(3)手動(dòng)(或自動(dòng))放線。將10m中繼線的兩個(gè)插頭分別插入繞線盤的插座和第二個(gè)通訊盒的“通訊1”插座。
(4)置繞線盤開關(guān)于“開”的位置,置第二個(gè)通訊盒的電源開關(guān)于“1”的位置,此時(shí),第一個(gè)通訊盒尾線燈亮,表示第二個(gè)通訊盒和線路工作正常。
(5)置第一個(gè)通訊盒的尾線開關(guān)于“1”的位置,雙方即可進(jìn)行通話。
6.雙站點(diǎn)延伸通訊:
(1)當(dāng)一盤繞線放完后,把10m中繼線從第一繞線盤插座拔出。
(2)將第二個(gè)繞線盤的插頭插入第一個(gè)繞線盤的插座,并置開關(guān)于“開”的位置。
(3)將10m中繼線插頭插在最后一個(gè)繞線盤的插座上,雙方即可通話。
7.多站點(diǎn)接力通訊:
(1)當(dāng)需要接3個(gè)以上通訊盒時(shí),首先按正常操作接好兩個(gè)通訊盒。
(2)將第二個(gè)繞線盤的插頭插入第二個(gè)通訊盒“通訊2”插座,置電源開關(guān)于“1”的位置。
(3)將10m中繼線的兩個(gè)插頭分別插入第二個(gè)繞線盤插座和第三個(gè)通訊盒“通訊1”插座。
(4)將所有通訊盒連接完畢后,只需打開一個(gè)通訊盒開關(guān),即可通話。
8.充電時(shí),將專用充電器交流電插頭插接上220V交流電源,直流電插頭插入通信盒充電插座即可。一次充電大約需要8~10h。
第15條? 化學(xué)氧自救器
1.適用范圍:化學(xué)氧自救器適用于發(fā)生礦井火災(zāi)、瓦斯煤塵爆炸,及產(chǎn)生非呼吸性氣體的環(huán)境中現(xiàn)場(chǎng)人員撤離時(shí)使用。
2.化學(xué)氧自救器的各項(xiàng)性能必須達(dá)到如下要求:
(1)中等體力勞動(dòng)下使用時(shí)間不少于40min。
(2)靜坐時(shí)間不少于120min。
(3)防護(hù)性能在使用時(shí)間內(nèi),CO吸氣濃度不超過2%,O2濃度不低于21%。
(4)吸氣溫度低于50℃。
3.操作準(zhǔn)備:在操作前要將面部的汗水和灰塵快速擦凈,以防鼻夾不能固定或中途脫落。
4.佩戴自救器按以下順序進(jìn)行:開啟儀器→戴上口具→夾好鼻夾→調(diào)整挎帶并固定→退出災(zāi)區(qū)。
5.正常操作:
(1)使用時(shí)應(yīng)將自救器沿腰帶轉(zhuǎn)至胸前,用手指掀開鎖口帶的扳手,將封印條斷開后,扔掉封口帶,去掉上外殼。
(2)一只手握住下殼,另一只手將下殼用力拔下并扔掉,此時(shí)立即將口具塞拔掉,置口具片于唇齒之間,牙齒緊緊咬住牙墊,緊閉嘴唇。
(3)雙手將鼻夾彈簧拉開,閉住一口氣,將鼻夾準(zhǔn)確夾住鼻子,密封鼻孔,用嘴呼吸。
(4)將挎帶套在脖子上,長(zhǎng)度調(diào)整適當(dāng),以口具輕松咬在口中且頭能抬起為宜。
(5)將腰帶長(zhǎng)端繞腰一周與短帶系牢使儀器固定在胸前。
(6)上述動(dòng)作完成后,在現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人的帶領(lǐng)和指揮下撤離災(zāi)區(qū)。
6.特殊操作:
(1)途中感到呼吸不足時(shí),不要驚慌,應(yīng)放慢腳步做深長(zhǎng)呼吸,待氣量充足時(shí)再快步行走,切勿奔跑。
(2)在確認(rèn)撤離災(zāi)區(qū)后,方可摘掉口具、鼻夾。
7.該自救器只能使用一次。
第16條? 氧氣充填泵
1.適用范圍:氧氣充填泵用于礦山救護(hù)隊(duì)充填氧氣使用。
2.氧氣充填泵的技術(shù)參數(shù):
(1)最大排氣壓力:30MPa。
(2)吸入條件下的排氣量:3L/min。
3.特殊規(guī)定:
(1)氧氣充填泵應(yīng)選擇在干凈無灰塵的房間內(nèi)工作,使用地點(diǎn)溫度不得低于零度。
(2)充填泵可用螺栓固定在水平基臺(tái)上,也可放置在水平基臺(tái)上。充填泵與基臺(tái)間應(yīng)放置減震的厚橡膠板且與基臺(tái)接觸平穩(wěn)。
