（一）作業(yè)前

1. 現場確認：鉆機在安裝前，應對作業(yè)地點進行認真勘察，整改現場存在的危險、有害因素，進入長期無人作業(yè)地點及廢舊井巷時，必須提前對空氣成分進行檢測。

2. 設備確認：檢查鉆機、水泵及各種電氣設備有無異常，各類專用工具是否齊全，衛(wèi)生狀況是否良好，清除鉆機、動力車、水泵周圍的障礙物，檢查沉淀池有無雜物。

3. 檢查工具：檢查鉆機錨桿是否松動，聯接桿螺栓及頂軸有無松動。檢查、維護設備，傳動鏈條有無損壞、脫扣，若有損壞、脫扣，要及時修理、更換。檢查各液壓部件、高壓油管完好程度及聯接部分，定期更換磨損的密封圈。

4. 定時檢查：檢查卡盤與夾持器卡瓦，磨損過大應予更換。檢查鉆機主機和操縱臺的機件螺栓有無松動，檢查油泵、電機及各傳動裝置是否良好。

（二）作業(yè)中：

5. 開車檢查：開車鉆進前要檢查變速手柄位置，應在空檔位。檢查各潤滑點加油狀況，按規(guī)定加注潤滑油，油箱內應保持有充足的油量。

6. 過程中要求：定期清洗油箱、油路及過濾網，保持液壓油清潔并符合規(guī)定標號，保持輸油暢通。操作臺及鉆機上的高壓油管應完好無損，不得打折及擠壓、扭結，應理順排列好。

7. 線纜懸掛及儀表檢查：按規(guī)定吊掛好電纜，經常檢查有無破損、漏電現象。電源聯接、電盤各操作按鈕是否可靠、靈敏，當電壓、電流指示符合鉆機規(guī)定數值時，方可起動，起動電動機不得超過 5 秒鐘，電壓降太大時須待恢復正常電壓后再起動。

8. 空載試車：進行空載試車，檢查鉆機運行情況，一切正常方可進行作業(yè)。

9. 開車步驟：選用配套的鉆具，鉆頭排列編號注卡。正常鉆進開車前先開動水泵，向孔內送水，待返水后（漏水孔例外）方能開車鉆進。及時觀察泵量壓力大小及漏水現象并做好詳細記錄，若孔內蹩泵不通水，立即提鉆處理。

10. 操作要求：提放鉆桿操作要輕而穩(wěn)，作業(yè)時應根據孔深情況及壓力指示， 妥善加壓，嚴禁猛提猛放，不得超負荷使用。鉆進中應保持足夠的水壓和沖洗液以便排除巖粉、潤滑鉆桿和冷卻鉆頭，防止燒鉆。

11. 一般要求：操作者應細心觀察各類儀表，不能擅離崗位。當鉆進進尺慢時，不得強行加壓。作業(yè)時應由熟練工或班（機）長進行操作，新工人應在班長或熟練工人指導下進行操作。

12. 擰卸鉆具：應用環(huán)形自由鉗，嚴禁夾金剛石胎體，取巖心時用木棒或木錘輕敲內管，不準用鐵器敲打，發(fā)現內外管彎曲變形時應立即更換。

13. 特殊工具：鋁合金鉆桿應輕拿輕放，避免碰撞損壞。對鋁合金鉆桿應經常檢查，發(fā)現磨損較大或漏水嚴重者要及時更換。鉆桿要按順序整齊排列擺放。

14. 如實記錄：記錄員應將巖、礦心按自然順序擺放在巖心箱內，不得顛倒或丟失。及時登記巖心牌，將兩個回次巖心隔開。認真、及時、準確、清晰的填寫原始報表，準確丈量進尺，做到機上余尺清楚、準確。

15. 實時觀察：隨時觀察鉆機及其它設備各部位運行狀況，發(fā)現異常聲響或出現故障應立即停車檢查，及時分析、排除故障。

發(fā)生孔內事故，班長應判明情況，積極處理。性質復雜的事故應及時報告帶班長或單位負責人，由單位負責人召集有關人員研究分析事故原因，鉆探技術人員拿出處理意見，由機長主持處理，不準盲目處理，現場處理情況如實填寫報表。

（二）作業(yè)后

16. 停車要求：在正常情況下減去設備負荷空轉幾分鐘后再停車，切斷電源。擦拭鉆機及其它設備，清除沉淀池巖粉，整理擺放工具，清理現場衛(wèi)生。

17. 班后檢查：停車后，檢查鉆機各聯接、傳動部位及液壓系統(tǒng)，發(fā)現問題及時通知維修人員進行處理。

18. 填寫記錄：認真填寫原始記錄報表，要字跡工整、清晰，填寫內容完整齊全。

19. 拆卸設備：拆卸各種設備時，禁止用大錘猛敲猛打或盲目亂拆。設備上拆下的小零件、儀表、油管等，應妥善保存。油孔必須堵嚴，各種螺栓、螺帽、銷子等，拆后應裝回原處，以防丟失。

20. 搬運設備：應做到穩(wěn)起輕放，運輸時捆綁要牢固，注意儀表或機械易損部位不受撞擊。

搬運工具：搬運鉆桿、鉆具等較長物品時，應按安全工作有關規(guī)定搬運。