第五部分 壓風(fēng)自救、供水施救系統(tǒng)操作規(guī)程
1、為了進一步提高煤礦事故防范意識，保證礦井安全生產(chǎn)和職工人身安全；以最大限度地降低事故危害影響程度，提高職工災(zāi)害事故的應(yīng)變能力，在井下發(fā)生瓦斯、水、頂板、火災(zāi)、煤塵等災(zāi)害時，無法撤離受災(zāi)地點在較短時間內(nèi)使用壓風(fēng)自救、供水施救系統(tǒng)迅速自救。
2、每年組織一次壓風(fēng)自救、供水施救系統(tǒng)使用培訓(xùn)，確保每位入井人員都能正確使用壓風(fēng)自救、供水施救系統(tǒng)。
3、井下員工必須熟知自救裝置的地點、使用方法，便于發(fā)生災(zāi)害時能迅速自救。
4、教育職工愛護壓風(fēng)自救、供水施救系統(tǒng)裝置，發(fā)現(xiàn)損壞該裝置立即向有關(guān)部門報告，及時采取措施修復(fù)并投入使用。
5、教會現(xiàn)每個職工，掌握壓風(fēng)自救、供水施救裝置的性能和使用方法。
6、凡新設(shè)置的壓風(fēng)自救、供水施救裝置各隊隊長都要向職工交待清楚設(shè)置的路線和地點。
7、新到職工除按為期進行不少于72學(xué)時的安全教育培訓(xùn)外，還必須對壓風(fēng)自救、供水施救系統(tǒng)的知識進行培訓(xùn)，負責(zé)一律不準入井。
8、井下采掘工作面壓風(fēng)自救、供水施救系統(tǒng)的安裝標準（包括管路直徑、安裝組數(shù)、每組個數(shù)、吊掛高度）。煤（巖）巷掘進工作面的壓風(fēng)自救系統(tǒng)由現(xiàn)場施工部門負責(zé)安裝。
9、 壓風(fēng)自救、供水施救系統(tǒng)的管路安裝規(guī)格為：主管路為φ150㎜；分管路為φ75㎜；煤巷掘進工作面、回采工作面為φ50㎜。
10、 煤巷掘進工作面自掘進面回風(fēng)巷口開始，每50m設(shè)置一個壓風(fēng)截止閥；巖巷掘進工作面距迎頭安設(shè)一個壓風(fēng)截止閥，向外每隔100m安裝一個壓風(fēng)截止閥。
11、管路敷設(shè)要牢固平直，管路每間隔3m吊掛固定一次，煤、巖巷段采用金屬托桿配合卡子固定，管路吊掛符合要求，；進入采掘工作面巷口的進風(fēng)側(cè)要設(shè)有總閥門，中間每300m設(shè)置一個分閥門。
12、各采掘區(qū)隊必須保證所負責(zé)區(qū)域內(nèi)壓風(fēng)自救、供水施救系統(tǒng)完好性和安裝的規(guī)范化。保證礦井井下供水正常，滿足供人飲用需要，規(guī)范管理。
13、主供水管路及各工作面分支管路實行“誰使用，誰管理”的管理制度。14、機電隊作為全礦飲用水供水管路的主管部門，在機電礦長的直接領(lǐng)導(dǎo)下，按相關(guān)區(qū)隊的職責(zé)范圍協(xié)調(diào)組織供水管路的安裝、協(xié)調(diào)、移交及拆除工作，負責(zé)對供水管路的維護情況進行調(diào)查。
15、主管路巡視由機電隊安排專人進行，防止管路出現(xiàn)“跑、冒、滴、漏、堵”現(xiàn)象發(fā)生，如有“跑、冒、滴、漏、堵”現(xiàn)象的能現(xiàn)場處理的可現(xiàn)場處理；如不能處理，要及時匯報，由調(diào)度室協(xié)調(diào)處理。巡檢人員發(fā)現(xiàn)問題，可在現(xiàn)場做好標記，并注明檢查人員姓名及日期。
16、主供管路不經(jīng)機電隊批準，不得隨意開關(guān)閥門和調(diào)整壓力。
17、飲用水管路必須定期檢查，每月不得少于兩次；避難硐室供水管路末段拆開檢查，檢查時間控制在兩小時以內(nèi)，檢查內(nèi)容包括：
①檢查管路有無雜物，有雜物及時清理。
②檢查管路水質(zhì)，有污染應(yīng)及時排放，并檢查供水池內(nèi)水質(zhì)。
18、掘進工作面貫通后，掘進隊拆除多余的壓風(fēng)自救、供水施救裝置并按回采工作面作業(yè)規(guī)程規(guī)定，配齊兩巷所需壓風(fēng)自救、供水施救裝置。巷道移交時，兩巷壓風(fēng)自救、供水施救系統(tǒng)交于巷道（或設(shè)備）接收單位進行管理。工作面安裝完畢后壓風(fēng)自救、供水施救系統(tǒng)隨工作面一起移交綜采隊負責(zé)，綜采隊按規(guī)定負責(zé)工作面回采期間壓風(fēng)自救、供水施救管路的移動、拆除、裝置的維護等。
19、各采掘工作面的壓風(fēng)自救、供水施救系統(tǒng)需要停風(fēng)停水時，由施工部門提出申請經(jīng)調(diào)度室、通風(fēng)科批準，采取安全措施后，方可進行作業(yè)。
20、系統(tǒng)日常維護保養(yǎng)人員必須由專人負責(zé)。
21、每班壓風(fēng)機操作人員必須按操作規(guī)程打開汽水分離器排水孔，排出積存在內(nèi)的積水和雜質(zhì)。
22、每班要逐個打開自救裝置，作通氣檢查，如發(fā)現(xiàn)氣不足或無氣流出，要當(dāng)天檢修或更換，如有連接不牢和漏氣現(xiàn)象，要及時處理保證裝置處于良好的工作狀態(tài)。
