn)輸
　　 7．2．1、坡度30°以下、垂直深度超過(guò)90m和坡度30°以上、垂直深度超過(guò)50m的斜井，應(yīng)設(shè)專用人車運(yùn)送人員。斜井用礦車組提升時(shí)，嚴(yán)禁人貨混合串車提升。
　　 7．2．2 專用人車應(yīng)有頂棚，并裝有可靠的斷繩保險(xiǎn)器。列車每節(jié)車廂的斷繩保險(xiǎn)器應(yīng)相互連接，并能在斷繩時(shí)同時(shí)起作用。斷繩保險(xiǎn)器應(yīng)既能自動(dòng)，也能手動(dòng)。
　　 運(yùn)送人員的列車，必須有隨車安全員。隨車安全員必須坐在裝有斷繩保險(xiǎn)器操縱桿的第一節(jié)車內(nèi)。
　　 運(yùn)送人員的專用列車的各節(jié)車廂之間除連接裝置外，必須附掛保險(xiǎn)鏈。連接裝置和保險(xiǎn)鏈，應(yīng)經(jīng)常檢查并定期更換。
　　 7．2．3 采用專用人車運(yùn)送人員的斜井，必須裝設(shè)符合下列規(guī)定的聲、光信號(hào)裝置：
　　 a．每節(jié)車廂都能在行車途中向提升司機(jī)發(fā)出緊急停車信號(hào)；
　　 b．多水平運(yùn)送時(shí)，各水平發(fā)出的信號(hào)要有區(qū)別，以便提升司機(jī)辨認(rèn)；
　　 c．所有收發(fā)信號(hào)的地點(diǎn)，都要懸掛明顯的信號(hào)牌。
　　 7．2．4 斜井運(yùn)輸，必須有專人負(fù)責(zé)管理。
　　 乘車人員必須聽(tīng)從隨車安全員指揮，按指定地點(diǎn)上下車，上車后必須關(guān)好車門，掛好車鏈。
　　 斜井運(yùn)輸時(shí)，禁止蹬鉤；禁止人員在運(yùn)輸?shù)郎闲凶摺?BR>　　 7．2．5 傾角大于10°的斜井，應(yīng)設(shè)置軌道防滑裝置，軌枕下面的道砟厚度不得小于50mm。
　　 7．2．6 提升礦車的斜井，應(yīng)設(shè)常閉式防跑車裝置，并經(jīng)常保持完好。
　　 斜井上部和中間車場(chǎng)，須設(shè)阻車器或擋車欄。阻車器或擋車欄在車輛通過(guò)時(shí)打開(kāi)，車輛通過(guò)后關(guān)閉。斜井下部車場(chǎng)須設(shè)躲避硐。
　　 7．2．7 斜井運(yùn)輸?shù)淖罡咚俣?，不得超過(guò)下列規(guī)定：
　　 7．2．7．1 運(yùn)輸人員或用礦車運(yùn)輸物料：
　　 a．斜井長(zhǎng)度不大于300m時(shí)，3．5m／s；
　　 b．斜井長(zhǎng)度大于300m時(shí)，5m／s。
　　 7．2．7．2 用箕斗運(yùn)輸物料：
　　 a．斜井長(zhǎng)度不大于300m時(shí)，5 m／s；
　　 b．斜井長(zhǎng)度大于300m時(shí)，7m／s。
　　 7．2．7．3 斜井運(yùn)輸人員的加速度或減速度，不得超過(guò)0．5 m／s²。
　　 7．3 豎井提升
　　 7．3．1 垂直深度超過(guò)50m的豎井用作人員出入口時(shí)，須用罐籠或電梯升降人員。
　　 7．3．2 用于升降人員和物料的罐籠，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
　　 a．罐籠須裝設(shè)能打開(kāi)的活頂蓋；
　　 b．罐籠底板應(yīng)鋪設(shè)堅(jiān)固的無(wú)孔鋼板。如罐底裝有轉(zhuǎn)動(dòng)阻車器的連桿，底板須設(shè)檢查孔，檢查孔應(yīng)用鋼板封閉；
　　 c．罐籠側(cè)壁與罐道接觸部分，禁止使用帶孔的鋼板。罐內(nèi)要裝設(shè)扶手；
　　 d．罐籠兩端出入口，應(yīng)裝設(shè)高度不小于1．2m的罐門或罐簾。罐門或罐簾下部距罐底不得超過(guò)250mm，罐簾橫桿的間距，不得大于200m，罐門不得向外開(kāi)啟；
　　 e．罐籠內(nèi)須設(shè)阻車器；
　　 f．罐籠的最大載重量和最大載人數(shù)量，應(yīng)在井口公布。
　　 7．3．3 罐籠應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　 a．單層罐籠和多層罐籠頂層的凈高不得小于1．9m，多層罐籠其他各層的凈高不得小于1．8m；
　　 b．罐籠載人數(shù)量，應(yīng)按每人占用0．2m2底板面積確定。
　　 7．3．4 升降人員的罐籠，必須裝設(shè)安全可靠的防墜器，多繩提升可不設(shè)防墜器。防墜器的拉桿彈簧必須有保護(hù)套筒。
　　 建井期間臨時(shí)升降人員的罐籠，如無(wú)防墜器，必須制定切實(shí)可行的安全措施，并報(bào)主管礦長(zhǎng)批準(zhǔn)。
　　 7．3．5 禁止同一層罐籠同時(shí)升降人員和物料。
　　 升降爆炸材料時(shí)，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。
　　 7．3．6 無(wú)隔離設(shè)施的混合井，在升降人員的時(shí)間內(nèi)，箕斗提升系統(tǒng)必須中止運(yùn)行。
　　 7．3，7 豎井內(nèi)用帶平衡錘的單罐籠升降人員或物料，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
　　 a．平衡錘和罐籠用的鋼絲繩的規(guī)格應(yīng)相同，并應(yīng)做同樣的檢查和試驗(yàn)；
　　 b．專門升降人員的罐籠，平衡錘質(zhì)量應(yīng)等于罐籠質(zhì)量與規(guī)定乘載人數(shù)總質(zhì)量之和；
　　 c．升降人員和物料的罐籠，平衡錘質(zhì)量應(yīng)等于罐籠與礦車質(zhì)量之和加有效載物(人)質(zhì)量的一半；
　　 d．平衡錘須沿罐道運(yùn)行。
　　 7．3．8 提升容器的導(dǎo)向槽(器)與罐道之間的間隙，應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　 a．鋼軌罐道，每側(cè)不得超過(guò)5mm；
　　 b．木罐道，每側(cè)不得超過(guò)10mm；
　　 c．鋼絲繩罐道，導(dǎo)向器內(nèi)徑應(yīng)比罐道繩直徑大2～5 mm；
　　 d．組合鋼罐道采用滾輪罐耳時(shí)，滑動(dòng)導(dǎo)向槽每側(cè)間隙應(yīng)保持10～15 mm。
　　 7．3．9 導(dǎo)向槽(器)和罐道，其間磨損達(dá)到下列程度，均應(yīng)予以更換：
　　 a．鋼軌罐道的一側(cè)磨損超過(guò)8mm；
　　 b．鋼軌罐道的軌腰銹蝕超過(guò)原厚度的25％；
　　 c．木罐道的一側(cè)磨損超過(guò)15mm；
　　 d．導(dǎo)向槽的一側(cè)磨損超過(guò)8mm；
　　 e．鋼軌罐道和罐籠導(dǎo)向槽同一側(cè)總磨損量達(dá)到10mm
　　 f．鋼絲繩罐道表面鋼絲在一個(gè)捻距內(nèi)斷絲超過(guò)15％；封閉鋼絲繩的表面鋼絲磨損超過(guò)50％；導(dǎo)向器磨損超過(guò)8mm；
　　 g．組合鋼罐道任一側(cè)磨損超過(guò)原厚度的50％。
　　 7．3．10 豎井內(nèi)提升容器之間、提升容器與井壁或罐道梁之間的最小間隙，須符合表1規(guī)定。
　　
　　
　　
　　 罐道鋼絲繩的直徑應(yīng)不小于28mm，防撞鋼絲繩的直徑應(yīng)不小于40mm。
　　 鑿井時(shí)，兩個(gè)提升容器的鋼絲繩罐道之間的間隙，不得小于250+H／3(mm，其中H為以米為單位的井筒深度的數(shù)值)，且不得小于300mm。
　　 提升容器的一側(cè)裝有鋼軌罐道時(shí)，其導(dǎo)向槽外緣與罐道固定裝置之間的間隙，不得小于20mm。
　　 7．3．11 鋼絲繩罐道，應(yīng)優(yōu)先選用密封式鋼絲繩。每個(gè)提升容器(或平衡錘)設(shè)有四根罐道繩時(shí)，每根罐道繩的最小剛性系數(shù)不得小于500N／m。各罐道繩張緊力之差不得小于平均張緊力的5％，內(nèi)側(cè)張緊力大，外側(cè)張緊力小。如果一個(gè)提升容器(或平衡錘)只有兩根罐道繩，每根罐道繩的剛性系數(shù)不得小于1 000N／m，各繩的張緊力應(yīng)相等。
　　 當(dāng)提升容器之間的間隙小于表1規(guī)定時(shí)，必須設(shè)防撞繩。
　　 井底應(yīng)設(shè)罐道鋼絲繩的定位裝置。拉緊重錘的最低位置到井底水窩最高水面的距離，不得小于1．5m。應(yīng)有清理井底粉礦及泥漿的專用斜井、聯(lián)絡(luò)道或其他形式的清理設(shè)施。
　　 采用多繩摩擦提升機(jī)時(shí)，粉礦倉(cāng)要設(shè)在尾繩之下，粉礦倉(cāng)頂面距離尾繩最低位置應(yīng)不小于5m。穿過(guò)粉礦倉(cāng)底的罐道鋼絲繩應(yīng)用隔離套筒予以保護(hù)。
　　 從井底車場(chǎng)軌面至井底固定托罐梁面的垂高應(yīng)不小于過(guò)卷高度，在此范圍內(nèi)不得有積水。
　　 7．3．12 罐道鋼絲繩應(yīng)有20～30 m備用長(zhǎng)度。罐道的固定裝置和拉緊裝置應(yīng)定期檢查，及時(shí)串動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)罐道鋼絲繩。
　　 7．3．13 天輪到提升機(jī)卷筒的鋼絲繩最大偏角，不得超過(guò)1°30′。
　　 天輪輪槽剖面的中心線，須與輪軸中心線垂直。不得有輪緣變形、輪輻彎曲和活動(dòng)等現(xiàn)象。
　　 7．3．14 采用扭轉(zhuǎn)鋼絲繩作多繩摩擦提升機(jī)的首繩時(shí)，必須按左右捻相間的順序懸掛，懸掛前，鋼絲繩須除油。
　　 若用扭轉(zhuǎn)鋼絲繩作尾繩，提升容器底部須設(shè)尾繩旋轉(zhuǎn)裝置，掛繩前，尾繩必須破勁。
　　 井筒內(nèi)最低裝礦點(diǎn)的下面，須設(shè)尾繩隔離裝置。
　　 7．3．15 運(yùn)轉(zhuǎn)中的多繩摩擦提升機(jī)，應(yīng)每周檢查一次首繩的張力，如各繩張力反彈波時(shí)間差超過(guò)10％，應(yīng)進(jìn)行調(diào)繩。
　　 對(duì)主導(dǎo)輪和導(dǎo)向輪的摩擦襯墊，應(yīng)視其磨損情況及時(shí)車削繩槽。繩槽直徑差應(yīng)不大于0．8mm。襯墊磨損達(dá)2／3，應(yīng)及時(shí)更換。
　　 7．3．16 采用鋼絲繩罐道的罐籠提升系統(tǒng)，中間各中段須設(shè)穩(wěn)罐裝置。
　　 7．3．17 采用鋼絲繩罐道的單繩提升系統(tǒng)，提升繩應(yīng)使用不扭轉(zhuǎn)鋼絲繩。
　　 7．3．18 禁止用普通箕斗升降人員。遇特殊情況需要使用普通箕斗或急救罐升降人員時(shí)，必須制定安全措施，報(bào)主管礦長(zhǎng)批準(zhǔn)。
　　 7．3．19 人員站在空提升容器的頂蓋上檢修、檢查井筒時(shí)，必須有下列安全防護(hù)措施：
　　 a．必須在保護(hù)傘下作業(yè)；
　　 b．必須佩帶安全帶，安全帶應(yīng)牢固地綁在提升鋼絲繩上；
　　 c．檢查井筒時(shí)，升降速度不得超過(guò)0．3m／s；
　　 d．容器上應(yīng)設(shè)專用信號(hào)聯(lián)系裝置；
　　 e．井口及各中段馬頭門，須設(shè)專人警戒，不得下墜任何物品。
　　 7．3．20 豎井罐籠提升系統(tǒng)的各中段馬頭門，應(yīng)使用搖臺(tái)。除井口和井底允許設(shè)置托臺(tái)外，特殊情況下也允許在中段馬頭門設(shè)置自動(dòng)托臺(tái)。搖臺(tái)、托臺(tái)與提升機(jī)必須閉鎖。
　　 7．3．21 豎井提升系統(tǒng)必須設(shè)過(guò)卷保護(hù)裝置，過(guò)卷高度應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　 a．提升速度低于3m／s時(shí)，不小于4m；
　　 b．提升速度為3～6m／s時(shí)，不小于6m；
