(一)開車前的準(zhǔn)備工作

　　1.使設(shè)備處于良好的待運狀態(tài)，各閥門必須處在正常的開關(guān)位置。

　　2.和輸送崗位取得聯(lián)系，儲滿高位貧液池等待開車。

　　3.開車前要按規(guī)定泡好鋅粉（15千克）和醋酸鉛（2千克）浸泡時間不得少于2小時。

　　4.檢查壓濾機是否壓緊。

　　(二)開車時

　　1.用貧液開車，通知輸送崗位開動水力噴射泵，當(dāng)脫氧塔真空度達(dá)到680mmHg以上時，打開脫氧塔進(jìn)貧液閥門，使高位貧液池的澄清貧液吸入塔內(nèi)。

　　2.當(dāng)塔內(nèi)液面達(dá)到固定高度時，通知輸送崗位，打開貴液泵，打開進(jìn)出口閥門，調(diào)整好流量，同時打開壓濾機進(jìn)口閥門。

　　3.當(dāng)液體通暢后，打開鋅粉給料機，并在鋅粉混合器內(nèi)均勻、緩慢地加入泡過的鋅粉和醋酸鉛混合液。掛漿時間不得少于1小時。

　　4.補加量完后，關(guān)閉脫氧塔貧液吸入閥，打開凈化槽進(jìn)出口閥門，通入貴液，并開始按規(guī)定補加鋅粉和醋酸鉛。鋅粉量要逐漸減少。

　　5.每班至少快速分析兩次，當(dāng)貴液含金量至0.02mg/t以下時，鋅粉量才可降為2.5Kg/班。

　　6.若開車后的貧液品位高于排放要求時，需要將貧液打至規(guī)定的貯存點，等待返回處理。

　　7.運轉(zhuǎn)中凈化槽必須充滿貴液，但不得冒槽。不使過濾片露出液面。

　　8.脫氧塔的真空度控制在680mmHg以上。發(fā)現(xiàn)降低時，要及時查找原因進(jìn)行處理。

　　9.調(diào)整好脫氧塔進(jìn)出口閥門，使塔內(nèi)液面保持穩(wěn)定，控制好貴液流量，不能忽大忽小。當(dāng)脫氧塔吸入量不夠時，及時通知班長。沖洗凈化槽或更換濾布。

　　10. 2#Φ7.5M雙層濃密機，洗水要均勻連續(xù)加入。保持貴液潔凈和液面的穩(wěn)定。需要倒壓濾機時。減小或關(guān)閉貧液洗水，防止貧液開車時貴液池冒貴液。沖凈化槽時，也應(yīng)關(guān)掉洗水，防止貴液池跑冒。

　　11. 補加鋅粉要均勻，不得有中斷現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)指標(biāo)異常，及時向有關(guān)人員反映、及時處理。

　　12. 運轉(zhuǎn)中還要檢查兩臺濃密機的潤滑系統(tǒng)、耙子負(fù)荷。當(dāng)耙子負(fù)荷較大時，應(yīng)及時通知下部放礦要加大，嚴(yán)重時應(yīng)提耙。

　　13. 當(dāng)貴液跑渾時，及時添加絮凝劑，并及時查找跑渾原因、進(jìn)行處理。情況嚴(yán)重時還應(yīng)及時通知段長。

　　14. 濃密機除停電及較長時間檢修外，一般不能停。停車時應(yīng)迅速旋轉(zhuǎn)手輪，將耙子提起。開車后半小時，再逐漸將耙子放回原處。

　　15. 落耙時，應(yīng)有班長和崗位工在場，協(xié)調(diào)動作。遇到負(fù)荷突然加大的情況，迅速提耙，以免發(fā)生設(shè)備事故。

　　16. 根據(jù)浸出對氧化鈣濃度的要求，及時向4#浸出槽中對4#浸出槽補加石灰。

　　17. 勤巡視Φ9M濃密機給礦處篩子，以便及時清走篩上所積木屑。

　　(三)停車

　　1.停車時，為保證脫氧塔內(nèi)的貴液排完，采用貧液停車。

　　2.先關(guān)閉凈化槽進(jìn)出口閥門，待脫氧塔液面下降蝶閥開至最大時，打開脫氧塔貧液閥門，用貧液開車20分鐘。

　　3.當(dāng)貧液停車完成后，關(guān)閉壓濾機進(jìn)口閥門，及時通知輸送崗位，關(guān)閉貴液泵進(jìn)口閥門，再停貴液泵和水力噴射泵。以防反抽，并同時停加鋅粉。

　　4.通過壓濾機吹風(fēng)口進(jìn)行吹風(fēng)，將壓濾機內(nèi)剩余液體排出。待液體停流，停止吹風(fēng)，關(guān)閉進(jìn)風(fēng)閥。

　　(四)交接班制度

　　1.認(rèn)真填寫好運轉(zhuǎn)記錄，打掃好環(huán)境及設(shè)備衛(wèi)生。

　　2.交班時詳細(xì)講明本班運轉(zhuǎn)情況。

　　3.堅守崗位，不要隨便脫崗，嚴(yán)禁非生產(chǎn)人員進(jìn)入廠房。