一、一般規(guī)定

第 1 條 適用范圍

本操作規(guī)程適用于采用錨桿鉆機、樹脂錨固的錨索支護操作。 第 2 條 上崗條件

1. 經(jīng)過本專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)、考核合格。

2. 錨索操作工必須認真學(xué)習(xí)并掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的支護技術(shù)參數(shù)；施工時嚴格按支護 說明書和質(zhì)量標準要求操作。

3. 施工人員要熟悉施工巷道地質(zhì)狀況、頂板巖性，選擇合理的鉆具。

4. 錨桿鉆機操作工要熟練掌握鉆機性能，要學(xué)會正確操作鉆機，會排除一般故障。 二、操作及危險因素

第 3 條 操作前的準備

施工前要做好與錨索施工有關(guān)的所有準備工作，如連接用風(fēng)、水管路、支護材料、登高 操作的馬凳或梯子等。

第 4 條 錨索鉆孔操作步驟

1. 按確定的眼位穩(wěn)好錨桿鉆機，首先空運轉(zhuǎn)試驗，待風(fēng)(油)、水壓力穩(wěn)定后開始施工。

2. 采用 1m 一節(jié)的接桿鉆桿，打完一節(jié)加長一節(jié)，直至達到《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的深度。

3. 錨索孔夠深后，鉆機要反復(fù)升落 2～3 次，以防孔內(nèi)碎矸碴堵孔卡鉆。

4. 加大供水量沖洗眼內(nèi)粉塵，隨后落鉆拆除鉆桿。 第 5 條 安裝錨索操作步驟

1. 根據(jù)錨索長度施工眼孔，錨索長度大于孔深 100～200mm，孔內(nèi)是否有碎矸等異物，若不合格應(yīng)重新補打。

2. 將鋼絞線錨入端前頭進行適當(dāng)處理，以達到最佳的錨固效果。

3. 按《作業(yè)規(guī)程》中的規(guī)定選取樹脂錨固劑并放入錨索孔內(nèi)，并用鋼絞線將錨固劑緩慢 推入孔底。

4. 在鋼絞線的尾部套裝好專用錨索攪拌器，用原打眼的錨桿鉆機邊攪拌邊上升勻速推至 眼底。從開始攪拌到錨索鋼絞線上升到眼底的時間占總攪拌時間的 70%左右，鋼絞線上升到眼底后再繼續(xù)攪拌，攪拌時間約占總攪拌時間的 30%。

5. 攪拌后保持原推力(錨桿鉆機不回落)，等待符合規(guī)定時間后，回落鉆機拆除攪拌器套筒，而后安裝錨索托板和鎖具。

6. 待錨固劑終凝后，連接安裝張拉千斤頂，將千斤頂套在錨索鎖具下面，開始張拉，直至油泵壓力表讀數(shù)達《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定值為止，停止張拉，回縮千斤頂，拆除張拉千斤頂， 關(guān)閉油泵。

第 6 條 錨桿(索)鉆機操作注意事項

1. 要正確操作錨索鉆機，合理掌握風(fēng)壓、水壓、油壓，風(fēng)壓保持 0.4～0.63MPa，水壓保持 0.6～1.2MPa，當(dāng)風(fēng)水壓力不足時不準強行打眼。

2. 將注油器加注至儲油量的 80%～90%，接裝風(fēng)、油、水管接頭時，先將管內(nèi)砂石異物，包括壓風(fēng)管路內(nèi)的聚留水沖洗干凈。接裝接頭時應(yīng)將錨桿鉆機閥門處于關(guān)閉位置。

3. 鉆孔前，先空運轉(zhuǎn)，檢查馬達旋轉(zhuǎn)、升降支腿、水路啟閉狀況，全部正常方可正式投 入作業(yè)。

4. 開眼位時，鉆桿轉(zhuǎn)速不可過快，支腿推力要調(diào)小一些，當(dāng)鉆進孔眼 30mm 左右時， 方可逐步加快轉(zhuǎn)速，加大推力，進入正常鉆孔作業(yè)。當(dāng)巖石堅硬時，轉(zhuǎn)速不宜過快，當(dāng)巖石 松軟時，支腿推力不宜過大。

5. 鉆進到規(guī)定的眼孔深度后，關(guān)閉支腿進氣、油閥，調(diào)小出水量，減慢鉆桿轉(zhuǎn)速，使機子靠重力平穩(wěn)地帶著鉆桿回落。若發(fā)現(xiàn)卡鉆，要敲打鉆桿，反復(fù)升降鉆機，使之正?；芈?， 然后拆除鉆桿。

6. 停止作業(yè)時，先關(guān)水，并用水沖洗機子外表，然后空車運轉(zhuǎn)一下，達到去水防銹的目 的。再檢查機子是否有損傷，螺栓是否有松動，并及時處理好。最后將錨桿(索)機豎直置于安全地點，以免炮崩、機軋車碾等意外損傷。