　　 c．提升速度為6～10m／s(不包括6m／s)時(shí)，不小于最高提升速度下運(yùn)行1 s的提升高度；
　　 d．提升速度高于10m／s時(shí)，不小于10m；
　　 e．鑿井期間用吊桶提升時(shí)，不小于4m。
　　 7．3．22 提升井架(塔)內(nèi)應(yīng)設(shè)置過(guò)卷?yè)趿汉托ㄐ喂薜?，楔形罐道的楔形部分的斜度?％，其長(zhǎng)度(包括較寬部分的直線段)應(yīng)不小于過(guò)卷高度的2／3，楔形罐道頂部需設(shè)封頭擋梁。
　　 多繩摩擦提升時(shí)，井底楔形罐道的安裝位置，應(yīng)使下行容器以上提容器提前接觸楔形罐道，提前距離應(yīng)不小于1m。
　　 單繩纏繞式提升時(shí)，井底應(yīng)設(shè)簡(jiǎn)易緩沖式防過(guò)卷裝置，有條件時(shí)可設(shè)楔形罐道。
　　 7．3．23 豎井提升系統(tǒng)的卷筒、制動(dòng)裝置、防過(guò)卷裝置、限速器、調(diào)繩裝置、傳動(dòng)裝置、連接裝置、提升容器、防墜器、導(dǎo)向槽、搖臺(tái)(或托臺(tái))、阻車器、推車機(jī)、裝卸礦設(shè)施、天輪和鋼絲繩等，每班應(yīng)檢查一次，每周應(yīng)由車間設(shè)備負(fù)責(zé)人檢查一次，每月應(yīng)由礦機(jī)電科長(zhǎng)(或機(jī)械師)檢查一次；發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并將檢查結(jié)果和處理情況記人提升裝置記錄簿。
　　 7．3．24 鋼筋混凝土井架、鋼井架和多繩提升機(jī)井塔，每年必須檢查一次；木質(zhì)井架，每半年必須檢查一次。檢查結(jié)果應(yīng)寫(xiě)成書(shū)面報(bào)告，有嚴(yán)重問(wèn)題的應(yīng)報(bào)送主管局(公司)，并及時(shí)解決。
　　 7．3．25 井口和井下各中段馬頭門車場(chǎng)，都必須設(shè)信號(hào)裝置。各中段均應(yīng)設(shè)專職信號(hào)工。各中段發(fā)出的信號(hào)應(yīng)有區(qū)別。
　　 乘罐人員應(yīng)在距井筒5m以外候罐，必須嚴(yán)格遵守乘罐制度，聽(tīng)從信號(hào)工指揮。
　　 提升機(jī)司機(jī)必須弄清信號(hào)用途，方可開(kāi)車。
　　 7．3．26 豎井提升系統(tǒng)，須設(shè)有能從各中段發(fā)給井口總信號(hào)工轉(zhuǎn)達(dá)提升機(jī)司機(jī)的信號(hào)裝置。井口信號(hào)與提升機(jī)的啟動(dòng)，除應(yīng)有閉鎖裝置外，還應(yīng)設(shè)有輔助信號(hào)裝置及電話或話筒。
　　 罐籠提升信號(hào)系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)有下列信號(hào)：
　　 a．工作執(zhí)行信號(hào)；
　　 b．提升中段指示信號(hào)；
　　 c．提升種類信號(hào)；
　　 d．檢修信號(hào)；
　　 e．事故信號(hào)；
　　 f．如無(wú)聯(lián)系電話，應(yīng)設(shè)聯(lián)系詢問(wèn)信號(hào)。
　　 箕斗提升信號(hào)系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)有上述a、b、c、e、f條信號(hào)。
　　 7．3．27 下列情況下，井下各中段可直接向提升機(jī)司機(jī)發(fā)出信號(hào)：
　　 a．緊急事故停車；
　　 b．用箕斗提升礦石或廢石；
　　 c．用罐籠提升礦石或廢石。
　　 但是，必須由井口總信號(hào)工轉(zhuǎn)換信號(hào)再發(fā)給提升司機(jī)，司機(jī)才能聽(tīng)從某一中段信號(hào)工指揮。
　　 7．3．28 所有升降人員的井口及提升機(jī)室，均須懸掛下列布告牌：
　　 a．每班上下井時(shí)間表；
　　 b．信號(hào)標(biāo)志；
　　 c．每層罐籠每次允許乘罐的人數(shù)；
　　 d．其他有關(guān)升降人員的注意事項(xiàng)。
　　 7．3．29 清理豎井井底水窩時(shí)，上部中段須設(shè)保護(hù)設(shè)施，以防物體墜落傷人。
　　 7．4 鋼絲繩和連接裝置
　　 7．4．1 除用于傾角30°以下的斜井提升物料的鋼絲繩外，其他提升鋼絲繩和平衡鋼絲繩，使用前必須進(jìn)行試驗(yàn)。經(jīng)過(guò)試驗(yàn)的鋼絲繩，貯存期不得超過(guò)六個(gè)月。
　　 7．4．2 提升鋼絲繩(用于摩擦輪式提升機(jī)的除外)的試驗(yàn)，必須遵守下列規(guī)定：
　　 a．升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩，自懸掛時(shí)起，每隔六個(gè)月試驗(yàn)一次；有腐蝕性氣體的礦山，三個(gè)月試驗(yàn)一次；
　　 b．升降物料用的鋼絲繩，自懸掛時(shí)起，第一次試驗(yàn)的間隔時(shí)間為一年，以后每隔六個(gè)月試驗(yàn)一次；
　　 c．懸掛吊盤用的鋼絲繩，自懸掛時(shí)起，每隔一年試驗(yàn)一次。
　　 7．4．3 各種提升設(shè)備用的鋼絲繩，懸掛時(shí)的安全系數(shù)必須符合下列規(guī)定：
　　 a．專作升降人員用的，不低于9；
　　 b．升降人員和物料用的，升降人員時(shí)不低于9，升降物料時(shí)不低于7．5；
　　 c．專作升降物料用的，不低于6．5；
　　 d．多繩摩擦提升鋼絲繩，升降人員或升降人員和物料用的不低于8，升降物料用的不低于7；
　　 e．作罐道或防撞繩用的，不低于6。
　　 7．4．4 使用中的鋼絲繩，定期試驗(yàn)時(shí)安全系數(shù)為下列數(shù)值的，必須更換：
　　 a．專作升降人員用的，小于7；
　　 b．升降人員和物料用的，升降人員時(shí)小于7，升降物料時(shí)小于6；
　　 c．專作升降物料和懸掛吊盤用的，小于5。
　　 7．4．5 新鋼絲繩懸掛前應(yīng)做拉斷、彎曲和扭轉(zhuǎn)三種試驗(yàn)，若不合格鋼絲數(shù)與鋼絲總數(shù)之比達(dá)到下列數(shù)值，禁止使用；
　　 a．升降人員或升降人員和物料用的，6％；
　　 b．升降物料用的，10％。
　　 使用中的鋼絲繩，只做拉斷和彎曲兩種試驗(yàn)，當(dāng)不合格鋼絲數(shù)達(dá)到鋼絲總數(shù)的25％時(shí)，必須更換。
　　 7．4．6 對(duì)提升鋼絲繩，除每日進(jìn)行檢查外，必須每周進(jìn)行一次詳細(xì)檢查，每月進(jìn)行一次全面檢查；人工檢查時(shí)的速度不得高于0．3m／s，采用檢測(cè)儀檢查時(shí)的速度應(yīng)符合儀器的要求。對(duì)平衡繩(尾繩)和罐道繩，每月進(jìn)行一次詳細(xì)檢查。所有檢查結(jié)果，均應(yīng)記入檢查記錄簿。
　　 鋼絲繩一個(gè)捻距內(nèi)的斷絲數(shù)與鋼絲總數(shù)之比達(dá)到下列數(shù)值時(shí)。必須更換：
　　 a．提升鋼絲繩，5％；
　　 b．平衡鋼絲繩，10％；
　　 c．罐道鋼絲繩，15％；
　　 d．傾角30°以下的斜井提升鋼絲繩，10％。
　　 提升鋼絲繩，直徑比開(kāi)始懸掛使用時(shí)縮小10％，或捻距比開(kāi)始懸掛使用時(shí)延長(zhǎng)0．5％，或外層鋼絲直徑減小30％，或出現(xiàn)嚴(yán)重銹蝕，均應(yīng)更換。
　　 7．4．7 鋼絲繩遭受卡罐或突然停罐等猛烈拉伸時(shí)，應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行檢查；如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩受到損傷，或鋼絲繩延長(zhǎng)0．5％或直徑縮小10％，均須更換。
　　 提升設(shè)備，禁止使用有斷股、接頭或其他易造成事故的缺陷的鋼絲繩。
　　 7．4．8 多繩摩擦提升機(jī)的首繩，使用中有一根不合格的，應(yīng)全部更換。
　　 7．4．9 平衡鋼絲繩(尾繩)的長(zhǎng)度，應(yīng)滿足罐籠或箕斗過(guò)卷的需要，或在提升容器下部吊運(yùn)長(zhǎng)材料或長(zhǎng)設(shè)備的需要。平衡鋼絲繩(尾繩)不得被水淹，也不得有托繩現(xiàn)象。
　　 7．4．10 單繩提升，鋼絲繩與提升容器之間用桃形環(huán)連接時(shí)，鋼絲繩由桃形環(huán)上平直的一側(cè)穿人，用不少于5個(gè)繩卡(其間距為200～300mm)與首繩卡緊，然后再卡一視察圈(使用帶楔塊楔緊裝置的桃形環(huán)除外)。
　　 提升容器須用帶拉桿的耳環(huán)和保險(xiǎn)鏈(或其他類型的連接裝置)分別連接在桃形環(huán)上。安裝好的保險(xiǎn)鏈，不準(zhǔn)有打結(jié)現(xiàn)象。
　　 多繩提升的鋼絲繩用專用桃形繩夾時(shí)，回繩頭須用2個(gè)以上繩卡與首繩卡緊。
　　 7．4．11 新安裝或大修后的防墜器，必須進(jìn)行脫鉤試驗(yàn)，不合格的不準(zhǔn)使用。
　　 在用豎井罐籠防墜器，每半年應(yīng)進(jìn)行一次清洗和不脫鉤試驗(yàn)，每年進(jìn)行一次脫鉤試驗(yàn)。在用斜井人車防墜器，每日進(jìn)行一次手動(dòng)落閘試驗(yàn)，每月進(jìn)行一次靜止松繩落閘試驗(yàn)，每年進(jìn)行一次重載全速脫鉤試驗(yàn)。防墜器的各個(gè)連接和傳動(dòng)部件，必須經(jīng)常處于靈活狀態(tài)。
　　 7．4．12 連接裝置的安全系數(shù)，必須符合下列規(guī)定：
　　 a．升降人員或升降人員和物料的連接裝置和其他有關(guān)部分，不小于13；
　　 b．升降物料的連接裝置和其他有關(guān)部分，不小于10；
　　 c．無(wú)極繩運(yùn)輸?shù)倪B接裝置，不小于8；
　　 d．礦車的連接鉤、環(huán)和連接桿，不小于6。
　　 計(jì)算保險(xiǎn)鏈的安全系數(shù)時(shí)，假定每條鏈子都平均地承受罐籠及其荷載，并應(yīng)考慮鏈子的傾斜角度。
　　 7．4．13 井口懸掛吊盤應(yīng)平穩(wěn)牢固，吊盤周邊至少應(yīng)均勻布置4個(gè)懸掛點(diǎn)。井筒深度超過(guò)100m時(shí)，懸掛吊盤用的鋼絲繩不得兼作導(dǎo)向繩使用。
　　 7．4．14 鑿井用的鋼絲繩和連接裝置的安全系數(shù)，必須符合下列規(guī)定：
　　 a．懸掛吊盤、水泵、排水管用的鋼絲繩，不小于6；
　　 b．懸掛風(fēng)筒、壓縮空氣管、混凝土澆注管、電纜及拉緊裝置用的鋼絲繩，不小于5；
　　 c．懸掛吊盤、安全梯、水泵、抓巖機(jī)的連接裝置(鉤、環(huán)、鏈、螺栓等)，不小于10；
　　 d．懸掛風(fēng)管、水管、風(fēng)筒、注漿管的連接裝置，不小于8；
　　 e．吊桶提梁的安全系數(shù)不小于8，連接裝置的安全系數(shù)不小于13。
　　 7．5 提升裝置
　　 7．5．1 提升裝置的天輪、卷筒、主導(dǎo)輪和導(dǎo)向輪的最小直徑與鋼絲繩直徑之比，必須符合下列規(guī)定：
　　 a．摩擦輪式提升裝置的主導(dǎo)輪，有導(dǎo)向輪時(shí)不小于100，無(wú)導(dǎo)向輪時(shí)不小于80；
　　 b．地表提升裝置的卷筒和天輪，不小于80；
　　 c．井下提升裝置和鑿井的提升裝置的卷筒和天輪，不小于60；
　　 d．排土場(chǎng)的提升或運(yùn)輸裝置的卷筒和導(dǎo)向輪，不小于50；
　　 e．懸掛吊盤、吊泵、管理用絞車的卷筒和天輪，鑿井時(shí)運(yùn)料用絞車的卷筒，不小于20；
　　 f．其他移動(dòng)式輔助性絞車視情況而定。
　　 7．5．2 提升裝置的卷筒、天輪、主導(dǎo)輪、導(dǎo)向輪的最小直徑與鋼絲繩中最粗鋼絲的最大直徑之比，必須符合下列規(guī)定：