(3)在首次使用前,應(yīng)將機(jī)械油注入機(jī)體內(nèi),并在每次更換機(jī)械油后,必須將機(jī)體外部的油脂擦拭干凈。絕不允許油從上、下機(jī)體的接合處、各密封環(huán)處及密封罩處往外滲漏。
(4)使用地點(diǎn)嚴(yán)禁吸煙,應(yīng)建立嚴(yán)格的禁火禁泊制度,充填工必須穿著沒有油污的潔凈衣服,工作前必須用肥皂將手洗凈。
(5)電動(dòng)機(jī)接線必須良好,網(wǎng)路內(nèi)應(yīng)置有保險(xiǎn)絲和接地線。室內(nèi)照明應(yīng)安裝防爆型燈罩。
(6)定期對(duì)輸氣瓶?jī)?nèi)的氧氣質(zhì)量、輸氣瓶和小氧氣瓶的安全性能進(jìn)行認(rèn)真檢查。輸氣瓶存放處同充氣操作地點(diǎn)之間,應(yīng)有可靠的安全隔離設(shè)施。
(7)氧氣瓶必須每3年進(jìn)行1次耐壓試驗(yàn)。新購進(jìn)或經(jīng)水壓試驗(yàn)后的氧氣瓶,須在充填前稀釋2~3次后,方可進(jìn)行充氧。
(8)氧氣瓶應(yīng)輕拿輕放,與暖氣片和高溫點(diǎn)的距離應(yīng)在2m以上。
4.操作準(zhǔn)備:
(1)在充填泵工作前,應(yīng)認(rèn)真檢查各部位是否清潔、可靠。所有使用的工具必須經(jīng)過清潔除油后,再用棉紗徹底擦干凈。ABD-200型、AE-101型氧氣充填泵,應(yīng)將管路系統(tǒng)中充滿18~22MPa的氧氣;AE-102型氧氣充填泵應(yīng)充滿30~32MPa的氧氣,用肥皂水檢查各處是否漏氣。如發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)設(shè)法排除以免降低充氣效率或發(fā)生危險(xiǎn)。
(2)檢查曲軸旋轉(zhuǎn)方向與皮帶罩上的箭頭方向是否一致。
(3)檢查單向閥。首先啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),關(guān)上集合開關(guān),進(jìn)行充氣。
?、貯BD-200型、AE -101型氧氣充填泵,可觀察中間壓力表變化情況。如果兩個(gè)吸氣閥氣密性不佳,則表針靜止不動(dòng);如果有一個(gè)氣密性不佳,則表針做不均勻跳動(dòng)。
②AE-102型氧氣充填泵,應(yīng)觀察各壓力表的變化情況。如果一級(jí)排氣壓力和一級(jí)進(jìn)氣壓力接近或相等,說明一級(jí)氣缸的吸、排氣閥失靈;如果二級(jí)排氣壓力和一級(jí)排氣壓力接近或相等,說明二級(jí)氣缸的吸、排氣閥失靈。
5.操作順序:
(1)在操作前,首先合上電源開關(guān),啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),關(guān)上集合開關(guān),進(jìn)行充氣。
?、貯BD-200型、AE-101氧氣充填泵的充氣壓力為21~ 22MPa時(shí),安全閥應(yīng)自動(dòng)開啟排氣。
?、贏E-102型氧氣充填泵的充氣壓力為31~33MPa時(shí),安全閥應(yīng)自動(dòng)開啟排氣。
(2)分別接上輸氣瓶及小氧氣瓶。打開集合開關(guān),使輸氣瓶?jī)?nèi)氧氣自動(dòng)流入小氧氣瓶?jī)?nèi),直至壓力平衡為止。
6.正常操作:
(1)關(guān)上集合開關(guān),啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),進(jìn)行充氣。
?、貯BD-200型、AE-101型氧氣充填泵充氣時(shí),要觀察中間壓力表的變化,直至小氧氣瓶?jī)?nèi)壓力達(dá)到需要的壓力為止。小氧氣瓶?jī)?nèi)最高壓力不得超過30MPa,輸氣瓶?jī)?nèi)剩余壓力不低于5MPa。
?、贏E-102型氧氣充填泵充氣時(shí),要注意觀察各壓力表的變化,直到小氧氣瓶?jī)?nèi)的壓力達(dá)到需要為止。當(dāng)充氣壓力為30MPa時(shí),必須選用耐氣壓為30MPa的小氧氣瓶。