第 7 條 張拉千斤頂操作步驟及注意事項

1. 使用前認真閱讀說明書，按其規(guī)定操作。

2. 安裝和拆除千斤頂時必須人工托住，待機具張緊頭抱緊鋼絞線時人員撤離到安全范 圍，防止千斤頂?shù)袈鋫恕?/p>

3. 千斤頂行程不得超過額定數(shù)值，以防損壞密封。

4. 若發(fā)現(xiàn)工具錨抱死、退不掉千斤頂時，可反復(fù)拉緊回落幾次，用木料輕敲千斤頂尾部 方可拆除。

第 8 條 割鋼絞線操作步驟及注意事項

1. 按規(guī)定量好長度，套好切割機。

2. 切割時要連續(xù)加壓，直至切斷。

3. 要保持切口整齊，不破絲。

4. 切割時人員不得直對切割拋射方向特別是切割短頭時，要設(shè)置防崩的掩蓋設(shè)施。

5. 井下嚴禁切割錨索。

第 9 條 預(yù)緊張拉油泵操作步驟及注意事項

1. 油泵使用前加滿規(guī)定標號液壓油，并全面檢查張拉機具，確認完好后方可作業(yè)。

2. 預(yù)緊作業(yè)人員必須由兩人組成，一人監(jiān)護，一人操作張拉千斤頂；作業(yè)人員熟悉機具 性能；預(yù)緊張拉時，千斤頂同鋼絞線保持同一軸線。

3. 連接管路、快速接頭等要安全可靠，操作人員要站在千斤頂后方 45°范圍以外的安全可靠地點。

4. 連接管路、快速接頭等要安全可靠，開泵時有專人負責(zé)操作觀察工作壓力表狀況，達 到《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的拉力后即可停泵。

5. 張拉機具供液均勻，出現(xiàn)異常要停止操作檢查原因，不得強行操作。 第 10 條 其他操作注意事項

1. 操作時要密切觀察迎頭頂板和后路支護狀況，如有異常及時采取補救修護措施。

2. 打眼時頂板煤巖變軟或破碎，要及時匯報并應(yīng)采取補強支護措施。如遇孔內(nèi)有水、瓦 斯涌出異常、壓力增大等要立即停鉆，不許退出鉆桿，并及時向礦調(diào)度室匯報。

3. 禁止將錨桿(索)機平置于地面，防止誤操作損壞支腿。鉆孔時，不準用手去握鉆桿。開眼位時，應(yīng)扶穩(wěn)鉆機，操作時不要一味加大支腿推力，以免降低鉆孔速度，造成卡鉆、斷釬、崩裂鉆頭等事故。如若發(fā)現(xiàn)卡鉆或堵釬子不出水時，要及時敲打鉆桿或退鉆處理。

4. 錨桿(索)機、張拉機具回落時，手不要扶在氣腿、伸縮油缸上，以防傷手。加載和卸載時，會出現(xiàn)反扭矩，操作者應(yīng)注意站穩(wěn)，合理把持搖臂手把。

5. 在鋼絞線破捆時，不得低于兩人操作，要防止鋼絞線彈出傷人。

6. 在安裝錨索時需至少兩人配合操作，將鋼絞線彎曲好，順孔眼方向緩慢送入，不得強 行硬推，以防損壞樹脂錨固劑。在軟巖層中施工時，有時孔眼直徑較大，要防止錨固劑與鋼 絞線分家而導(dǎo)致錨固劑送不到眼底或錯節(jié)卡眼。必要時要重新打眼。

三、危險因素、防范措施及事故應(yīng)急預(yù)案第 11 條 危險因素及防范措施

1.?? 頂板掉煤（矸），片幫砸傷人。

防范措施：加強頂板管理，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時進行敲幫問頂，找掉危巖，用 好臨時支護。

2.?? 風(fēng)水、液壓管路連接不好，接頭處脫落，造成傷人。

防范措施：工作前檢查好管路連接狀況，保證連接牢固可靠。

3.?? 所使用工具不完好造成的傷害事故。

防范措施：工作前檢查好所使用的工具，工具不完好不得使用。

4.?? 斷釬造成碰傷人事故。

防范措施：操作時，人員集中精力，注意風(fēng)鉆的運行情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時停機，做 好自?；ケ９ぷ?。

5.? 使用鉆機不規(guī)范，造成傷人事故。

防范措施：操作時，拔釬人員不能戴手套，袖口必須系緊。 6.內(nèi)在工程質(zhì)量達不到要求，頂幫變形，造成傷人事故。 防范措施：控制好內(nèi)在工程質(zhì)量。

第 12 條 事故應(yīng)急預(yù)案

1. 嚴格按照操作規(guī)程及相關(guān)要求進行作業(yè)，嚴禁違章操作。

2. 現(xiàn)場作業(yè)必須有安全負責(zé)人，作業(yè)人員必須服從管理。

3. 事故發(fā)生后，應(yīng)立即匯報當(dāng)班班隊長或礦調(diào)度室，在安全許可的前提下采取自救、互 救措施，情況危急時，沿避災(zāi)路線迅速撤離危險區(qū)。