　　 a．地表提升裝置，不小于1 200；
　　 b．井下或鑿井用的提升裝置，不小于900；
　　 c．鑿井期間升降物料的絞車或懸掛水泵、吊盤用的提升裝置，不小于300。
　　 7．5．3 各種提升裝置的卷筒纏繞鋼絲繩的層數(shù)，必須符合下列規(guī)定：
　　 a．豎井中升降人員或升降人員和物料的，宜纏繞單層；專用于升降物料的，準(zhǔn)許纏繞兩層；
　　 b．斜井中升降人員或升降人員和物料的，準(zhǔn)許纏繞兩層；升降物料的，準(zhǔn)許纏繞三層；
　　 c．盲井(包括盲豎井、盲斜井)中專用于升降物料的或地面運(yùn)輸用的，準(zhǔn)許纏繞三層；
　　 d．開(kāi)鑿豎井或斜井期間升降人員和物料的，準(zhǔn)許纏繞兩層，深度或斜長(zhǎng)超過(guò)400m時(shí)，準(zhǔn)許纏繞三層；
　　 e．移動(dòng)式或輔助性專為提升物料用的，以及鑿井期間專為升降物料用的，準(zhǔn)許多層纏繞。
　　 7．5．4 纏繞兩層或多層鋼絲繩的卷筒，必須符合下列規(guī)定：
　　 a．卷筒邊緣應(yīng)高出最外一層鋼絲繩，其高差不小于鋼絲繩直徑的2．5倍；
　　 b．卷筒上須裝設(shè)帶螺旋槽的木襯，卷筒兩端應(yīng)設(shè)有過(guò)渡塊；
　　 c．經(jīng)常檢查鋼絲繩由下層轉(zhuǎn)至上層的臨界段部分(相當(dāng)于1／4繩圈長(zhǎng))，并統(tǒng)計(jì)其斷絲數(shù)。每季度應(yīng)將鋼絲繩臨界段串動(dòng)1／4繩圈的位置。
　　 7．5．5 雙筒提升機(jī)調(diào)繩，必須在無(wú)負(fù)荷情況下進(jìn)行。
　　 7．5．6 在卷筒里緊固鋼絲繩頭，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
　　 a．卷筒內(nèi)應(yīng)設(shè)固定鋼絲繩的裝置，不得將鋼絲繩固定在卷筒軸上；
　　 b．卷筒上的繩眼，不許有鋒利的邊緣和毛刺，折彎處不得形成銳角，以防止鋼絲繩變形；
　　 c．卷筒上保留的鋼絲繩，必須不少于三圈，以減輕鋼絲繩與卷筒連接處的張力。
　　 用作定期試驗(yàn)用的補(bǔ)充繩，可保留在卷筒之內(nèi)或纏繞在卷筒上。
　　 7．5．7 天輪的輪緣須高于繩槽內(nèi)的鋼絲繩，高出部分應(yīng)大于鋼絲繩直徑的1．5倍。帶襯墊的天輪，襯墊須緊密固定。襯墊磨損深度相當(dāng)于鋼絲繩直徑，或沿側(cè)面磨損達(dá)鋼絲繩直徑的一半時(shí)，應(yīng)立即更換。
　　7．5．8 豎井用罐籠升降人員時(shí)，加速度和減速度不得超過(guò)0．75m／s²；最高速度應(yīng)不超過(guò)式(1)計(jì)算值，但最大不得超過(guò)12m／s。
　　 (1)
　　式中 υ——最高速度，m／s；
　　 H———提升高度，m。
　　豎井升降物料時(shí)，提升容器的最高速度，不得超過(guò)式(2)計(jì)算值。
　　 (2)
　　式中 υ——最高速度，m／s；
　　 H——提升高度，m。
　　 7．5．9 吊桶升降人員的最高速度：有導(dǎo)向繩時(shí)，不得超過(guò)罐籠提升最高速度的1／3；無(wú)導(dǎo)向繩時(shí)，不得超過(guò)1m／s。
　　 吊桶升降物料的最高速度：有導(dǎo)向繩時(shí)，不得超過(guò)罐籠提升最高速度的2／3；無(wú)導(dǎo)向繩時(shí)，不得超過(guò)2m／s。
　　 7．5．10 提升裝置的機(jī)電控制系統(tǒng)，應(yīng)有下列符合要求的保護(hù)與電氣閉鎖裝置：
　　 a．限速保護(hù)裝置：罐籠提升系統(tǒng)最高速度超過(guò)4m／s和箕斗提升系統(tǒng)最高速度超過(guò)6m／s時(shí)，控制提升容器接近井口時(shí)的速度不得超過(guò)2m／s；
　　 b．主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)的短路及斷電保護(hù)裝置：保證安全制動(dòng)及時(shí)動(dòng)作；
　　 c．過(guò)卷保護(hù)裝置：安裝在井架和深度指示器上；當(dāng)提升容器或平衡錘超過(guò)正常卸載(罐籠為進(jìn)出車)位置0．5m時(shí)，使提升設(shè)備自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)安全制動(dòng)；過(guò)卷保護(hù)裝置還應(yīng)設(shè)置不能再向過(guò)卷方向接通電動(dòng)機(jī)電源的聯(lián)鎖裝置；
　　 d．過(guò)速保護(hù)裝置：當(dāng)提升速度超過(guò)規(guī)定速度的15％時(shí)，使提升機(jī)自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)安全制動(dòng)；
　　 e．過(guò)負(fù)荷及無(wú)電壓保護(hù)裝置：當(dāng)提升機(jī)過(guò)負(fù)荷或供電中斷時(shí)，使提升機(jī)自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)；
　　 f．提升機(jī)操縱手柄與安全制動(dòng)之間的聯(lián)鎖裝置：操縱手柄不在“0”位、制動(dòng)手柄不在抱閘位置時(shí)，不能接通安全制動(dòng)電磁鐵電源而解除安全制動(dòng)；
　　 g．閘瓦磨損保護(hù)裝置：閘瓦磨損超過(guò)允許值時(shí)，應(yīng)有信號(hào)顯示及安全制動(dòng)；
　　 h．使用電氣制動(dòng)的，當(dāng)制動(dòng)電流消失時(shí)，應(yīng)實(shí)現(xiàn)安全制動(dòng)；
　　 i．圓盤式深度指示器自整角機(jī)的定子繞組斷電時(shí)，應(yīng)實(shí)現(xiàn)安全制動(dòng)；
　　 j．圓盤閘制動(dòng)系統(tǒng)，制動(dòng)油壓過(guò)高或制動(dòng)油泵電動(dòng)機(jī)斷電時(shí)，應(yīng)實(shí)現(xiàn)安全制動(dòng)；
　　 k．潤(rùn)滑系統(tǒng)油壓過(guò)高、過(guò)低或制動(dòng)油溫過(guò)高時(shí)，應(yīng)使下一次提升不能進(jìn)行；
　　 l．當(dāng)提升容器到達(dá)兩端減速點(diǎn)時(shí)，應(yīng)使提升機(jī)自動(dòng)減速或發(fā)出減速信號(hào)；
　　 m．采用直流電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)時(shí)，主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)應(yīng)裝設(shè)失勵(lì)磁保護(hù)；
　　 n．測(cè)速回路應(yīng)有斷電保護(hù)；
　　 o．提升機(jī)與信號(hào)系統(tǒng)之間的閉鎖裝置：司機(jī)未接到工作執(zhí)行信號(hào)不能開(kāi)車，同時(shí)應(yīng)設(shè)有解除這項(xiàng)閉鎖的裝置，該裝置未經(jīng)許可，司機(jī)不得擅自動(dòng)用。
　　 7．5．11 提升系統(tǒng)除應(yīng)裝設(shè)7．5．10條所述基本保護(hù)和聯(lián)鎖裝置外，還應(yīng)設(shè)置下列保護(hù)和聯(lián)鎖裝置：
　　 a．高壓換向器(或全部電氣設(shè)備)的隔墻(或圍柵)門與油斷路器之間的聯(lián)鎖；
　　 b．安全制動(dòng)時(shí)不能接通電動(dòng)機(jī)電源，工作閘抱緊時(shí)電動(dòng)機(jī)不能加速的聯(lián)鎖；
　　 c．直流控制電源的失壓保護(hù)；
　　 d．高壓換向器的電弧閉鎖；
　　 e．控制屏加速接觸器主觸頭的失靈閉鎖；
　　 f．提升機(jī)卷筒直徑在3m以上的，應(yīng)設(shè)松繩保護(hù)；
　　 g．采用能耗制動(dòng)時(shí)，高壓換向器與直流接觸器間應(yīng)有電弧閉鎖；
　　 h．直流主電動(dòng)機(jī)回路的接地保護(hù)；
　　 i．在制動(dòng)狀態(tài)下，主電動(dòng)機(jī)的過(guò)電流保護(hù)；
　　 j．主電動(dòng)機(jī)的通風(fēng)機(jī)故障，或主電動(dòng)機(jī)溫升超過(guò)額定值的聯(lián)鎖；
　　 k．可控硅整流裝置通風(fēng)機(jī)故障的聯(lián)鎖；
　　 l．尾繩工作不正常的聯(lián)鎖；
　　 m．曲軌或平臺(tái)控制不正常的聯(lián)鎖；
　　 n．裝礦設(shè)施不正常的聯(lián)鎖；
　　 o．深度指示器調(diào)零裝置失靈的聯(lián)鎖；
　　 p．搖臺(tái)或托臺(tái)工作狀態(tài)的聯(lián)鎖；
　　 q．井口及各中段安全門未關(guān)閉的聯(lián)鎖。
　　 7．5．12 提升機(jī)控制系統(tǒng)，除應(yīng)滿足正常提升要求外，還應(yīng)滿足下列運(yùn)行工作狀態(tài)的要求：
　　 a．低速檢查井筒及鋼絲繩，運(yùn)行速度不得超過(guò)0．3m／s；
　　 b．調(diào)換工作中段；
　　 c．低速下放大型設(shè)備或長(zhǎng)材料，運(yùn)行速度不得超過(guò)0．5 m／s。
　　 7．5．13 提升設(shè)備必須有能獨(dú)立操縱的工作制動(dòng)和緊急制動(dòng)的安全制動(dòng)系統(tǒng)，其操縱系統(tǒng)須設(shè)在司機(jī)操縱臺(tái)。
　　 安全制動(dòng)裝置，可由司機(jī)操縱，還須能自動(dòng)制動(dòng)；制動(dòng)時(shí)，應(yīng)能使提升機(jī)的電動(dòng)機(jī)自動(dòng)斷電。
　　 提升速度不超過(guò)4m／s、卷筒直徑小于2m的提升設(shè)備，如工作閘帶有重錘，允許司機(jī)用體力操作；其他情況下，須使用機(jī)械傳動(dòng)的、可調(diào)整的工作閘。
　　 提升能力在10t以下的鑿井用絞車，準(zhǔn)許用手動(dòng)安全閘。
　　 7．5．14 提升設(shè)備須有定車裝置，以便調(diào)整卷筒位置和檢修制動(dòng)裝置。
　　 7．5．15 在井筒內(nèi)用以升降水泵或其他設(shè)備的手搖絞車，須裝有制動(dòng)閘、防止逆轉(zhuǎn)裝置和雙重減速裝置。
　　 7．5．16 安全制動(dòng)裝置的空動(dòng)時(shí)間(自安全保護(hù)回路斷電時(shí)起至閘瓦剛接觸閘輪或閘盤的時(shí)間)：壓縮空氣驅(qū)動(dòng)閘瓦式制動(dòng)閘，不得超過(guò)0．5 s；儲(chǔ)能液壓驅(qū)動(dòng)閘瓦式制動(dòng)閘，不得超過(guò)0．6 s；盤式制動(dòng)閘，不得超過(guò)0．3 s。對(duì)斜井提升，為了保證上提緊急制動(dòng)不發(fā)生松繩而必須延時(shí)制動(dòng)時(shí)，空動(dòng)時(shí)間可適當(dāng)延長(zhǎng)。
　　 保險(xiǎn)閘施閘時(shí)，杠桿和閘瓦不得發(fā)生顯著的彈性擺動(dòng)。
　　 7．5．17 豎井和傾角大于30°的斜井的提升設(shè)備，其制動(dòng)裝置進(jìn)行安全制動(dòng)時(shí)的減速度，滿載下放時(shí)不得小于1．5m／s²，滿載提升時(shí)不得大于5m／s²。
　　 傾角30°以下的井巷，滿載下放時(shí)的制動(dòng)減速度不得小于0．75m／s²，滿載提升時(shí)的制動(dòng)減速度不得大于按式(3)計(jì)算的自然減速度A。(m／s²)。
　　A0＝g(sinθ+fcosθ) (3)
　　式中 g——重力加速度，m／s²；
　　 θ——井巷傾角，(°)；
　　 f——繩端荷載的運(yùn)動(dòng)阻力系數(shù)，一般取0．010～0．015。
