1?非工作人員禁止入內(nèi)，進入密閉爐崗位嚴格遵守《密閉爐崗位通用安全規(guī)程》。
??????? 2?禁止吸煙及攜帶火種，禁止在崗位上堆放易燃易爆物品及與生產(chǎn)無關(guān)的物品，保持各崗位環(huán)境的整潔和工作通道的暢通。
??????? 3?各崗位應(yīng)保持良好的通風(fēng)條件，現(xiàn)場的通風(fēng)風(fēng)機全部打開，以防CO中毒或爆炸事故發(fā)生；
??????? 4?檢修需動火，必須執(zhí)行動火六大禁令
??????? 4.1?動火證未經(jīng)批準，禁止動火；
??????? 4.2?不與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕，禁止動火；
??????? 4.3?不進行清洗、置換不合格，禁止動火；
??????? 4.4?不消除周圍易燃物，禁止動火；
??????? 4.5?不按時做動火分析，禁止動火；
??????? 4.6?沒有消防措施，禁止動火；
??????? 5?凡進入設(shè)備或容器內(nèi)，必須執(zhí)行化工部“進入容器、設(shè)備的八個必須”，以確保人身安全。
??????? 5.1?必須申請、辦證、并得到批準。
??????? 5.2?必須進行安全隔絕。
??????? 5.3?必須切斷動力電，并使用安全燈具。
??????? 5.4?必須進行置換、通風(fēng)。
??????? 5.5?必須按時間要求進行安全分析。
??????? 5.6?必須佩帶規(guī)定的防護用具。
??????? 5.7?必須有人在器外監(jiān)護，并監(jiān)守崗位。
??????? 5.8?必須有搶救后備措施。
??????? 6?緊急停電操作
??????? 6.1?四樓或監(jiān)控畫面上突然發(fā)現(xiàn)電極筒內(nèi)冒黑煙。
??????? 6.2?電極軟斷、硬斷、下滑危及人身和設(shè)備的電極故障。
??????? 6.3?導(dǎo)電系統(tǒng)出現(xiàn)放電現(xiàn)象或發(fā)生短路。
??????? 6.4?爐內(nèi)設(shè)備大量漏水，具體反映在：當氫氧分析儀顯示的氫含量超過18%，而且呈跳躍式繼續(xù)上漲時。
??????? 6.5?爐底、爐壁嚴重?zé)?br /> ??????? 6.6?變壓器發(fā)生故障及其油冷卻系統(tǒng)發(fā)生大量漏油。
??????? 6.7?電石爐出現(xiàn)大塌料或者電極電流瞬間下降超過30KA。
??????? 6.8?液壓系統(tǒng)發(fā)生大量漏油。
??????? 6.9?動力電突然跳閘導(dǎo)致循環(huán)水供應(yīng)中斷。
??????? 6.10?發(fā)生火災(zāi)或其它嚴重事故。
??????? 6.11?凈化系統(tǒng)氧氣含量超標（O2含量突然超過0.8%），出現(xiàn)設(shè)備故障（粗氣或凈氣風(fēng)機故障及防爆膜爆裂）。
??????? 7?降負荷停電
??????? 7.1?當環(huán)形加料機的某個料倉連續(xù)兩個小時未上料。
??????? 7.2?當凈化系統(tǒng)氫氧分析儀檢測出氫含量超過15%，而且還在連續(xù)不斷的上漲。
??????? 7.3?電石爐變壓器出現(xiàn)輕瓦斯報警。
??????? 7.4?在出爐過程中出爐小車突然發(fā)生脫軌。
??????? 8?報警裝置處于完好備用狀態(tài)。
??????? 9?為防止氣體泄漏等意外事故發(fā)生，必須備置必要的檢測儀、防毒面具，急救護具。
??????? 10?操作人員作業(yè)過程中如感到身體不舒服（如頭痛、呼吸困難嘔吐等），應(yīng)立即通知組長或有關(guān)人員，到空氣新鮮的地方休息或到醫(yī)院進行治療，禁止繼續(xù)操作，以免發(fā)生事故。
??????? 11?巡視檢查和檢修作業(yè)時，戴好安全防護用具，隨身攜帶CO氣體檢測器，隨時檢測CO的濃度，保持與中控室聯(lián)系，以防種種原因而造成CO中毒。
??????? 12?進入產(chǎn)生和存貯CO氣體的工作場所，必須先觀察CO在線檢測值或使用CO檢測儀進行檢測，符合進入條件或檢修條件，人員方可進入，其它無關(guān)人員不得進入。工作現(xiàn)場CO的濃度超過70PPM，工作人員勞保用品必須穿戴齊全，佩戴CO過濾式防毒面具。工作現(xiàn)場CO的濃度超過400PPM，工作人員停止繼續(xù)作業(yè)，迅速撤離或跑到通風(fēng)處及上風(fēng)向處，立即通知配電工和值班領(lǐng)導(dǎo)采取停電措施，停電后再查找原因。氧氣濃度在18％以下，有毒氣體濃度2％以上地方，各種型號濾毒罐都不能起到防護作用。