(2)打開集合開關(guān),關(guān)閉小氧氣瓶開關(guān)及接小氧氣瓶的開關(guān),并打開放氣開關(guān),放出殘余氣體后,卸下小氧氣瓶。
(3)再次充氣時(shí),應(yīng)按上述規(guī)定重復(fù)進(jìn)行。
(4)應(yīng)接好冷卻水箱的自來水,并使之暢通無阻,以便降低溫度。
(5)充氣時(shí),氣缸表面溫度升高較快(約60~70℃)屬正常現(xiàn)象。
7.特殊操作:
(1)每次充氣前應(yīng)將充填泵空轉(zhuǎn)幾分鐘,觀察各部位運(yùn)行是否正常,運(yùn)行正常后方可進(jìn)行充氣。充氣時(shí),如發(fā)現(xiàn)有噪音及其它不正常現(xiàn)象,應(yīng)立即停止充氣,查明原因,及時(shí)處理。
(2)AE-lOl型、AE-102型氧氣充填泵,確定電接點(diǎn)壓力表自動(dòng)停泵的控制壓力大于安全閥的排氣壓力,即在正常情況下,應(yīng)由安全閥起作用,電接點(diǎn)壓力表的自動(dòng)控制僅在例外情況下起安全保護(hù)作用。
(3)小氧氣瓶與輸氣瓶壓力比一般為2~3倍時(shí)最為經(jīng)濟(jì),當(dāng)其中一個(gè)輸氣瓶壓力較低時(shí),可先用它來充氣,充到一個(gè)階段后,再利用壓力較高的一個(gè)輸氣瓶充氣。
8.充填泵工作完畢后,應(yīng)切斷電源,關(guān)閉輸氣瓶開關(guān),由氣水分離器放出冷卻水。
9.使用的所有工具必須經(jīng)過清洗除油后,再用棉紗徹底擦干凈。
10.與氧氣及水-甘油潤(rùn)滑液相接觸的零件,應(yīng)定期進(jìn)行清洗,充氣前用壓縮氧氣吹干凈。
第17條? 消防、滅火操作:
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1. 當(dāng)火源位于人員可以直接到達(dá)的地區(qū)、火災(zāi)初期以及火災(zāi)周邊無瓦斯等氣體積聚時(shí),可以選擇采用直接滅火法。
2. 首先進(jìn)行瓦斯等氣體的檢查,符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定后,方可按計(jì)劃實(shí)施滅火。滅火過程中要隨時(shí)檢查瓦斯、一氧化碳等有害氣體的情況,當(dāng)危及人身安全時(shí),必須將全部人員撤出。
3. 需要臨時(shí)支護(hù)的巷道,如果需要使用坑木,應(yīng)預(yù)先用水濕透后再進(jìn)行支護(hù)工作。
4. 直接滅火必須保證充足、可靠的水量。
5. 挖除火源前要備足填充、覆蓋材料,同時(shí)要保證能將挖出的燃燒物及時(shí)運(yùn)走。
6. 計(jì)劃好排風(fēng)路線,檢查確保通暢,并做好其它準(zhǔn)備工作。
7. 直接滅火法的操作,應(yīng)注意以下問題:
(1)用滅火器材由外向里,逐步縮小火區(qū)范圍。
(2)在挖除火源以前,先用大量的壓力水向火源噴射,噴射時(shí)由外向內(nèi)、控制水量、水壓等,防止發(fā)生水煤氣爆炸。再用手稿或耙子將燃燒物體扒出。
(3)待火勢(shì)熄滅后、火源范圍小且能直接到達(dá),可燃物溫度已降至70度以下,且無復(fù)燃或引燃其它物質(zhì)的危險(xiǎn)時(shí),挖除火源。
(4)挖除火源這一工作要由礦山救護(hù)隊(duì)來擔(dān)任,部分消防滅火工可配合作業(yè)。
(5)扒出余火,用水徹底澆滅,有條件的混以惰性物質(zhì),保證運(yùn)轉(zhuǎn)過程中無復(fù)燃危險(xiǎn),并運(yùn)出井外。
(6)挖除火源后形成的空洞,要用不燃性材料(瑞米材料等)充填。充填時(shí)要注意頂板情況,嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。
(7)挖除的范圍要超過發(fā)熱的煤炭以外1~2m深、進(jìn)入煤體溫度不超過40度的地方。
(8)各類滅火器材的使用,要嚴(yán)格按照說明書執(zhí)行。
8. 用水滅火時(shí),水流方向要與風(fēng)流方向一致,不準(zhǔn)人員站在回風(fēng)側(cè)。
