1、管道運輸時不應(yīng)受到劇烈撞擊、拋摔。貯存時應(yīng)放在不超過40℃的庫房內(nèi)，并遠離熱源。

2、運輸充填管道要求人工抬運，不得用電機車拖拉，防止管道損壞。

3、管道下井時，應(yīng)具有絞車等吊裝工具，用鐵管橫擋井口，管道末端上好管箍，繩索綁扎在卡箍上，而后慢慢下放。繩索抗拉強度要求是被放管道重量的5倍以上，繩索長度要超過管道下放區(qū)間高度的20米以上，并且每次作業(yè)最多只允許下放一根管道。

4、更換井間廢舊管道時，下放廢舊管道上端綁扎要牢，下放要慢，井底不得站人，待廢舊管道下至井底后，再來人將管道慢慢拉離井底。此作業(yè)過程，上、下井口要聯(lián)系好才可進行。

1、在充填管道安裝前，應(yīng)檢查管路的完好情況。如充填管路出現(xiàn)深槽、大面積磨損等情況時，應(yīng)先將破損部分截掉，否則禁止使用。

2、正確識別管路聯(lián)接件的用途。在安裝前管道切口要求打磨光滑，切口垂直管壁，以利安裝。管路連接要求安全、牢靠，嚴禁出現(xiàn)脫落、跑漿等現(xiàn)象。

3、巷道中管路鋪設(shè)要求盡量平直、整齊，上下井口馬頭門處及過橋的彎曲必須平緩自然、綁扎牢靠，使其不得有擺動的自由度。

4、井筒中管道除正常的接頭聯(lián)接外，應(yīng)視具體情況增加管路與井架等的固定點，以防止管道墜井及振動現(xiàn)象的發(fā)生。

1、檢查充填管路及聯(lián)接是否完好、牢固。

2、及時更換磨損嚴重的管道、管件，使整個充填管路保持正常待工作狀態(tài)。

3、接到充填作業(yè)通知后，確認其充填地點、形式、時間，做好充填管路撥頭、連接工作。

4、做好與充填攪拌站的聯(lián)系工作。

5、做好充填采場的頂板安全檢查、照明、通訊、管路、筑壩、濾水等工作。

6、充填前要做好鋼模架設(shè)工作，每分層充填最上部鋼模的上口應(yīng)增加30～40cm高的濾水圈。

1、在做好充填作業(yè)準備工作后，通知選廠攪拌站開始充填作業(yè)。在確認選廠沖洗管路作業(yè)開始5分鐘或沖洗水變清后，可通知選廠進行正常充填。在此過程中，勿使沖洗水進入待充區(qū)。

2、正常充填過程中，應(yīng)做好充填管路的巡查工作，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時與選廠及有關(guān)部門聯(lián)系，并及時處理。

3、充填過程中做好采場充填管道口的調(diào)整，盡可能實現(xiàn)多點放砂，同時要避免充填管道埋入充填體內(nèi)。

4、充填過程中，采場充填作業(yè)人員及管路巡查人員不得擅離崗位（但在放炮等特殊情況下可暫時躲避）。

5、在正常充填作業(yè)過程中，不得隨意提出停止充填作業(yè)要求，要以采場是否充好為標準判斷是否應(yīng)停止充填作業(yè)。

6、因采場充滿等原因需要停止充填時，應(yīng)及時與選廠聯(lián)系，不得出現(xiàn)充填漿體漫壩等情況。

7、采場充填完畢，第二天應(yīng)將充填體表層澄清水排掉。

8、采場充填完畢后，三天內(nèi)禁止人員進入充填采場，必要時可設(shè)立指示牌。

1、當井下發(fā)生爆管、堵管及嚴重跑漿現(xiàn)象時，應(yīng)及時與攪拌站聯(lián)系停止充填，并及時處理。

2、發(fā)生堵管事故時，應(yīng)與攪拌站保持聯(lián)系。在處理堵塞管路時，應(yīng)自上而下分段進行，每次只能處理一根管道。

3、堵管處理時，在有砂管道的前端拆開管道（拆開管道時，管道內(nèi)不得有壓力），將管道密封圈（或膠墊）取下，再上好聯(lián)接件以便泄壓，同時將有砂管道后端管頭就近固定好，并且拆除其聯(lián)接件，然后通知選廠放水沖洗管道。放水時，作業(yè)人員應(yīng)站在管道末端10米以外，以防淤砂沖擊傷人。管道沖洗完后，通知選廠停水，上好聯(lián)接件，處理下一根管道。如此循環(huán)直至全部處理完成。

4、處理爆管、漏泥等現(xiàn)象時，應(yīng)待洗管水放空后，才可進行。

5、處理事故過程中，如管道內(nèi)有壓則嚴禁敲打。必須確認管內(nèi)無壓力時才能敲打管道，敲打時不宜用尖銳物器，不宜重擊。

6、處理完成后，通知有關(guān)部門，等待下一次充填。