??????? 13?密閉爐入口處應(yīng)設(shè)置警告標志，現(xiàn)場符合進入條件或檢修條件，維修人員方可進入，由專人對其進行監(jiān)護；
??????? 14?不得隨意進入井下或溝內(nèi)工作，必須做好各項安全措施及通風(fēng)措施，專人監(jiān)護方可作業(yè)。
??????? 15?使用過濾式防毒面具的安全注意事項
??????? 15.1?面罩的外表應(yīng)平滑，無氣泡、無毛刺，無影響氣密的缺陷。
??????? 15.2?濾毒罐外表應(yīng)平滑，無毛刺，標色（白色）正確，無影響致密的缺陷。
??????? 15.3?面罩觀察眼窗? 視物真實且清晰，鏡片不能破碎。
??????? 15.4?導(dǎo)氣管應(yīng)具有良好的伸縮彈性，彎曲成180°時應(yīng)保證氣流通暢，氣密好。
??????? 15.5?佩戴面罩時氣密性完好，無漏氣現(xiàn)象。每次使用如下：
??????? 15.5.1?在使用過濾式防毒面具前，先將濾毒罐上蓋扭開、下膠蓋打開，然后將濾毒罐上口接在導(dǎo)氣管的母口上，導(dǎo)氣管公口接在過濾式防毒面具上。
??????? 15.5.2?佩戴防毒面具時，使用者首先要根據(jù)自己的頭型大小選擇合適的面具，使面罩緊貼面部，無明顯壓痛感。佩戴防毒面罩的方法：將中、上頭帶調(diào)整到適當位置，并松開下頭帶，用兩手分別抓住面罩兩側(cè)，屏住呼吸，閉上雙眼，將面罩下巴部位罩住下巴，雙手同時向后上方用力撐開頭帶，由下而上戴上面罩，并拉緊頭帶，使面罩與臉部確實貼合，然后深呼一口氣，睜開眼睛。
??????? 15.5.3?負壓測試：用手掌捂住濾毒罐，吸氣會使面具輕微向內(nèi)陷、摒住呼吸五秒鐘以上，面具應(yīng)保持內(nèi)陷狀態(tài)。
??????? 15.5.4?正壓測試：用手常捂住面具下方的出氣閥并均勻呼氣，面具應(yīng)會輕微鼓漲 但不會有空氣逸出。
??????? 15.5.5?如果上述任一測試失敗，則應(yīng)重新調(diào)整面具主體及頭帶組合，并重復(fù)以上測試直至氣密，測試失敗禁止使用。
??????? 15.6?佩戴時應(yīng)注意不要讓頭帶和頭發(fā)壓在面罩密合框內(nèi)，也不能讓面罩的頭帶爪彎向面罩內(nèi)。另外，使用者在佩戴面具之前應(yīng)當將自己的胡須剃刮干凈。
??????? 15.7?每次使用完后，面具必須清潔干凈，不使用時，應(yīng)將整個面具存放在密封的塑料袋內(nèi)。
??????? 15.8?過濾式防毒面具應(yīng)專人專用，禁止人為損壞或破壞。
??????? 16?濾毒罐安全注意事項：
??????? 16.1?安全員負責(zé)檢測濾毒罐的有效性。定期稱量罐的總重量，認真做好記錄，告知維修負責(zé)人和使用人。濾毒罐內(nèi)藥劑極易吸潮失效，當罐體總重量大于罐體上標注的重量時，必須停止使用做失效處理。
??????? 16.2?每次使用前，使用者必須記錄開始使用的時間，現(xiàn)場監(jiān)護人負責(zé)監(jiān)護，使用時間超過有效防毒時間，監(jiān)護人負責(zé)通知使用者立即離開工作現(xiàn)場，停止繼續(xù)使用濾毒罐。
??????? 16.3?濾毒罐每次使用后將罐體上、下防潮封蓋打開，放置在干燥通風(fēng)處，用空氣對罐內(nèi)藥劑上吸附的一氧化碳進行置換，置換時間必須一小時以上，最后將罐體上、下防潮封蓋蓋好，收回到干燥處保存，防止受潮失效，待下次使用。
??????? 16.4?濾毒罐有效期為五年，面具使用期限為三年。每個面具、濾毒罐必須做好有效期的標示，無標示 、模糊不清或超過有效期視為失效，禁止使用。
??????? 17?密閉爐檢修安全注意事項
??????? 17.1??? 檢修CO管線及設(shè)備的安全注意事項
??????? 17.1.1?工作現(xiàn)場保持通風(fēng)良好，有必要時現(xiàn)場安裝通風(fēng)設(shè)施。
??????? 17.1.2?工作現(xiàn)場必須有專人監(jiān)護，禁止一人獨立工作，監(jiān)護人員必須堅守崗位，不得擅自離開，隨時使用檢測儀檢測CO的濃度。
??????? 17.1.3?嚴格執(zhí)行《進入容器、設(shè)備內(nèi)部作業(yè)安全管理制度》、《動火制度》和《工作票制度》。
??????? 17.1.4?檢修前的安全措施
??????? 17.1.4.1?首先掛牌作好標志，切斷氣體來源，在所有與容器相連的管道、閥門上加盲板進行隔絕，必要時應(yīng)拆掉一段管道與系統(tǒng)徹底。水封內(nèi)必須將水注滿，冬季做好防凍措施。電動設(shè)備需掛牌，切除電源。