9. 采用直接滅火法時(shí),要在火源的上風(fēng)側(cè)和下風(fēng)側(cè)設(shè)置水幕,進(jìn)行降溫、稀釋氣體。
10.挖除煤炭需要爆破時(shí),除了需要遵照爆破工操作規(guī)程外,還要對(duì)炮眼采取注水降溫的措施,使炮眼溫度降至40度以下。
11.直接滅火時(shí),不得用水撲滅帶電的電氣設(shè)備和油料火災(zāi)。
?。ǘ└艚^滅火法
1. 采用直接滅火法無效或火災(zāi)面積較大時(shí),可以采用隔絕滅火法。在進(jìn)行構(gòu)筑防火墻時(shí)有3種方法。
(1)先進(jìn)后回法,即先封閉進(jìn)風(fēng)側(cè),然后封閉回風(fēng)側(cè)。利于接近火源,實(shí)施直接滅火。
a.在進(jìn)風(fēng)側(cè)新鮮風(fēng)流中,構(gòu)筑臨時(shí)密閉,遮斷風(fēng)流,控制火勢(shì)。
b.在回風(fēng)側(cè)構(gòu)筑臨時(shí)密閉。
c.在臨時(shí)密閉外面,構(gòu)筑永久防火墻(進(jìn)、回風(fēng)側(cè))。
(2)先回后進(jìn)法,即先封閉回風(fēng)側(cè),然后封閉進(jìn)風(fēng)側(cè)。利于防止事故蔓延,但要慎用。
(3)進(jìn)回風(fēng)兩側(cè)同時(shí)封閉法。利于防止瓦斯爆炸。臨時(shí)密閉和永久防火墻的施工操作??梢蓞⒖纪L(fēng)設(shè)施工的規(guī)定。
2. 構(gòu)筑防火墻時(shí),要注意:
(1)合理選擇封閉的位置,要盡可能靠近火源位置,封閉區(qū)不得存在漏風(fēng)口。
(2)加強(qiáng)火區(qū)氣體成分的檢測(cè),正確判斷瓦斯爆炸的危險(xiǎn)程度,必須至少每10min檢查1次進(jìn)回風(fēng)流中瓦斯、CO、CO2濃度及含氧量。
(3)使用防爆防火墻,施工時(shí)邊通風(fēng)、邊檢測(cè)、邊砌筑,迅速封口,迅速撤離人員。
(三)聯(lián)合滅火法
1. 構(gòu)筑防火墻后,要根據(jù)滅火措施,實(shí)施打鉆、注氮、灌漿、泡沫滅火、注凝膠等其它程序。采取多種手段,聯(lián)合滅火。
2. 采用灌漿滅火時(shí),其打鉆、灌漿等的操作,可疑參考通防打鉆工、灌漿注膠工的操作規(guī)程,按照滅火安全措施執(zhí)行。
3. 采用灌漿防滅火時(shí),對(duì)火源要采取自上而下的“澆灌”方式。
4. 注氮滅火時(shí),應(yīng)注意:
(1)檢查管路和周邊環(huán)境情況,管路無泄漏、安全時(shí)方可實(shí)施向火區(qū)注氮。
(2)接好管路,打開開關(guān),向防火墻內(nèi)壓注。
(3)按照滅火措施設(shè)計(jì)的注氮量進(jìn)行操作。
(4)注氮過程中,要加強(qiáng)進(jìn)回風(fēng)附近的氣體成分檢測(cè)。判斷是否漏氮,其它有害氣體是否超標(biāo),氧氣濃度不得小于20%。如果盡風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí),要停止注氮。
(5)注氮地點(diǎn)要安設(shè)電話,及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。
(6)注氮施工區(qū),應(yīng)設(shè)置警示牌,無關(guān)人員不得進(jìn)入。
(7)注氮時(shí),要經(jīng)常檢測(cè)注氮區(qū)內(nèi)濃度,保證注氮效果。
5. 采用均壓滅火時(shí),通過調(diào)整封閉火區(qū)進(jìn)回風(fēng)側(cè)的壓差,使之趨于最小,減少漏風(fēng)。
6. 采用均壓滅火時(shí),應(yīng)按照均壓滅火的設(shè)計(jì),調(diào)整風(fēng)路系統(tǒng)、設(shè)置調(diào)壓氣室或安設(shè)調(diào)壓風(fēng)機(jī)。
六、收尾工作
第18條? 作業(yè)結(jié)束,儀器歸類存放,個(gè)別儀器用塑料袋罩好,存放地點(diǎn)遠(yuǎn)離熱源,室內(nèi)禁止有油類及腐蝕性的化學(xué)藥品。