　　 摩擦輪式提升裝置，常用閘或保險(xiǎn)閘發(fā)生作用時(shí)，全部機(jī)械的減速度，不得超過(guò)鋼絲繩的滑動(dòng)極限。
　　 滿載下放時(shí)，必須檢查減速度的最低極限；滿載提升時(shí)，必須檢查減速度的最高極限。
　　 7．5．18 提升機(jī)緊急制動(dòng)和工作制動(dòng)時(shí)，所產(chǎn)生的力矩和實(shí)際提升最大靜荷載旋轉(zhuǎn)力矩之比K，不得小于3。對(duì)質(zhì)量模數(shù)較小的絞車，上提重載保險(xiǎn)閘的制動(dòng)減速度超過(guò)7．5．17條所規(guī)定的限值時(shí)，可將保險(xiǎn)閘的K值適當(dāng)降低，但不得小于2。
　　 鑿井時(shí)期，升降物料用的提升機(jī)，K值不得小于2。
　　 調(diào)整雙卷筒絞車卷筒旋轉(zhuǎn)的相對(duì)位置時(shí)，應(yīng)在無(wú)負(fù)荷情況下進(jìn)行。制動(dòng)裝置在各卷筒閘輪上所產(chǎn)生的力矩，不得小于該卷筒所懸質(zhì)量(鋼絲繩質(zhì)量與提升容器質(zhì)量之和)形成的旋轉(zhuǎn)力矩的1．2倍。
　　 計(jì)算制動(dòng)力矩時(shí)，閘輪和閘瓦摩擦系數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)確定，一般采用0．30～0．35；常用閘和保險(xiǎn)閘的力矩應(yīng)分別計(jì)算。
　　 7．5．19 盤式制動(dòng)器的閘瓦與制動(dòng)盤的接觸面積，必須大于制動(dòng)盤面積的60％；應(yīng)經(jīng)常檢查調(diào)整閘瓦與制動(dòng)盤的間隙，保持在1 mm左右，且不得大于2mm。
　　 液壓離合器的油缸不得漏油，盤式制動(dòng)器的閘輪上嚴(yán)禁有油污，每班至少檢查一次，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)漏油，必須及時(shí)處理。
　　 7．5．20 多繩摩擦提升系統(tǒng)，兩提升容器的中心距小于主導(dǎo)輪直徑時(shí)，應(yīng)裝設(shè)導(dǎo)向輪；主導(dǎo)輪上鋼絲繩圍包角應(yīng)不大：于200°。
　　 7．5．21 多繩摩擦提升系統(tǒng)，靜防滑安全系數(shù)應(yīng)大于1．75；動(dòng)防滑安全系數(shù)應(yīng)大于1．25重載側(cè)和空載側(cè)的靜張力比應(yīng)小于1．5。
　　 7．5．22 多繩摩擦提升機(jī)采用彈簧支承的減速器時(shí)，各支承彈簧應(yīng)受力均勻；彈簧的疲勞和永久變形每年應(yīng)至少檢查一次，其中有一根不合格，都應(yīng)按性能要求予以更換。
　　 7．5．23 提升設(shè)備應(yīng)裝設(shè)下列儀表：
　　 a．提升速度4m／s以上的提升機(jī)，須裝設(shè)速度指示器或自動(dòng)速度記錄器；
　　 b．電壓表和電流表；
　　 c．指示制動(dòng)系統(tǒng)的氣壓表或油壓表以及潤(rùn)滑油壓表。
　　 7．5．24 在交接班、人員上下井時(shí)間內(nèi)，非計(jì)算機(jī)控制的提升機(jī)，必須由正司機(jī)開(kāi)車，副司機(jī)在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。
　　 每班升降人員之前，應(yīng)先開(kāi)一次空車，檢查提升機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并把檢查結(jié)果記入交接班記錄簿。連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，可不受此限。
　　 發(fā)生故障時(shí)，司機(jī)應(yīng)立即向主管部門和調(diào)度報(bào)告，并須記錄停車時(shí)間、故障原因、修復(fù)時(shí)間和所采取的措施。
　　 7．5．25 主要提升裝置，每年應(yīng)由礦務(wù)局(公司)機(jī)電部門組織進(jìn)行一次檢查和試驗(yàn)。檢查和試驗(yàn)的項(xiàng)目如下：
　　 a．7．5．10條、7．5．11條所規(guī)定的各種安全保護(hù)裝置；
　　 b．天輪的垂直度和水平度，有無(wú)輪緣變形和輪輻彎曲現(xiàn)象；
　　 c．電氣傳動(dòng)裝置和控制系統(tǒng)的情況；
　　 d．各種保護(hù)、調(diào)整和自動(dòng)記錄裝置(儀表)，以及深度指示器等的動(dòng)作狀況和準(zhǔn)確、精密程度；
　　 e．工作制動(dòng)和緊急制動(dòng)的工作性能，并驗(yàn)算其制動(dòng)力矩，測(cè)定安全制動(dòng)的速度；
　　 f．井塔或井架的結(jié)構(gòu)、腐蝕和振動(dòng)情況；
　　 g．防墜器、防過(guò)卷裝置、罐道、裝卸礦設(shè)施等。
　　 檢查結(jié)果應(yīng)寫(xiě)成書(shū)面報(bào)告。對(duì)檢查出的問(wèn)題，應(yīng)提出改進(jìn)的措施，并限期解決。
　　 7．5．26 提升裝置，必須備有下列技術(shù)資料：
　　 a．提升機(jī)說(shuō)明書(shū)；
　　 b．提升機(jī)總裝配圖和備件圖；
　　 c．制動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)圖和制動(dòng)系統(tǒng)圖；
　　 d．電氣控制原理系統(tǒng)圖；
　　 e．提升裝置配置系統(tǒng)圖；
　　 f．設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；
　　 g．試驗(yàn)和更換鋼絲繩的記錄；
　　 h．大、中、小修記錄；
　　 i．崗位責(zé)任制和操作規(guī)程；
　　 j．司機(jī)班中檢查和交接班記錄；
　　 k．主要裝置(包括鋼絲繩、防墜器、天輪、提升容器、罐道等)的檢查記錄。
　　 制動(dòng)系統(tǒng)圖、電氣控制原理系統(tǒng)圖、提升機(jī)的技術(shù)特征、提升裝置配置系統(tǒng)圖、崗位責(zé)任制和操作規(guī)程等，必須懸掛在提升機(jī)室內(nèi)。
　　
　　 8 通風(fēng)防塵
　　 8．1 井下空氣
　　 8．1．1 井下采掘工作面進(jìn)風(fēng)流中的空氣成分(按體積計(jì)算)，氧氣不得低于20％，二氧化碳不得高于0．5％。
　　 8．1．2 入風(fēng)井巷和采掘工作面的風(fēng)源含塵量不得超過(guò)0．5 mg／m³。
　　 8．1．3 井下作業(yè)地點(diǎn)的空氣中，有害物質(zhì)的最高容許濃度不得超過(guò)表2的規(guī)定。
　　 8．1．4 含鈾、釷等放射性元素的礦山，井下空氣中氡及其子體的濃度應(yīng)符合GB 479g的規(guī)定。
　　
　　表2 井下作業(yè)地點(diǎn)有害物質(zhì)最高容許濃度
　　
　　 8．15 礦井所需風(fēng)量，按下列要求分別計(jì)算，并取其中最大值：
　　 a．按井下同時(shí)工作的最多人數(shù)計(jì)算，供風(fēng)量不得少于4m³／(min•人)；
　　 b．按排塵風(fēng)速計(jì)算，硐室型采場(chǎng)最低風(fēng)速應(yīng)不小于0．15m／s；巷道型采場(chǎng)和掘進(jìn)巷道應(yīng)不小于0．25m／s；電耙道和二次破碎巷道應(yīng)不小于0．5m／s；箕斗硐室、破碎硐室等作業(yè)地點(diǎn)，可根據(jù)具體條件，在保證作業(yè)地點(diǎn)空氣中有害物質(zhì)的濃度符合TJ 36規(guī)定的前提下，分別采用計(jì)算風(fēng)量的排塵風(fēng)速；
　　 c．有柴油機(jī)設(shè)備運(yùn)行的礦井，按同時(shí)作業(yè)機(jī)臺(tái)數(shù)每千瓦每分鐘供風(fēng)量4m³計(jì)算。
　　 8．1．6 采掘作業(yè)地點(diǎn)的氣象條件應(yīng)符合表3的規(guī)定，否則，應(yīng)采取降溫或其他防護(hù)措施。
　　 8．1．7 進(jìn)風(fēng)井巷冬季的空氣溫度，應(yīng)高于2℃；低于2℃時(shí)，應(yīng)有暖風(fēng)設(shè)備。禁止用明火直接加熱進(jìn)入礦井的空氣。
　　 有放射性的礦山，禁止用老窿(巷)預(yù)熱和降溫。
　　 8．1．8 井巷最高風(fēng)速不得超過(guò)表4的規(guī)定。
　　
　　表3 采掘作業(yè)地點(diǎn)氣象條件規(guī)定
　　
　　表4 井巷最高風(fēng)速規(guī)定
　　
　　 8．2 通風(fēng)系統(tǒng)
　　 8．2．1 所有礦井必須建立完善的機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng)。
　　 礦山應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)變化，及時(shí)調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，并繪制全礦通風(fēng)系統(tǒng)圖。
　　 井下大爆破時(shí)，必須專門編制通風(fēng)設(shè)計(jì)和安全措施，由主管礦長(zhǎng)批準(zhǔn)執(zhí)行。
　　 8．2．2 礦井通風(fēng)系統(tǒng)的有效風(fēng)量率，不得低于60％。
　　 8．2．3 采場(chǎng)形成通風(fēng)系統(tǒng)之前，不得投產(chǎn)回采。
　　 礦井主要進(jìn)風(fēng)風(fēng)流不能通過(guò)采空區(qū)和陷落區(qū)，需要通過(guò)時(shí)，應(yīng)砌筑嚴(yán)密的通風(fēng)假巷引流。
　　 主要進(jìn)風(fēng)巷和回風(fēng)巷，要經(jīng)常維護(hù)，保持清潔和風(fēng)流暢通，禁止堆放材料和設(shè)備。
　　 8．2．4 進(jìn)入礦井的空氣不得受有害物質(zhì)的污染。放射性礦山出風(fēng)井與入風(fēng)井的間距，應(yīng)大于300m。從礦井排出的污風(fēng)，不得對(duì)礦區(qū)環(huán)境造成危害。
　　 8．2．5 箕斗井不得兼作進(jìn)風(fēng)井?；旌暇鬟M(jìn)風(fēng)井時(shí)，必須采取有效的凈化措施，保證風(fēng)源質(zhì)量。
　　 主要回風(fēng)井巷，禁止用作人行道。
　　 8．2．6 各采掘工作面之間不得采用不符合本標(biāo)準(zhǔn)衛(wèi)生要求的風(fēng)流進(jìn)行串聯(lián)通風(fēng)。
　　 井下破碎硐室、主溜井等處的污風(fēng)，應(yīng)引入回風(fēng)道。
　　 井下炸藥庫(kù)和充電硐室，必須有獨(dú)立的回風(fēng)道。充電硐室空氣中氫氣的含量，不得超過(guò)0．5％(按體積計(jì)算)。
　　 井下所有機(jī)電硐室，都必須供給新鮮風(fēng)流。
　　 8．2．7 采場(chǎng)、二次破碎巷道和電耙巷道，應(yīng)利用貫穿風(fēng)流通風(fēng)。電耙司機(jī)應(yīng)位于風(fēng)流的上風(fēng)側(cè)。
　　 8．2．8 采空區(qū)必須及時(shí)密閉。采場(chǎng)開(kāi)采結(jié)束后，應(yīng)封閉所有與采空區(qū)相通的影響正常通風(fēng)的巷道。
　　 8．2．9 通風(fēng)構(gòu)筑物(風(fēng)門、風(fēng)橋、風(fēng)窗、擋風(fēng)墻等)必須由專人負(fù)責(zé)檢查、維修，保持完好嚴(yán)密狀態(tài)。
　　 主要運(yùn)輸巷道應(yīng)設(shè)兩道風(fēng)門，其間距應(yīng)大于一列車的長(zhǎng)度。
