1????目的
?? 本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2????適用范圍
?? 本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司鑄鏈爐生產(chǎn)線的操作與安全操作。
3????管理內(nèi)容
3.1?? 操作規(guī)程
3.1.1??????? 保護(hù)氣氛的操作規(guī)程
3.1.1.1?? 開機前的檢查：
3.1.1.1.1????? 檢查各過濾元件是否清潔。
3.1.1.1.2????? 檢查各主要輸入閥，輸出閥是否關(guān)閉。
3.1.1.1.3????? 檢查各部分電源開關(guān)處于“關(guān)”的位置，定時器處于延時位置。
3.1.1.1.4????? 檢查泵、電機的油位以及裂解裝置預(yù)熱缸的油位。
3.1.1.1.5????? 檢查酒精罐的酒精量（至少四分之一）并檢查和排除冷凝排放管道殘存的“炭黑”。
3.1.1.1.6????? N2凈化裝置通往大氣閥要打開。
3.1.1.2?? 預(yù)先開機
3.1.1.2.1????? 接通電源控制柜的電源開關(guān)。
3.1.1.2.2????? 接通各部分電源開關(guān)制N2裝置、凈化裝置、酒精裂解裝置。即把紅柄開關(guān)從“0”置于“1”的位置，壓下“警報消除”。
3.1.1.2.3????? 打開裂解裝置的加熱開關(guān)，把裂解罐溫度升至800℃保溫4小時，然后再升到1040℃，并保溫6小時。
3.1.1.2.4????? 打開所有冷卻水的進(jìn)入閥、輸出閥，保證暢通。（裂解加熱時冷卻水應(yīng)暢通）。
3.1.1.3?? 開機
3.1.1.3.1????? 起動螺桿式空壓機、冷干機。
3.1.1.3.2????? 開啟O2清除器預(yù)熱罐的“加熱”開關(guān)（溫度要達(dá)230℃）。
3.1.1.3.3????? 利用儲氣罐的N2對裂解罐清洗，保持在0.007Mpa左右。5-10分鐘后，關(guān)閉閥門，注意清洗時打開所有排放閥。
3.1.1.3.4????? 打開酒精進(jìn)入閥，空氣進(jìn)入閥，壓下裂解裝置的乙醇泵和空氣泵的開關(guān)按鈕，酒精輸入壓力達(dá)0.1Mpa后才放開乙醇泵開關(guān)按鈕。調(diào)整酒精量和空氣量。調(diào)整時要停5-10分鐘再調(diào)，打開排風(fēng)機的起動開關(guān)，壓下指示燈熄滅按鈕。
3.1.1.3.5????? 開啟真空泵，空轉(zhuǎn)20分鐘。
3.1.1.3.6????? 注意察看使減壓閥處于開的位置，隨后打開N2輸出閥，再打開關(guān)閥閥門，[打開要很慢地打開]，把制氮裝置的N2送進(jìn)凈化裝置通過調(diào)節(jié)閥，流量保持在20-30m3/h。
3.1.1.3.7????? 打開氣動裝置的氣體輸入閥。
3.1.1.3.8????? 等到O2清除器預(yù)熱罐溫度達(dá)到230℃后，打開裂解氣的輸出閥，進(jìn)入閥后，打開氣體壓縮機的開關(guān)。
3.1.1.3.9????? 壓下指示燈熄滅按鈕，把指示燈信號消除。
3.1.1.3.10??? 當(dāng)O2消除器下部的溫度達(dá)到200℃-220℃時，半關(guān)通往大氣閥，流量計其流量為15-20m3/h，待兩個吸附塔交換循環(huán)一次后，此閥全關(guān)，打開凈化后氮氣的輸出閥，而后再稍調(diào)節(jié)N2，裂解氣的輸入量。
3.1.1.3.11??? 待主管技術(shù)人員檢驗氣體合格（用微氧測量儀）后，再通往爐內(nèi)。
??? 附：注意事項：
a、 制氮裝置中N2的輸出。
