1.遵守有關(guān)規(guī)章制度，上班前不喝酒，班中不做與本職工作無關(guān)的事情。

2.電纜試驗時，操作人員應(yīng)穿絕緣靴，試驗地點應(yīng)設(shè)防護欄，并懸掛警示牌。

3.電纜修理工應(yīng)建立電纜修理、試驗等臺賬。

4.準(zhǔn)備材料、工具、試驗用具及測量儀表。

5.根據(jù)修補電纜的外徑尺寸，選用合適的熱補模具。

6.檢查熱補模具，試送電源。

7.升井維修的電纜，用儀表或測試臺找出故障點并標(biāo)出故障點部位。

8.需修補的電纜，凡是斷線或芯線銅絲折斷15 %以上時必須用冷壓方法重新連接芯線，除掉壓接管的“飛邊”，進行絕緣處理和硫化熱補。

9.凡是護套破損的電纜，除進行硫化熱補修補外，也可用冷補工藝進行修復(fù)，電纜護套修補必須用阻燃材料。

10.凡是護套破損的電纜，必須進行芯線絕緣檢查后，再進行電纜修理。

11.電纜放入模具前，應(yīng)在模具內(nèi)均勻撒入滑石粉。

12.熱補器壓緊電纜后，合閘送電，使熱補器加熱，加熱過程中，應(yīng)隨時觀察溫度的變化情況。

13.修補的長度超過模具長度，應(yīng)分幾次進行逐段硫化。在每段硫化之間應(yīng)有一段重疊長度，以保證結(jié)合處的硫化效果。

14.電纜熱補后，進行外型修整，剪去毛邊，并用木銼銼平。然后做外觀檢查，若不符合要求再次硫化熱補。

15.在芯線接頭的電纜修補后必須做加載試驗。如修補處溫度超過規(guī)定值時必須重新修補并進行試驗。

16.補過后的電纜必須進行浸水耐壓試驗，發(fā)現(xiàn)異常重新修補和試驗。

17.修補屏蔽橡套電纜時，必須處理好半導(dǎo)體屏蔽層或金屬網(wǎng)屏蔽層，以保證屏蔽層的作用。

18.凡修補過的屏蔽電纜，必須對屏蔽層測試。如有中斷的屏蔽層必須查找斷開點，重新修補。

19.在井下冷補過的電纜升井后必須進行浸水耐壓試驗。如果冷補處的溫度超過規(guī)定值時必須重新修補和試驗。

20.井下采掘工作面使用的電纜撤回升井后，必須進行檢查、干燥處理，經(jīng)浸水試驗和電氣試驗合格后，方可發(fā)放使用。沒有經(jīng)過檢查的電纜不許下井使用。

21.電纜修補、試驗合格后，必須進行長度測量，對長度有變化的電纜，要重新壓號，并更改賬卡和圖板上的數(shù)據(jù)。由電纜管理組簽發(fā)合格證，入庫儲存待用。

22.下班前對工作場所進行清掃，清除雜物，保持工作場所的清潔衛(wèi)生。電氣設(shè)備停電后，方可離開工作場所。