　　 手動(dòng)風(fēng)門應(yīng)與風(fēng)流方向成80°～85°的夾角，并逆風(fēng)開(kāi)啟。
　　 8．2．10 風(fēng)橋的構(gòu)造和使用，必須符合下列規(guī)定：
　　 a．風(fēng)量超過(guò)20m³／s時(shí)，應(yīng)開(kāi)繞道式風(fēng)橋；風(fēng)量為10～20m³／s時(shí)，可用磚、石、混凝土砌筑；風(fēng)量小于10m³／s時(shí)，可用鐵風(fēng)筒；
　　 b．木制風(fēng)橋只準(zhǔn)臨時(shí)使用；
　　 c．風(fēng)橋與巷道的連接處應(yīng)做成弧形。
　　 8．3 主扇
　　 8．3．1 主扇必須連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)生故障或需要停機(jī)檢查時(shí)，應(yīng)立即向調(diào)度室和主管礦長(zhǎng)報(bào)告。
　　 8．3．2 每臺(tái)主扇必須具有相同型號(hào)和規(guī)格的備用電動(dòng)機(jī)，并有能迅速調(diào)換電動(dòng)機(jī)的設(shè)施。
　　 8．3．3 主扇應(yīng)有使礦井風(fēng)流在10min內(nèi)反向的措施。每年至少進(jìn)行一次反風(fēng)試驗(yàn)，并測(cè)定主要風(fēng)路反風(fēng)后的風(fēng)量。
　　 主扇反風(fēng)，應(yīng)根據(jù)礦井救災(zāi)計(jì)劃，由主管礦長(zhǎng)下令執(zhí)行。
　　 8．3．4 主扇風(fēng)機(jī)房，應(yīng)設(shè)有測(cè)量風(fēng)壓、風(fēng)量、電流、電壓和軸承溫度等的儀表。每班都應(yīng)對(duì)扇風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行檢查，并填寫(xiě)運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。有自動(dòng)監(jiān)控及測(cè)試的主扇，每?jī)芍軕?yīng)進(jìn)行一次自控系統(tǒng)的檢查。
　　 8．4 局部通風(fēng)
　　 8．4．1 掘進(jìn)工作面和通風(fēng)不良的采場(chǎng)，必須安裝局部通風(fēng)設(shè)備。局扇應(yīng)有完善的保護(hù)裝置。
　　 8．4．2 局部通風(fēng)的風(fēng)筒口與工作面的距離：壓入式通風(fēng)不得超過(guò)10m；抽出式通風(fēng)不得超過(guò)5m；混合式通風(fēng)，壓入風(fēng)筒的出口不得超過(guò)10m，抽出風(fēng)筒的入口應(yīng)滯后壓人風(fēng)筒的出口5 m以上。
　　 8．4．3 人員進(jìn)入獨(dú)頭工作面之前，必須開(kāi)動(dòng)局部通風(fēng)設(shè)備通風(fēng)并符合作業(yè)要求。獨(dú)頭工作面有人作業(yè)時(shí)，局扇必須連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
　　 8．4．4 停止作業(yè)并已撤除通風(fēng)設(shè)備而又無(wú)貫穿風(fēng)流通風(fēng)的采場(chǎng)、獨(dú)頭上山或較長(zhǎng)的獨(dú)頭巷道，應(yīng)設(shè)柵欄和標(biāo)志，防止人員進(jìn)入。如需要重新進(jìn)入，必須進(jìn)行通風(fēng)和分析空氣成分，確認(rèn)安全后方準(zhǔn)進(jìn)入。
　　 8．4．5 風(fēng)筒必須吊掛平直、牢固，接頭嚴(yán)密，避免車碰和炮崩，并應(yīng)經(jīng)常維護(hù)，以減少漏風(fēng)，降低阻力。
　　 8．5 防塵措施
　　 8．5．1 鑿巖必須采取濕式作業(yè)。缺水地區(qū)或濕式作業(yè)有困難的地點(diǎn)，應(yīng)采取干式捕塵或其他有效防塵措施。
　　 8．5．2 濕式鑿巖時(shí)，鑿巖機(jī)的最小供水量，應(yīng)滿足鑿巖除塵的要求。
　　 8．5．3 爆破后和裝卸礦(巖)時(shí)，必須進(jìn)行噴霧灑水。鑿巖、出碴前，應(yīng)清洗工作面10m內(nèi)的巷壁。進(jìn)風(fēng)道、人行道及運(yùn)輸巷道的巖壁，應(yīng)每季至少清洗一次。
　　 8．5．4 防塵用水，應(yīng)采用集中供水方式，水質(zhì)應(yīng)符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求，水中固體懸浮物應(yīng)不大于150mg／L，pH值應(yīng)為6．5～8．5。貯水池容量，應(yīng)不小于一個(gè)班的耗水量。
　　 8．5．5 接塵作業(yè)人員必須佩戴防塵口罩。防塵口罩的阻塵率應(yīng)達(dá)到I級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求(即對(duì)粒徑不大于5μm的粉塵，阻塵率大于99％)。
　　 8．6 檢查測(cè)定
　　 8．6．1 礦山企業(yè)必須配備足夠數(shù)量的測(cè)風(fēng)儀表、測(cè)塵儀器和氣體測(cè)定分析儀器等，并應(yīng)按國(guó)家規(guī)定進(jìn)行校準(zhǔn)。
　　 8．6．2 礦井通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)每年測(cè)定一次(包括主要巷道的通風(fēng)阻力測(cè)定)，并經(jīng)常檢查局部通風(fēng)和防塵設(shè)施，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。
　　 8．6．3 礦井總進(jìn)風(fēng)量、總排風(fēng)量和主要通風(fēng)道的風(fēng)量，應(yīng)每季度測(cè)定一次。主扇運(yùn)轉(zhuǎn)特性及工況，應(yīng)每年測(cè)定兩次。作業(yè)地點(diǎn)的氣象條件(溫度、濕度和風(fēng)速等)，每月至少測(cè)定一次。
　　 8．6．4 定期測(cè)定井下各產(chǎn)塵點(diǎn)的空氣含塵濃度，鑿巖工作面應(yīng)每月測(cè)定兩次，其他工作面每月測(cè)定一次，并逐月進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析、上報(bào)和向職工公布。
　　 粉塵中游離二氧化硅的含量，應(yīng)每年測(cè)定一次。
　　 8．6．5 防塵用水中的固體懸浮物及pH值，應(yīng)每年測(cè)定兩次(采用生活用水防塵可不測(cè)定)。
　　 8．6．6 礦井空氣中有害氣體的濃度，應(yīng)每月測(cè)定一次。井下空氣成分的取樣分析，應(yīng)每半年進(jìn)行一次。
　　 進(jìn)行大爆破和更換炸藥時(shí)，應(yīng)在爆破前、后進(jìn)行空氣成分測(cè)定。
　　 8．6．7 空氣中含放射性元素的作業(yè)地點(diǎn)，粉塵濃度應(yīng)每月至少測(cè)定三次；氡及其子體濃度，應(yīng)每周測(cè)定一次，濃度變化較大時(shí)，每周測(cè)定三次。
　　
　　 9 電氣設(shè)施
　　 9．1 供電
　　 9．1．1 礦山企業(yè)各種電氣設(shè)備或電力系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、安裝、驗(yàn)收，應(yīng)參照GBJ 70執(zhí)行。
　　 9．1．2 井下各級(jí)配電電壓，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
　　 a．高壓網(wǎng)路的配電電壓，應(yīng)不超過(guò)10kV；
　　 b．低壓網(wǎng)路的配電電壓，應(yīng)不超過(guò)1 140V；
　　 c．照明電壓，運(yùn)輸巷道、井底車場(chǎng)應(yīng)不超過(guò)220V；采掘工作面、出礦巷道、天井和天井至回采工作面之間，應(yīng)不超過(guò)36V；行燈電壓應(yīng)不超過(guò)36V；
　　 d．?dāng)y帶式電動(dòng)工具的電壓，應(yīng)不超過(guò)127V；
　　 e．電機(jī)車供電電壓，采用交流電源時(shí)應(yīng)不超過(guò)400V；采用直流電源時(shí)，應(yīng)不超過(guò)600V。
　　 9．1．3 由地面到井下中央變電所或主水泵房的電源電纜，至少應(yīng)敷設(shè)兩條獨(dú)立線路，其中任何一條線路發(fā)生故障，其余線路的供電能力應(yīng)能擔(dān)負(fù)全部負(fù)荷。無(wú)淹沒(méi)危險(xiǎn)的小型礦山，可不在此限。
　　 9．1．4 井下電氣設(shè)備禁止接零。井下應(yīng)采用礦用變壓器，若用普通變壓器，禁止中性點(diǎn)直接接地。地面中性點(diǎn)直接接地的變壓器或發(fā)電機(jī)，不得用于向井下供電。
　　 架線式電機(jī)車整流裝置的專用變壓器，視其作業(yè)要求而定。
　　 9．1．5 向井下供電的斷路器和井下中央變配電所各回路斷路器，禁止安設(shè)自動(dòng)重合閘裝置。
　　 9．1．6 礦山企業(yè)必須備有地面、井下配電系統(tǒng)圖，井下電氣設(shè)備布置圖，電力、電話、信號(hào)、電機(jī)車等線路平面圖。
　　 有關(guān)電氣設(shè)備的變動(dòng)，應(yīng)由礦山電氣工程技術(shù)人員在圖中作出相應(yīng)的改變。
　　 9．2 電氣線路
　　 9．2．1 水平巷道或傾角45°以下的巷道，應(yīng)使用鋼帶鎧裝電纜。豎井或傾角大于45°的巷道，應(yīng)使用鋼絲鎧裝電纜。
　　 移動(dòng)式電力線路，應(yīng)采用井下礦用橡套電纜。
　　 井下信號(hào)和控制用線路，應(yīng)使用鎧裝電纜。井下固定敷設(shè)的照明電纜，如有機(jī)械損傷可能，應(yīng)采用鋼帶鎧裝電纜。
　　 9．2．2 敷設(shè)在硐室或木支護(hù)巷道中的鎧裝電纜，必須將黃麻外皮剝除，并定期對(duì)鎧裝外殼加涂防銹防水油漆。
　　 9．2．3 敷設(shè)在豎井內(nèi)的電纜，必須和豎井深度相一致，中間不準(zhǔn)有接頭。如豎井太深，應(yīng)將電纜接頭部分設(shè)置在中段水平巷道內(nèi)。
　　 9．2．4 在鉆孔中敷設(shè)電纜，應(yīng)將電纜緊固在鋼絲繩上。鉆孔不穩(wěn)固時(shí)，應(yīng)敷設(shè)保護(hù)套管。
　　 9．2．5 必須在水平巷道的個(gè)別地段沿地面敷設(shè)電纜時(shí)，應(yīng)用鐵質(zhì)或非可燃性材料覆蓋。不得用木材覆蓋電纜溝，不得在排水溝中敷設(shè)電纜。
　　 9．2．6 敷設(shè)井下電纜，必須符合下列規(guī)定：
　　 a．在水平巷道或傾角45°以下的巷道內(nèi)，電纜懸掛高度和位置，應(yīng)保證其不致被車輛碰撞、壓壞和掉下時(shí)落在軌道中間；電纜懸掛點(diǎn)的間距應(yīng)不大于3m，與巷道周邊最小凈距不得小于50mm；
　　 b．不得將電纜懸掛在風(fēng)、水管上；電纜上不準(zhǔn)懸掛任何物件；電纜與風(fēng)、水管平行敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)敷設(shè)在管子的上方，其凈距不得小于300mm；
　　 c．在豎井或傾角大于45°的巷道內(nèi)，電纜懸掛點(diǎn)的間距：在傾斜巷道內(nèi)不得超過(guò)3m，在豎井內(nèi)不得超過(guò)6m；敷設(shè)電纜的夾子、卡箍或其他夾持裝置，應(yīng)能承受電纜重量，且不得損壞電纜的外皮；
　　 d．橡套電纜應(yīng)有專供接地用的芯線，接地芯線不得兼作其他用途；
　　 e．高、低壓電力電纜之間的凈距不得小于100mm。