??????? 17.1.4.2?接著使用氮氣對容器內(nèi)的有毒有害物質(zhì)進行清洗、置換。
??????? 17.1.4.3?然后在需要檢修的管線、設(shè)備和容器內(nèi)進行取樣分析，動火指標符合: 乙炔(C2H2)<0.23%(體積)，氫氣(H2)<0.4%(體積比)，一氧化碳（CO）<0.01%(體積比)，進入容器指標規(guī)定：檢驗容器內(nèi)含氧量在18-21%，乙炔(C2H2)<0.23%(體積比)；一氧化碳（CO）<0.01%(體積比) ，氫氣(H2)<0.4%(體積比)。
??????? 17.1.4.4?進入容器前做燃燒爆炸實驗,合格后方可進入進入容器內(nèi)作業(yè)。
??????? 17.1.5?檢修時的安全注意事項
??????? 17.1.5.1?在容器內(nèi)檢修，打開排放閥及頂蓋，禁止打開氮氣閥。
??????? 17.1.5.2?檢修壓力容器嚴禁在承壓狀態(tài)下敲打和維修。
??????? 17.1.5.3?進入容器內(nèi)作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴好安全防護用品，容器內(nèi)不得隨意解下安全用具。高空作業(yè)系好安全帶，安全帶的另一端要固定在容器外的設(shè)施上，當容器內(nèi)有毒物質(zhì)超標時，作業(yè)人員立即撤離容器，待查明原因消除隱患方可再進入容器作業(yè)。
??????? 17.1.6?加堵和拆除盲板的安全注意事項
??????? 17.1.6.1?設(shè)備必須停止運行，切斷氣體的來源，一氧化碳濃度小于100PPM方可進行作業(yè)。。
??????? 17.1.6.2?加堵和拆除盲板作業(yè)時，現(xiàn)場必須有專人監(jiān)護作業(yè)人員的人身安全，隨時檢測CO的濃度。
??????? 17.1.6.3?現(xiàn)場通風(fēng)良好，人員站在上風(fēng)向處。
??????? 17.1.6.4?作業(yè)人員在裝設(shè)盲板時先安裝進口，再安裝出口，拆盲板時，先拆出口，再拆進口。
??????? 17.1.6.5?禁止在同一管道上同時進行兩處及兩處以上安裝和抽堵盲板作業(yè)。
??????? 17.1.6.6?檢修時，禁止任意挪動、移動管道上的盲板。
??????? 17.1.6.7?盲板必須密封嚴實，無裂紋、無孔洞現(xiàn)象。
??????? 17.2????? 進入電石爐內(nèi)維修時的注意事項
??????? 17.2.1?電石爐停爐，直排打開，凈化系統(tǒng)置換合格。
??????? 17.2.2?現(xiàn)場必須有專人監(jiān)護維修人員的人身安全，隨時檢測CO的濃度。
??????? 17.2.3?維修人員進入爐內(nèi)戴防護眼鏡。
??????? 17.2.4?人進入電石爐內(nèi)必須站在踏板上，禁止腳踩踏料面。
??????? 17.2.5?進入爐內(nèi)時必須有專人監(jiān)護，監(jiān)護人注意爐內(nèi)的溫度，防止人員中暑。
??????? 17.2.6?電極周圍作隔熱措施，防止人員燙傷。
??????? 17.3????? 檢修環(huán)形加料機的安全注意事項
??????? 17.3.1?進入環(huán)形加料機檢修，電石爐必須停電。
??????? 17.3.2?工作現(xiàn)場保持通風(fēng)良好。
??????? 17.3.3?現(xiàn)場必須有專人監(jiān)護，隨時檢測CO的濃度。
??????? 17.3.4?工具使用銅質(zhì)的，禁止使用鐵質(zhì)工具敲打；
??????? 18?空氣呼吸器
??????? 18.1?空氣呼吸器使用前的檢查
??????? 18.1.1?檢查面罩的鏡片、系帶、環(huán)狀密封、呼氣閥、吸氣閥是否完好，和供給閥的連接是否牢固。全面罩的部位要清潔，不能有灰塵或被酸、堿、油及有害物質(zhì)污染，鏡片要擦拭干凈。
??????? 18.1.2?供給閥的動作是否靈活，與中壓導(dǎo)管的連接是否牢固。
??????? 18.1.3?氣源壓力表能否正常指示壓力。
??????? 18.1.4?檢查背具是否完好無損，左右肩帶、左右腰帶縫合線是否斷裂。
??????? 18.1.5?氣瓶組件的固定是否牢固，氣瓶與減壓器的連接是否牢固、氣密。
??????? 18.1.6?打開瓶頭閥，隨著管路、減壓系統(tǒng)中壓力的上升，會聽到氣源余壓報警器發(fā)出的短促聲音；瓶頭閥完全打開后，檢查氣瓶內(nèi)的壓力應(yīng)在28Mpa~30Mpa范圍內(nèi)。