23、壓風(fēng)自救、供水施救面罩上的煤塵要及時清理，經(jīng)常保證清潔。
24、機電隊負責(zé)井下壓風(fēng)、供水管路維護管理，按標準懸掛。
25、不再使用的壓風(fēng)自救、供水施救系統(tǒng)要及時拆除，拆除回收的管路要擺放整齊、打掃清潔后妥善保存。
26、系統(tǒng)維護和保養(yǎng)人員要經(jīng)常對管路、自救系統(tǒng)裝置進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，立即處理，以保證壓風(fēng)自救、供水施救系統(tǒng)安全可靠。
27、采掘工作面運送物料時嚴禁將物料存放在壓風(fēng)自救、供水施救裝置下面，運送物料時不得損壞壓風(fēng)自救、供水施救裝置。
28、經(jīng)常檢查壓風(fēng)自救、供水施救裝置的連接件是否牢固可靠，連接處密封是否嚴密，有無漏氣、漏水現(xiàn)象，流量是否達到標準，否則及時修理恢復(fù)，投入正常使用。
29、必須有采掘工程平面為底圖的防塵管路系統(tǒng)布置圖、設(shè)備布置圖、壓風(fēng)自救、供水施救布置圖，圖紙必須和井下實際相符，并準確標明壓風(fēng)、供水管路及支管、閥門、壓風(fēng)自救、供水施救安裝點，并及時更新。
30、建立健全壓風(fēng)自救、供水施救系統(tǒng)，并建立系統(tǒng)設(shè)備臺賬、故障登記臺賬、檢查臺賬、異常情況處理臺賬，按規(guī)定填寫，內(nèi)容真實、全面。
壓風(fēng)過濾器操作規(guī)程
一、一般規(guī)定：
第1條 操作本儀器的人員，必須經(jīng)過專門的培訓(xùn)。
第2條 本儀器必須經(jīng)常維護，使其符合技術(shù)標準要求，保持良好狀態(tài)。
第3條 本儀器必須每班由專人進行檢查維護，認真填寫記錄，并嚴格交接班。
二、操作：
1、先開啟主管路閥門(為DN32上下方向的閥門)，使管路中氣體正常流通。
2、通氣后根據(jù)減壓閥（在減壓閥的轉(zhuǎn)動部位，向上拔動為開啟，調(diào)整完畢后按回原位，以免壓力過大造成自動放大流量）的箭頭指示，把流量調(diào)到210立方英尺/分（按每人每分鐘0.3m3，得出40人×0.3m3/min?人×35立方英尺÷2≈210立方英尺/分）。（流量計為立方英尺單位, 1立方米≈35立方英尺），每個出氣口的數(shù)值為210立方英尺。2個流量計合計420立方英尺。
供水施救系統(tǒng)操作規(guī)程
一、供水施救系統(tǒng)水泵停送操作規(guī)程：
（一）水泵啟動前的準備工作，要求做到：
1、各緊固螺栓不得松動。
2、聯(lián)軸器間隙應(yīng)符合規(guī)定，防護罩應(yīng)可靠。
3、接地系統(tǒng)應(yīng)符合規(guī)定。
4、電控設(shè)備各開關(guān)把手應(yīng)在關(guān)閉位置。
5、電壓、電流、壓力、真空的各種儀表指示正常，電源電壓應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
（二）水泵停送正常操作：
1、灌水。打開灌水閥和放氣閥，向泵體內(nèi)灌水，直至泵體內(nèi)空氣全部排出，然后關(guān)閉以上各閥門。
2、按電機啟動按鈕，電機帶電運轉(zhuǎn)，帶電機達到一隊轉(zhuǎn)速、電流返回至規(guī)定值時，電機正常運轉(zhuǎn)，然后打開供水閥門正常供水。
3、供水水泵的正常停機。應(yīng)先關(guān)閉壓力表和真空表閥門，緩緩關(guān)閉水泵的供水閥門，然后切斷電動機的電源，電動機停機運轉(zhuǎn)。
二、供水管路和閥門的安設(shè)、更改操作規(guī)程：
（一）供水管路的操作準備工作，要求做到：
1、檢查管路有無破損，漏水：法蘭盤、螺栓是否完好、齊全、緊固。
2、檢查管路上閥門開啟、關(guān)閉是否靈活，無泄露、無銹蝕。
3、供水管路及閥門應(yīng)在安裝前將其內(nèi)部清理干凈，對安設(shè)地點有故障應(yīng)及時進行清理，保證正常的工作。
（二）供水管路及閥門的正常操作：
1、管路的法蘭連接。法蘭盤的平面必須垂直于管子中心線，法蘭所有密封設(shè)備應(yīng)大于法蘭內(nèi)徑。穿好螺絲后應(yīng)按對角十字交叉順序?qū)β萁z進行擰緊加固，確保管路連接無跑水、冒水、滴水、漏水等現(xiàn)象。
2、閥門安裝前應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)，安裝和搬運過程中，不得以手輪為起吊點，且不得隨意轉(zhuǎn)動手輪。閥門安裝位置應(yīng)便于操作和維修、更換，并有適當(dāng)?shù)墓潭ㄑb置。
3、供水管路安裝條件必須進行系統(tǒng)試驗，確保無漏水、滲水等現(xiàn)象后方可正常運行。
4、如發(fā)現(xiàn)管路有裂紋、斷裂或閥門炸裂時要及時關(guān)閉總供水閥門，等管路內(nèi)的水完全跑完后，方可進行檢修更換。