　　 9．2．7 電纜通過(guò)防火墻、防水墻或硐室部分，每條應(yīng)分別用金屬管或混凝土管保護(hù)，管孔應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加以密閉。
　　 9．2．8 巷道內(nèi)的電纜每隔一定距離和在分路點(diǎn)上，應(yīng)懸掛注明編號(hào)、用途、電壓、型號(hào)、規(guī)格、起止地點(diǎn)等的標(biāo)志牌。
　　 9．2．9 高溫礦床或有發(fā)火危險(xiǎn)的地下礦床，宜選用礦用阻燃電纜。
　　 9．3 電器及保護(hù)
　　 9．3．1 井下電力網(wǎng)的短路電流，不得超過(guò)保護(hù)用的斷路器井下使用時(shí)允許的短路開(kāi)斷電流。
　　 礦用高壓油斷路器使用于井下時(shí)的開(kāi)斷電流不得超過(guò)原額定開(kāi)斷電流值的一半。
　　 從井下中央變電氣或采區(qū)配電所引出的低壓饋電線，應(yīng)裝設(shè)帶有過(guò)電流保護(hù)的自動(dòng)開(kāi)關(guān)。
　　 9．3．2 用架空線往井下中央變配電所送電時(shí)，在井口線路終端及井下交配電所一次母線側(cè)，都應(yīng)設(shè)避雷裝置。
　　 9．3．3 井下變配電所高壓饋電線，應(yīng)設(shè)檢漏裝置，低壓母線及送至工作面的饋線，應(yīng)設(shè)斷開(kāi)電源的檢漏裝置或指示器。
　　 9．3．4 檢漏裝置必須靈敏可靠，每天應(yīng)由值班人員對(duì)其運(yùn)行情況進(jìn)行一次檢查，不得任意取消。
　　 9．4 機(jī)電硐室
　　 9．4．1 井下永久性中央變配電所硐室，必須砌碹。采區(qū)變電所硐室，應(yīng)用非可燃性材料支護(hù)。硐室的頂板和墻壁應(yīng)不滲水。電纜溝應(yīng)無(wú)積水。
　　 中央變配電所的底面標(biāo)高，應(yīng)比其入口處巷道底板標(biāo)高高出0．5 m；與水泵房毗鄰時(shí)，應(yīng)高于水泵房底面0．3m。采區(qū)變電所及其他機(jī)電硐室的底面標(biāo)高應(yīng)比其入口處巷道底板標(biāo)高高出0．2m。硐室的地坪面應(yīng)向巷道等標(biāo)高較低的方向傾斜，其坡度可為2‰～3‰。
　　 9．4．2 長(zhǎng)度超過(guò)6m的變配電硐室，應(yīng)在兩端各設(shè)一個(gè)出口。并裝有向外開(kāi)的鐵柵欄門。在有淹沒(méi)、火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)的礦井，機(jī)電硐室都應(yīng)設(shè)置防火門或防水門。
　　 9．4．3 硐室內(nèi)各電氣設(shè)備之間應(yīng)留有寬度不小于0．8m的通道，設(shè)備與墻壁之間的距離應(yīng)不小于0．5m。
　　 9．4．4 變配電硐室裝有帶油的設(shè)備時(shí)，應(yīng)在硐室出口處加筑高度不低于0．1 m的斜坡?lián)酰坏迷O(shè)集油坑。
　　 9．4．5 硐室內(nèi)各種電氣設(shè)備的控制裝置，必須注明編號(hào)和用途，并有停送電標(biāo)志。硐室人口必須懸掛“非工作人員禁止人內(nèi)!”的標(biāo)志牌，高壓電氣設(shè)備必須懸掛“高壓危險(xiǎn)!”的標(biāo)志牌，并應(yīng)有照明。
　　 沒(méi)有安排專人值班的硐室必須關(guān)門加鎖。
　　 9．5 照明、電話和信號(hào)
　　 9．5．1 井下所有作業(yè)地點(diǎn)、安全通道和通往作業(yè)地點(diǎn)的人行道，都應(yīng)有照明。
　　 9．5．2 采掘工作面可采用移動(dòng)式電氣照明。有爆炸危險(xiǎn)的井巷和采掘工作面，應(yīng)采用攜帶式蓄電池礦燈。
　　 炸藥庫(kù)照明，應(yīng)按GB 6722中的規(guī)定執(zhí)行。
　　 9．5．3 從采區(qū)變電所到照明用變壓器的380／220V供電線路，應(yīng)為專用線，不得與動(dòng)力線共用。照明電源應(yīng)從采區(qū)變電所的變壓器低壓出線側(cè)的自動(dòng)開(kāi)關(guān)之前引出。
　　 9．5．4 井底車場(chǎng)、主要機(jī)電硐室、調(diào)度室和采區(qū)，均應(yīng)安裝電話。井下變電所、主要泵房和主扇風(fēng)機(jī)房，必須有直通地面交換臺(tái)或調(diào)度室的電話。主要運(yùn)輸巷道的各信號(hào)室之間，必須設(shè)直通電話。
　　 9．5．5 井下電氣信號(hào)，須能同時(shí)發(fā)聲和發(fā)：光。提升裝置應(yīng)有獨(dú)立的信號(hào)系統(tǒng)。信號(hào)電源電壓宜不超過(guò)127V，并由專用變壓器供電。
　　 9．6 保護(hù)接地
　　 9．6．1 井下所有電氣設(shè)備的金屬外殼及電纜的配件、金屬外皮等都應(yīng)接地。巷道中接近電纜線路的金屬構(gòu)筑物等也應(yīng)接地。
　　 9．6．2 下列地點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置局部接地極：
　　 a．裝有固定電氣設(shè)備的硐室和單獨(dú)的高壓配電裝置；
　　 b．采區(qū)變電所和工作面配電點(diǎn)；
　　 c．鎧裝電纜每隔100m左右應(yīng)就地接地一次，遇有接線盒時(shí)亦應(yīng)接地。
　　 9．6．3 礦井電氣設(shè)備保護(hù)接地系統(tǒng)應(yīng)形成接地網(wǎng)：
　　 a．所有需要接地的設(shè)備和局部接地極，都應(yīng)與接地干線連接；接地干線應(yīng)與主接地極連接；
　　 b．移動(dòng)式和攜帶式電氣設(shè)備，應(yīng)采用橡套電纜的接地芯線接地，并與接地干線連接；
　　 c．所有應(yīng)接地的設(shè)備，應(yīng)有單獨(dú)的接地連接線，禁止將它們的接地連接線串聯(lián)連接；
　　 d．所有電纜的金屬外皮，都應(yīng)有可靠的電氣連接和接地；無(wú)電纜金屬外皮可利用時(shí)，應(yīng)另敷設(shè)接地干線和接地極。
　　 9．6．4 各中段的接地干線，都應(yīng)與主接地極相接。敷設(shè)在鉆孔中的電纜，如不能與井下接地干線連接，應(yīng)將主接地極設(shè)在地面。鉆孔套管可以用作接地極。
　　 9．6．5 主接地極應(yīng)設(shè)在井下水倉(cāng)或積水坑中，且應(yīng)不少于兩組。
　　 局部接地極可設(shè)于積水坑、排水溝或其他適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)。
　　 9．6．6 接地極應(yīng)符合下列要求：
　　 a．主接地極設(shè)置在水倉(cāng)或水坑內(nèi)時(shí)，應(yīng)采用截面積不小于0．75m²、厚度不小于5mm的鋼板；
　　 b．局部接地極設(shè)置在排水溝中時(shí)，應(yīng)采用截面積不小于0．6m²、厚度不小于3．5mm的鋼板，或具有同樣截面積而厚度不小于3．5mm的鋼管，并應(yīng)平放于水溝深處；
　　 c．局部接地極設(shè)置在其他地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)采用直徑不小于35mm、長(zhǎng)度不小于1．5m的鋼管，并豎直埋人地下，鋼管上至少應(yīng)有20個(gè)直徑不小于5mm的孔。
　　 9．6．7 接地干線應(yīng)采用截面積不小于100mm2、厚度不小于4mm的扁鋼，或直徑不小于12mm的圓鋼。
　　 電氣設(shè)備的外殼與接地干線的連接線(采用電纜芯線接地的除外)、電纜接線盒兩頭的電纜金屬連接線，應(yīng)采用截面積不小于48mm²、厚度不小于4 mm的扁鋼或直徑不小于8mm的圓鋼。
　　 9．6．8 接地裝置所用的鋼材必須鍍鋅或鍍錫。接地裝置的連接線應(yīng)采取防腐措施。
　　 9．6．9 每個(gè)主接地極的接地電阻，由主接地極起至最遠(yuǎn)的就地接地裝置止，不得大于2Ω。
　　 每臺(tái)移動(dòng)式電氣設(shè)備至接地干線的接地導(dǎo)線電阻，不得大于1Ω。
　　 高壓系統(tǒng)的單相接地電流大于20A時(shí)，接地裝置的最大接觸電壓應(yīng)不大于40V。
　　 接地線及其連接處，須設(shè)在便于檢查和試驗(yàn)的地方。
　　 9．7 檢查和維修
　　 9．7．1 電氣設(shè)備的檢查、維修和調(diào)整等，應(yīng)建立表5所列的主要檢查制度。檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理，并應(yīng)及時(shí)將檢查結(jié)果記人記錄簿。
　　
　　表5 電氣設(shè)備主要檢查制度
　　
　　 9．7．2 變壓器等電氣設(shè)備使用的絕緣油，應(yīng)每年進(jìn)行一次理化性能及耐壓試驗(yàn)；操作頻繁的電氣設(shè)備使用的絕緣油，必須每半年進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)。理化性能試驗(yàn)或耐壓試驗(yàn)不合格的，必須更換。
　　 補(bǔ)充到電氣設(shè)備中的絕緣油，應(yīng)與原用油的性質(zhì)相同，并應(yīng)事先經(jīng)過(guò)耐壓試驗(yàn)。
　　 應(yīng)定期檢查油浸泡電氣設(shè)備的絕緣油量，并保持規(guī)定的油量。
　　 9．7．3 礦井電氣工作人員，必須遵守下列規(guī)定：
　　 a．對(duì)重要線路和重要工作場(chǎng)所的停電和送電，以及對(duì)700V以上的電氣設(shè)備的檢修，須持有主管電氣工程技術(shù)人員簽發(fā)的工作票，方準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)；
　　 b．操作700V以上的電氣設(shè)備，必須使用防護(hù)用具(絕緣手套、絕緣靴、絕緣墊和絕緣臺(tái))；
　　 c．禁止帶電檢修或搬動(dòng)任何帶電設(shè)備(包括電纜和電線)；檢修或搬動(dòng)時(shí)，必須先切斷電源，并將導(dǎo)體完全放電和接地；
　　 d．停電檢修時(shí)，所有已切斷的開(kāi)關(guān)把手均要加鎖，必須驗(yàn)電、放電和將線路接地，并且懸掛“有人作業(yè)，嚴(yán)禁送電!”的警示牌。只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員，才有權(quán)取下警示牌并送電；
　　 e．不得單人作業(yè)。
　　 9．7．4 供給移動(dòng)式機(jī)械(裝巖機(jī)、電鉆等)電源的橡套電纜，靠近機(jī)械的一段，可沿地面敷設(shè)，但其長(zhǎng)度不得大于45m，中間不得有接頭，電纜應(yīng)安放適當(dāng)，使其不被運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械損壞。
　　 9．7．5 移動(dòng)式機(jī)械工作結(jié)束后，司機(jī)離開(kāi)機(jī)械時(shí)，應(yīng)切斷機(jī)械的工作電源。
　　 9．7．6 橡套電纜的接頭，其芯線須焊接或熔焊，接頭的外層膠必須用硫化熱補(bǔ)法進(jìn)行補(bǔ)接。
　　
　　 10 防 排 水
　　 10．1 地面防水
　　 10．1．1 必須查清礦區(qū)及其附近地表水流系統(tǒng)和匯水面積、河流溝渠匯水情況、疏水能力、積水區(qū)和水利工程情況，以及當(dāng)?shù)厝兆畲蠼涤炅?、歷年最高洪水位，并結(jié)合礦區(qū)特點(diǎn)建立和健全防水、排水系統(tǒng)。
　　 10．1．2 每年雨季前一季度，應(yīng)由主管礦長(zhǎng)組織一次防水檢查，并編制防水計(jì)劃，其工程必須在雨季前竣工。
　　 10．1．3 礦井(豎井、斜井、平硐等)井口的標(biāo)高，必須高于當(dāng)?shù)貧v史最高洪水位1m以上。
