1 主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了礦井壓風(fēng)自救裝置的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝和貯存。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于由壓風(fēng)管道供風(fēng)的壓風(fēng)自救裝置(以下簡(jiǎn)稱裝置)。

2 引用標(biāo)準(zhǔn)

GB／T 2626 自吸過(guò)濾式防塵口罩通用技術(shù)

GB 5898 鑿巖機(jī)械與風(fēng)動(dòng)工具噪聲測(cè)量法 工程法

GBl0111 利用隨機(jī)數(shù)骰子進(jìn)行隨機(jī)抽樣的方法

MT 113 煤礦井下用非金屬(聚合物)制品安全性能檢驗(yàn)規(guī)范

3 技術(shù)要求

3．1 產(chǎn)品應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。

3．2 自制件經(jīng)檢驗(yàn)合格、外協(xié)件、外購(gòu)件具有合格證或經(jīng)檢驗(yàn)合格方可用于裝配。

3．3 裝置的防護(hù)袋、送氣管的材料應(yīng)符合MT 113的規(guī)定。

3．4 裝置配有口罩時(shí)，口罩用材料應(yīng)符合GB 2626的規(guī)定。

3．5 裝置零、部件的連接應(yīng)牢固、可靠。

3．6 裝置的外表面應(yīng)光滑、無(wú)毛刺，表面涂、鍍層應(yīng)均勻、牢固。

3．7 裝置應(yīng)具有減壓、節(jié)流、消噪聲、過(guò)濾和開(kāi)關(guān)等功能。

3．8 裝置的操作應(yīng)簡(jiǎn)單、快捷、可靠。

3．9 避災(zāi)人員在使用裝置時(shí)，應(yīng)感到舒適、無(wú)刺痛和壓迫感。

3．10 裝置適用的壓風(fēng)管道供氣壓力為0．3～0．7MPa，在0．3MPa壓力時(shí)，每個(gè)裝置的排氣量應(yīng)在100～150L／min范圍內(nèi)。

3．11 裝置工作時(shí)的噪聲應(yīng)小于85dB(A)。

4 試驗(yàn)方法

4．1 一般規(guī)定

4．1．1 試驗(yàn)用壓力表、氣體流量計(jì)的準(zhǔn)確度不低于2．5％；聲級(jí)計(jì)為Ⅱ型。儀表應(yīng)由法定檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)使用。

4．1．2 試驗(yàn)時(shí)，氣源壓力不小于0．75MPa，穩(wěn)定、可調(diào)。

4．1．3 試驗(yàn)系統(tǒng)如下圖所示：

試驗(yàn)系統(tǒng)示意圖

1—?dú)庠矗?/SPAN>2—開(kāi)關(guān)；3—壓力表；4—被測(cè)裝置；5—?dú)怏w流量計(jì)

4．1．4 氣體壓力和流量的測(cè)量次數(shù)應(yīng)不少于3次，以其算術(shù)平均值作為被測(cè)量值。

4．2 外觀質(zhì)量檢查

用感觀法按本標(biāo)準(zhǔn)3．5、3．6、3．7、3．8條的規(guī)定檢驗(yàn)。

4．3 舒適感檢查

在試驗(yàn)系統(tǒng)上，當(dāng)供氣壓力為0．7MPa時(shí)，距出氣口250mm處，用手心迎氣流檢查是否有刺痛和壓迫感。

4．4 供氣壓力和排氣量測(cè)定

4．4．1 調(diào)整試驗(yàn)系統(tǒng)開(kāi)關(guān)、觀察供氣壓力。

4．4．2 調(diào)整裝置的閥桿位置，使供氣壓力分別為0．3，0．5，0．7MPa，測(cè)量排氣量。

4．5 噪聲測(cè)定

當(dāng)試驗(yàn)系統(tǒng)供氣壓力為0．7MPa時(shí)，在裝置的減壓部件軸線的水平面內(nèi)，距其1 m遠(yuǎn)的3個(gè)方位和減壓部件上方1 m遠(yuǎn)處，按GB 5898的規(guī)定測(cè)量噪聲。

5 檢驗(yàn)規(guī)則

5．1 出廠檢驗(yàn)

5．1．1 產(chǎn)品應(yīng)由制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格并簽發(fā)合格證后方可出廠。

5．1．2 產(chǎn)品應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)的3．5、3．6、3．7、3．8、3．9條的規(guī)定逐臺(tái)進(jìn)行檢驗(yàn)。

5．2 型式檢驗(yàn)

5．2．1 按本標(biāo)準(zhǔn)的3，3、3．5、3．6、3．7、3．8、3．9、3．10、3．11條的規(guī)定進(jìn)行。

5．2．2 產(chǎn)品有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

a． 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)生產(chǎn)的試制定型鑒定；

b． 正常生產(chǎn)時(shí)每年進(jìn)行1次；

c． 正式生產(chǎn)后，因材料和工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；

d． 停產(chǎn)超過(guò)1年，再恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

e． 出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果，有較大差異時(shí)；

f． 國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出檢驗(yàn)的要求時(shí)。

5．2．3 抽樣方法和判定規(guī)則

5．2．3．1 從出廠檢驗(yàn)合格品中，按GB 10111隨機(jī)抽取試樣(抽樣應(yīng)不小于90臺(tái))進(jìn)行型式檢驗(yàn)，但試樣數(shù)不得低于3臺(tái)。

5．2．3．2 當(dāng)本標(biāo)準(zhǔn)3．3、3．7、3．10、3．11條的規(guī)定中有一項(xiàng)不合格時(shí)，則應(yīng)加倍抽樣，對(duì)上述項(xiàng)目檢驗(yàn)進(jìn)行復(fù)試再不合格時(shí)，則判該批產(chǎn)品為不合格。

5．2．3．3 當(dāng)本標(biāo)準(zhǔn)的3．5、3．6、3．8、3．9條的規(guī)定有兩項(xiàng)不合格時(shí)，則應(yīng)加倍抽樣，對(duì)上述項(xiàng)目復(fù)試，再有不合格時(shí)，則判該批產(chǎn)品為不合格。

6 標(biāo)志、包裝和貯存

6 試驗(yàn)系統(tǒng)示意圖

6．1 標(biāo)志

每套裝置應(yīng)在明顯位置固定銘牌，銘牌字跡清晰、耐久，并應(yīng)包括：

a． 制造廠名稱；

b． 出廠日期和出廠批號(hào)；

c． 產(chǎn)品名稱、型號(hào)和安全標(biāo)志；

d． 主要參數(shù)。

6．2 包裝

6．2．1 每套裝置用塑料袋包裝。

6．2．2 裝置與其他附件應(yīng)分別裝入包裝箱。

6．2．3 包裝箱應(yīng)滿足下列要求：

a． 有防止箱內(nèi)產(chǎn)品碰撞的襯墊物；

b． 堅(jiān)固、牢靠。

6．2．4 每套裝置應(yīng)有下列文件，并封存在塑料袋中。

a． 產(chǎn)品合格證；

b． 使用說(shuō)明書；

c． 裝箱單。

6．2．5 包裝箱醒目處應(yīng)注明下列文字、標(biāo)記，并應(yīng)清晰、耐久。

a． 制造廠名稱和地址(發(fā)站)；

b． 產(chǎn)品名稱和型號(hào)；

c． 出廠日期；

d． 包裝箱尺寸和毛重；

e． “輕放”、“防潮”、“防雨”等標(biāo)記；

f． 收貨單位名稱和地址(到站)。

6．3 貯存

產(chǎn)品應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)良好的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。