察看使減壓閥處于開的位置，而后慢慢打開儲氣罐的N2輸出閥。關(guān)閥使減少閥關(guān)閉的動作閥，隨后很慢地打開進(jìn)入凈化裝置的N2輸入閥，再用調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量，再打開減壓閥的動作閥，其間要注意動作要很慢連貫，因為很小的氣流波動就會導(dǎo)致減壓閥很大的波動以致關(guān)閥。
b、H2含量的調(diào)整
一般讓N2流量保持在40-50m3/h左右后調(diào)節(jié)裂解氣流量，先手動調(diào)節(jié)，用“多——少”開關(guān)，把電子促動閥調(diào)到“中稍偏下”的位置，而后用后動閥調(diào)節(jié)（含量偏高，減少裂解氣，否則反之），調(diào)整到設(shè)定值，穩(wěn)定5分鐘后，再把開關(guān)放于“自動控制”位置。
c.每班要檢查各泵、電機的油位。
3.1.1.4?? 關(guān)機：
3.1.1.4.1??????? 關(guān)掉凈化裝置的輸出閥，隨后打開通往大氣閥，關(guān)閉氣體壓縮機，壓下消除警報。
關(guān)閥加熱
關(guān)閥H2控制及記錄儀
3.1.1.4.2??????? 關(guān)掉裂解裝置的空氣泵和乙醇泵，壓下消除警報，并關(guān)掉空氣及酒精輸入閥。
3.1.1.4.3??????? 將裂解裝置溫度控制由1010℃-1040℃調(diào)至800℃，到溫后，關(guān)通向用戶閥，并將鑰匙開關(guān)撥至“1”的位置，啟動空氣泵，調(diào)整空氣調(diào)節(jié)閥，將空氣流量調(diào)節(jié)到2-3m3/h，進(jìn)行清除碳黑約2-3小時后，關(guān)閉空氣泵及溫度控制。
3.1.1.4.4??????? 很慢地關(guān)掉凈化裝置的N2輸入閥，真空泵空轉(zhuǎn)20分鐘后關(guān)掉真空泵。
3.1.1.4.5??????? 關(guān)閉冷干機、空壓機。
3.1.2??????? 鑄鏈爐操作規(guī)程
3.1.2.1?? 開機前的檢查；
3.1.2.1.1????? 檢查各電機的油位；
3.1.2.1.2????? 檢查各“即停開關(guān)”處于斷開的位置；
3.1.2.1.3????? 檢查打開各部分冷卻水的輸入，輸出閥，保證水流暢通，檢查前、后清洗槽水箱的清洗液量，排水系統(tǒng)是否暢通。（通知水泵房開冷卻水泵）。
3.1.2.1.4????? 打開淬火爐與油槽連接處的翻板。
3.1.2.1.5????? 檢查氣體輸入淬火爐的各閥是否關(guān)緊。
3.1.2.1.6????? 檢查油槽的油面高度。
3.1.2.2?? 開機
3.1.2.2.1????? 在打開保護(hù)氣氛的冷凝干燥器的預(yù)熱開關(guān)12小時后，送上總電源（有電時，警報響，紅燈亮，若仍沒接通，打開電器柜，把F13送上）壓下警報消除按鈕。
3.1.2.2.2????? 鑰匙開關(guān)轉(zhuǎn)到“無安全鏈操作”的位置（從“0”轉(zhuǎn)到“1”）。
3.1.2.2.3????? 調(diào)節(jié)設(shè)定淬火爐，回火爐，油槽的溫度，淬火爐三區(qū)置于“600℃”,回火爐置于“160℃”,油槽置于“40-60℃”。
3.1.2.2.4????? 打開“淬火爐輸送帶驅(qū)動”，“淬火爐溫度控制”，“油簾”，“油循環(huán)冷卻”開關(guān)，打開各區(qū)溫度數(shù)顯指示。
3.1.2.2.5????? 待淬火爐溫度三區(qū)達(dá)600℃保溫6小時，再升到800℃并保溫2小時后，打開N2輸入閥，輸入量保持在：爐上8-20m3/h，落料口8-20m3/h，此時打開“油槽溫度控制”，“油槽輸送帶驅(qū)動”。