　　 10，1．4 井下疏干放水有可能導(dǎo)致地表塌陷時(shí)，必須事前將塌陷區(qū)的居民遷走、公路和河流改道，才能進(jìn)行疏放水。
　　 10．1．5 礦區(qū)及其附近積水或雨水有可能侵入井下時(shí)，必須根據(jù)具體情況，采取下列措施：
　　 a．容易積水的地點(diǎn)應(yīng)修筑泄水溝。泄水溝應(yīng)避開(kāi)礦層露頭、裂縫和透水巖層。不能修筑溝渠時(shí)，可用泥土填平壓實(shí)；范圍太大無(wú)法填平時(shí)，可安裝水泵排水；
　　 b．礦區(qū)受河流、洪水威脅時(shí)，應(yīng)修筑防水堤壩；
　　 c．漏水的溝渠和河流，應(yīng)及時(shí)防水、堵水或改道；
　　 d．排到地面的井下水，應(yīng)引出礦區(qū)；
　　 e．雨季應(yīng)設(shè)專人檢查礦區(qū)防洪情況；
　　 f．地面塌陷、裂縫區(qū)的周圍，應(yīng)設(shè)截水溝或擋水圍堤；
　　 g．有用的鉆孔，必須妥善封蓋。報(bào)廢的豎井、斜井、探礦井、鉆孔和平硐等，必須封閉，并在周圍挖掘排水溝，防止地表水進(jìn)入地下采區(qū)。
　　 10．1．6 廢石、礦石和其他堆積物，必須避開(kāi)山洪方向，以免淤塞溝渠和河道。
　　 10．2 井下防水
　　 10．2．1 礦山地質(zhì)測(cè)量部門必須調(diào)查核實(shí)礦區(qū)范圍內(nèi)的小礦井、老井、老采空區(qū)，現(xiàn)有生產(chǎn)爿：中的積水區(qū)、含水層、巖溶帶、地質(zhì)構(gòu)造等詳細(xì)情況，并填繪礦區(qū)水文地質(zhì)圖；應(yīng)查明礦坑水的來(lái)源，掌握礦區(qū)水的運(yùn)動(dòng)規(guī)律，摸清礦井水與地下水、地表水和大氣降雨的水力關(guān)系，判斷礦井突然涌水的可能性。
　　 10．2．2 對(duì)積水的舊井巷、老采區(qū)，江、河、湖、海、沼澤，含水層，巖溶帶和不安全地帶，須制定預(yù)防突然涌水的安全措施，方準(zhǔn)采礦。礦柱或安全地段的尺寸，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)構(gòu)造等情況在設(shè)計(jì)中具體規(guī)定。
　　 10．2．3 水文地質(zhì)條件復(fù)雜的礦山，必須在井底車場(chǎng)周圍設(shè)置防水閘門。對(duì)接近水體而又有斷層通過(guò)的地區(qū)或與水體有聯(lián)系的可疑地段，必須堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘”的原則，編制探水設(shè)計(jì)。探水孔的位置、方向、數(shù)目、孔徑、每次鉆進(jìn)的深度和超前距離，應(yīng)根據(jù)水頭高低、巖石結(jié)構(gòu)與硬度等條件在設(shè)計(jì)中規(guī)定。
　　 10．2．4 探水前應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：
　　 a．檢查鉆孔附近坑道的穩(wěn)定性；
　　 b．清理巷道、準(zhǔn)備水溝或其他水路；
　　 c．在工作地點(diǎn)或附近安裝電話；
　　 d．巷道及其出口，應(yīng)有良好照明和暢通的人行道；
　　 e．對(duì)斷面大、巖石不穩(wěn)、水頭高的巷道進(jìn)行探水，應(yīng)有經(jīng)主管礦長(zhǎng)批準(zhǔn)的安全措施計(jì)劃。
　　 10．2．5 通往含水帶、積水區(qū)、放水巷和有突然涌水可能的巷道，應(yīng)在巷道的一側(cè)懸掛繩子(或利用管道)作扶手，并在巖石穩(wěn)固地點(diǎn)建筑有閘門的防水墻。閘門應(yīng)朝來(lái)水方向扣7f。防水墻的位置、數(shù)量及結(jié)構(gòu)，應(yīng)由設(shè)計(jì)確定。
　　 10．2．6 相鄰的井巷或礦塊，如果其中之一有涌水危險(xiǎn)，則應(yīng)在井巷礦塊間留出隔離安全礦柱，礦柱尺寸由設(shè)計(jì)確定。
　　 10．2．7 鑿探水眼時(shí)，若發(fā)現(xiàn)巖石變軟，或沿鉆桿向外流水超過(guò)正常鑿巖供水量等現(xiàn)象．必須停止鑿巖。此時(shí)，不得移動(dòng)鉆桿，除派專人監(jiān)視水情外，應(yīng)立即報(bào)告主管礦長(zhǎng)采取安全措施。
　　 10．2．8 掘進(jìn)工作面或其他地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)透水預(yù)兆時(shí)，如出現(xiàn)工作面“出汗”、頂板淋水加大、空氣變冷、產(chǎn)生霧氣、掛紅、水叫、底板涌水或其他異?，F(xiàn)象，必須立即停止工作，并報(bào)告主管礦長(zhǎng)。采取措施。如果情況緊急，必須立即發(fā)出警報(bào)，撤出所有可能受水威脅地點(diǎn)的人員。
　　 10．2．9 探水、放水工作．應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的人員根據(jù)專門設(shè)計(jì)進(jìn)行；放水量應(yīng)按照排水能力和水倉(cāng)容積進(jìn)行控制。
　　 10．2．10 被淹井巷的排水、探水和放水作業(yè)，為預(yù)防被水封住的有害氣體逸出造成危害，必須事先采取通風(fēng)安全措施，并使用防爆照明燈具。
　　 10．2．11 受地下水威脅的礦井，應(yīng)考慮礦床疏干問(wèn)題。井巷開(kāi)拓，應(yīng)先進(jìn)行水倉(cāng)、水泵房施工，然后進(jìn)行疏干工程施工；專用的截水、放水巷道，前方應(yīng)設(shè)置防水閘門，閘門應(yīng)定期維修，以確保其經(jīng)常處于良好狀態(tài)。
　　 10．3井下排水設(shè)施
　　 10．3．1 井下主要排水設(shè)備，至少應(yīng)由同類型的三臺(tái)泵組成，其中任一臺(tái)的排水能力，必須能在20h內(nèi)排出一晝夜的正常涌水量；兩臺(tái)同時(shí)工作時(shí)，能在20h內(nèi)排出一晝夜的最大涌水量。井筒內(nèi)應(yīng)裝設(shè)兩條相同的排水管，其中一條工作，一條備用。
　　 最大涌水量超過(guò)正常涌水量1倍以上的礦井，除備用水泵外，其余水泵應(yīng)能在20h內(nèi)排出一晝夜最大涌水量。
　　 10．3．2 井底主要泵房的出口應(yīng)不少于兩個(gè)，其中一個(gè)通往井底車場(chǎng)，其出口要裝設(shè)密閉防水門；另一個(gè)用斜巷與井筒連通，斜巷上口應(yīng)高出泵房地面標(biāo)高7m以上。泵房地面標(biāo)高，應(yīng)高出其人口處巷道底板標(biāo)高0．5m(潛沒(méi)式泵房除外)。
　　 10．3．3 水倉(cāng)應(yīng)由兩個(gè)獨(dú)立的巷道系統(tǒng)組成。涌水量較大的礦井，每個(gè)水倉(cāng)的容積，應(yīng)能容納2～4h的井下正常涌水量。一般礦井主要水倉(cāng)總?cè)莘e，應(yīng)能容納6～8 h的正常涌水量。
　　 水倉(cāng)進(jìn)水口應(yīng)有篦子。采用水砂充填和水力采礦的礦井，水進(jìn)入水倉(cāng)之前，應(yīng)先經(jīng)過(guò)沉淀池。水溝、沉淀池和水倉(cāng)中的淤泥，應(yīng)定期清理。
　　
　　 11 防火和滅火
　　 11．1 一般規(guī)定
　　 11．1．1 地面防火應(yīng)按照國(guó)家頒發(fā)的有關(guān)防火規(guī)定和當(dāng)?shù)叵罊C(jī)關(guān)的要求，對(duì)建筑物、木材場(chǎng)、材料場(chǎng)、炸藥庫(kù)、氫和乙炔瓶庫(kù)、石油液化氣站和油類倉(cāng)庫(kù)等建立防火制度，采取防火措施，備足消防器材。
　　 11．1．2 各廠房和建筑物之間應(yīng)建立消防通道。消防通道上禁止堆放物料。
　　 11．1．3 必須結(jié)合生活供水管設(shè)計(jì)地面消防水管系統(tǒng)；同時(shí)必須結(jié)合濕式作業(yè)供水管道，設(shè)計(jì)井下消防水管系統(tǒng)。水池容積和管道規(guī)格應(yīng)考慮兩者的需要。
　　 11．1．4 用木材支護(hù)的豎井、斜井及其井架和井口房、主要運(yùn)輸巷道、井底車場(chǎng)硐室，應(yīng)設(shè)置消防水管。生產(chǎn)供水管兼作消防水管時(shí)，應(yīng)每隔50～100m設(shè)支管和供水接頭。
　　 11．1．5 木材場(chǎng)、有自然發(fā)火危險(xiǎn)的排土堆、爐渣場(chǎng)，應(yīng)布置在距離進(jìn)風(fēng)井口常年最小頻率風(fēng)向上風(fēng)側(cè)80m以外。
　　 11．1．6 主要進(jìn)風(fēng)巷道、進(jìn)風(fēng)井筒及其井架和井口建筑物，主要扇風(fēng)機(jī)房和壓人式輔助扇風(fēng)機(jī)房，風(fēng)硐及暖風(fēng)道，井下電機(jī)室、機(jī)修室、變壓器室、變電所、電機(jī)車庫(kù)、炸藥庫(kù)和油庫(kù)等，均應(yīng)用非可燃性材料建筑，室內(nèi)應(yīng)有醒目的防火標(biāo)志和防火注意事項(xiàng)，并配備相應(yīng)的滅火器材。
　　 11．1．7 井下各種油類，應(yīng)單獨(dú)存放于安全地點(diǎn)。裝油的鐵桶應(yīng)有嚴(yán)密的封蓋。應(yīng)采用輸油泵或唧筒輸油，盡量減少漏油。儲(chǔ)存動(dòng)力油的硐室應(yīng)有獨(dú)立風(fēng)流，其儲(chǔ)油量不得超過(guò)三晝夜的需用量。
　　 11．1．8 井下柴油設(shè)備或油壓設(shè)備，嚴(yán)禁漏油，出現(xiàn)漏油應(yīng)及時(shí)處理。每臺(tái)柴油設(shè)備，均應(yīng)配有滅火裝置。
　　 11．1．9 廢棄的油、棉紗、布頭、紙和油氈等易燃品，應(yīng)放在有蓋的鐵桶內(nèi)，并及時(shí)運(yùn)到地面處理。
　　 11．1．10 禁止用火爐或明火直接加熱井下空氣，或用明火烘烤井口凍結(jié)的管道。
　　 井下禁止使用電爐和燈泡防潮、烘烤和采暖。
　　 11．1．11 井下輸電線路和直流回饋線路通過(guò)木質(zhì)井框、井架和易燃材料的部位，必須采取有效的防止漏電或短路的措施。
　　 11．1．12 易燃易爆器材，嚴(yán)禁放在電纜接頭、軌道接頭或接地極附近。
　　 11．1．13 在井下或井口建筑物內(nèi)進(jìn)行焊接，應(yīng)制定經(jīng)主管礦長(zhǎng)批準(zhǔn)的防火措施。確需在井筒內(nèi)進(jìn)行焊接時(shí)，必須派專人監(jiān)護(hù)，焊接完畢，應(yīng)嚴(yán)格檢查清理。在木結(jié)構(gòu)井筒內(nèi)焊接時(shí)，必須在作業(yè)部位的下方設(shè)置收集火星、焊渣的設(shè)施，并派專人噴水淋濕和及時(shí)撲滅火星。
　　 11．1．14 礦井防火災(zāi)計(jì)劃應(yīng)每年編制，并報(bào)主管部門批準(zhǔn)。防火災(zāi)計(jì)劃，應(yīng)根據(jù)采掘計(jì)劃、通風(fēng)系統(tǒng)和安全出口的變動(dòng)情況及時(shí)修改。
　　 礦井防火災(zāi)計(jì)劃應(yīng)包括：防火措施、撤出人員和搶救遇難人員的行動(dòng)路線、撲滅火災(zāi)的措施、調(diào)度風(fēng)流的措施、各級(jí)人員的職責(zé)等。
　　 11．1．15 礦山企業(yè)應(yīng)規(guī)定專門的火災(zāi)信號(hào)，并應(yīng)做到井下發(fā)生火災(zāi)時(shí)，能通知工作地點(diǎn)所有人員及時(shí)撤離危險(xiǎn)區(qū)。安裝在井口及井下人員集中地點(diǎn)的信號(hào)，應(yīng)聲光兼?zhèn)洹?BR>　　 11．1．16 礦井發(fā)生火災(zāi)時(shí)，主扇是否繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)或反風(fēng)，應(yīng)根據(jù)防火計(jì)劃和當(dāng)時(shí)的具體情況，由主管礦長(zhǎng)決定。
　　 11．1．17 離城市15km以上的大、中型礦山，應(yīng)成立專職消防隊(duì)；小型礦山，應(yīng)有兼職消防隊(duì)。
　　 11．2 防自然發(fā)火
　　 11．2．1 有自然發(fā)火危險(xiǎn)的礦井，應(yīng)每月對(duì)井下空氣成分、溫度、濕度和水的pH值測(cè)定一次，以掌握內(nèi)因火災(zāi)的特點(diǎn)和發(fā)火規(guī)律。
　　 有自然發(fā)火危險(xiǎn)的大中型礦山，宜裝備現(xiàn)代化的坑內(nèi)環(huán)境監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，實(shí)行連續(xù)自動(dòng)監(jiān)測(cè)與報(bào)警。
　　 有沼氣滲出的礦山，應(yīng)加強(qiáng)沼氣的監(jiān)測(cè)。下井人員應(yīng)攜帶自救器。
　　 11．2．2 開(kāi)采有自然發(fā)火危險(xiǎn)的礦床應(yīng)采取以下防火措施：
　　 a．主要運(yùn)輸巷道和總回風(fēng)道，應(yīng)布置在無(wú)自然起火危險(xiǎn)的圍巖中，并采取預(yù)防性灌漿或者其他有效的防止自然發(fā)火的措施；
　　 b．正確選擇采礦方法，合理劃分礦塊，并采用后退式回采順序；根據(jù)采取防火措施后礦床最短的發(fā)火期，確定采區(qū)開(kāi)采期限；充填法采礦時(shí)，應(yīng)采用惰性充填材料；采用其他采礦方法時(shí)，必須確保在礦巖發(fā)火之前完成回采與放礦工作，以免礦巖自燃；
　　 c．采用黃泥灌漿滅火時(shí)，鉆孔網(wǎng)度、泥漿濃度和灌漿系數(shù)(指漿中固體體積占采空區(qū)體積的百分比)，應(yīng)在設(shè)計(jì)中規(guī)定；
　　 d．盡可能提高礦石回收率，坑內(nèi)不留或少留碎塊礦石，工作面禁止留存坑木等易燃物；
　　 e．及時(shí)充填需要充填的采空區(qū)；
　　 f．嚴(yán)密封閉采空區(qū)的所有透氣部位；
　　 g．防止上部中段的水泄漏到采礦場(chǎng)，并防止水管在采場(chǎng)漏水。
　　 11．3井下滅火
　　 11．3．1 發(fā)現(xiàn)井下起火，應(yīng)立即采取一切可能的方法直接撲滅，并迅速報(bào)告礦調(diào)度室；區(qū)、隊(duì)、班、組長(zhǎng)，應(yīng)按照礦井防火災(zāi)計(jì)劃，首先將人員撤離危險(xiǎn)地區(qū)，并組織人員，利用現(xiàn)場(chǎng)的一切工具和器材及時(shí)滅火。
　　 火源不能撲滅時(shí)，必須封閉火災(zāi)。
　　 11．3．2 電氣設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)首先切斷電源。在電源切斷之前，只準(zhǔn)用不導(dǎo)電的滅火器材滅火。
　　 11．3．3 主管礦長(zhǎng)接到火災(zāi)報(bào)告后，應(yīng)立即組織礦山救護(hù)隊(duì)和有關(guān)人員，查明火源及發(fā)火地點(diǎn)的情況，根據(jù)防火災(zāi)計(jì)劃，擬訂具體的滅火和搶救行動(dòng)計(jì)劃。同時(shí)，應(yīng)有防止風(fēng)流自然反向和有害氣體蔓延的措施。
　　 11．3．4 需要封閉的發(fā)火地點(diǎn)，可先采取臨時(shí)封閉措施，然后再砌筑永久性防火墻。進(jìn)行封閉工作之前，應(yīng)由佩戴隔絕式呼吸器的救護(hù)隊(duì)員檢查回風(fēng)流的成分和溫度。在有害氣體中封閉火區(qū)，必須由救護(hù)隊(duì)員佩戴隔絕式呼吸器進(jìn)行。在新鮮風(fēng)流中封閉火區(qū)，應(yīng)準(zhǔn)備隔絕式呼吸器。如發(fā)現(xiàn)有爆炸危險(xiǎn)，應(yīng)暫停工作，撤出人員，并采取措施，加以消除。
　　 11．3．5 防火墻必須符合下列規(guī)定：
　　 a．嚴(yán)密堅(jiān)實(shí)；
　　 b．在墻的上、中、下部，各安裝一根直徑35～100mm的鐵管，以便取樣、測(cè)溫、放水和充填，鐵管露頭要用帶螺紋的塞子封閉；
　　 c．設(shè)人行孔，封閉工作結(jié)束，應(yīng)立即封閉人行孔。
　　 11．4 火區(qū)管理
　　 11．4．1 已封閉的火區(qū)，應(yīng)建立火區(qū)檢查記錄簿、火區(qū)管理—卡片和繪制火區(qū)位置關(guān)系圖，這些資料應(yīng)永久保存。
　　 11．4．2 永久性防火墻應(yīng)編號(hào)，并標(biāo)記在火區(qū)位置關(guān)系圖和通風(fēng)系統(tǒng)圖上。礦山企業(yè)救護(hù)隊(duì)必須定期或不定期測(cè)定火區(qū)內(nèi)的空氣成分、溫度、濕度和水的pH值，分析結(jié)果應(yīng)分別記人火區(qū)管理卡片和火區(qū)檢查記錄簿。若發(fā)現(xiàn)封閉不嚴(yán)或有其他缺陷以及火區(qū)內(nèi)有異常變化，應(yīng)及時(shí)處理和報(bào)告。
　　 11．4．3 封閉的火區(qū)的啟封和恢復(fù)開(kāi)采，必須根據(jù)測(cè)定結(jié)果確認(rèn)封閉火區(qū)內(nèi)的火已熄滅，并制定安全措施，報(bào)主管部門批準(zhǔn)，方準(zhǔn)進(jìn)行。
　　 火區(qū)面積不大時(shí)，可采用一次性啟封，先打開(kāi)回風(fēng)側(cè)，無(wú)異常現(xiàn)象再打開(kāi)進(jìn)風(fēng)側(cè)；火區(qū)面積較大時(shí)，應(yīng)設(shè)多道調(diào)節(jié)門，分段啟封，逐步推進(jìn)。
　　 11．4．4 啟封火區(qū)的風(fēng)流，應(yīng)直接引入回風(fēng)流，回風(fēng)流經(jīng)過(guò)的巷道中的人員應(yīng)事先撤出。恢復(fù)火區(qū)通風(fēng)時(shí)，應(yīng)監(jiān)測(cè)回風(fēng)流中有害氣體的濃度，發(fā)現(xiàn)有復(fù)燃征兆，應(yīng)立即停止通風(fēng)，重新封閉。
　　 11．4．5 火區(qū)啟封后三天內(nèi)，應(yīng)由礦山救護(hù)隊(duì)每班進(jìn)行檢查測(cè)定氣體成分、溫度、濕度和水的pH值，證明一切情況良好，才準(zhǔn)轉(zhuǎn)入生產(chǎn)。
　　 11．4．6 在活動(dòng)性火區(qū)附近(下部和同一中段)進(jìn)行回采時(shí)，必須留防火礦柱，其設(shè)計(jì)和安全措施，必須經(jīng)主管礦長(zhǎng)批準(zhǔn)。
　　
　　 12 工業(yè)衛(wèi)生
　　 12．1 新工人人礦前，必須進(jìn)行身體健康檢查，不適合井下作業(yè)的不得錄用。
　　 12．2 有下列病癥者，不得從事接塵作業(yè)或井下作業(yè)：
　　 a．各種活動(dòng)性肺結(jié)核或活動(dòng)性肺外結(jié)核；
　　 b．上呼吸道或支氣管疾病嚴(yán)重，如萎縮性鼻炎、鼻腔腫瘤、氣管喘息及支氣管擴(kuò)張；
　　 c．顯著影響肺功能的肺臟或胸膜病變，如肺硬化、肺氣腫、嚴(yán)重胸膜肥厚與粘連；
　　 d．心、血管器質(zhì)疾病，如動(dòng)脈硬化癥，Ⅱ、Ⅲ期高血壓癥及其他器質(zhì)性心臟?。?BR>　　 e．經(jīng)醫(yī)療鑒定，不適于接塵作業(yè)的其他疾病。
　　 12．3 有下列病癥者，不得從事井下作業(yè)：
　　 a．風(fēng)濕病(反復(fù)活動(dòng))；
　　 b．癲癇癥；
　　 c．精神分裂癥；
　　 d．經(jīng)醫(yī)療鑒定，不適合從事井下作業(yè)的其他疾病。
　　 12．4 血液常規(guī)檢查不正常者，不得從事放射性礦山的井下作業(yè)。
　　 12．5 對(duì)職工的健康檢查，每?jī)赡赀M(jìn)行一次，并建立職工健康檔案。對(duì)檢查出的職業(yè)病患者，應(yīng)按國(guó)家規(guī)定及時(shí)給予治療、療養(yǎng)和調(diào)離有害作業(yè)崗位。
　　 12．6 有淋水的井筒應(yīng)設(shè)置聚水槽引流。巷道的淋水，應(yīng)導(dǎo)入排水溝。人員來(lái)往經(jīng)過(guò)的巷道，應(yīng)經(jīng)常清除雜物、污泥和積水，定期清洗巖壁。
　　 12．7 礦區(qū)生活用水的水源選擇、水源衛(wèi)生防護(hù)及水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合GB 5749和TJ 36的規(guī)定。
　　 礦山企業(yè)應(yīng)每月進(jìn)行一次水質(zhì)檢驗(yàn)，水質(zhì)不合格的不得供給飲用。
　　 12．8 地面和井下(不含放射性礦山)作業(yè)地點(diǎn)附近，必須設(shè)飲水站，及時(shí)供應(yīng)清潔的開(kāi)水。每個(gè)礦井必須設(shè)專人供應(yīng)飲水。飲水容器必須有保溫裝置，并加蓋上鎖。
　　 12．9 井下(不含放射性礦山)就餐室應(yīng)設(shè)于空氣新鮮的進(jìn)風(fēng)巷道內(nèi)，且經(jīng)常保持清潔衛(wèi)生。保健食品的裝運(yùn)器具應(yīng)加蓋，并經(jīng)常消毒，由專人運(yùn)送。
　　 12．10 放射性礦山的井下，嚴(yán)禁飲水和就餐。
　　 有沼氣和放射性的礦山井下嚴(yán)禁吸煙。
　　 12．11 每一中段，應(yīng)在頂板穩(wěn)固、通風(fēng)良好的地點(diǎn)設(shè)置井下廁所，并經(jīng)常清掃和消毒。
　　 12．12 每個(gè)礦井必須有浴室、更衣室，并能滿足人數(shù)最多班的全體人員在1 h內(nèi)洗完澡的要求。更衣室應(yīng)有衣柜、衣架和通風(fēng)除塵設(shè)備，室內(nèi)氣溫不得低于20℃。
　　 放射性礦山的浴室不得設(shè)浴池，只能設(shè)淋浴設(shè)施。污染的衣物，必須與非污染的衣物分開(kāi)存放，禁止將污染衣物帶回居住區(qū)。
　　 12．13 作業(yè)場(chǎng)所的噪聲，宜不超過(guò)90dB(A)。應(yīng)積極采取防止噪聲的措施，消除噪聲危害。達(dá)不到噪聲標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的作業(yè)場(chǎng)所，工作人員應(yīng)佩戴防護(hù)用具。
　　 12．14 各礦必須備有醫(yī)療救護(hù)車。坑口應(yīng)設(shè)保健站或醫(yī)務(wù)室，并備有電話、急救藥品和擔(dān)架。班組長(zhǎng)應(yīng)學(xué)會(huì)急救技術(shù)。
　　 12．15 排放井下污水，不得污染礦區(qū)周圍水源和危害農(nóng)作物。
　　含放射性及其他有害物質(zhì)的工業(yè)廢水，須經(jīng)凈化處理達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，方準(zhǔn)排放。
　　附加說(shuō)明：
　　 本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國(guó)勞動(dòng)部提出。
　　 本標(biāo)準(zhǔn)由冶金工業(yè)部組織起草，由冶金工業(yè)部安全環(huán)保研究院負(fù)責(zé)起草。
　　 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人張其中、王紅漢、李曉飛、向良度、周豪。