3.6.2.2 啟動和運行

　　3.6.2.2.1 確認準備工作到位、設(shè)備處于空載狀態(tài)、接到下道工序確切開機信號后方能起動設(shè)備。

　　3.6.2.2.2 開機順序??接到下道工序的開機信號后，啟動皮帶，待皮帶運輸機運轉(zhuǎn)正常后，啟動除鐵器和給料機??如果有給料設(shè)備??，并按下道工序的要求調(diào)整給礦量或?qū)ι系拦ば虬l(fā)出開機信號。

　　3.6.2.2.3 設(shè)備運行中，按下道工序的要求，調(diào)整給礦量，保證給料平穩(wěn)、均勻。

　　3.6.2.2.4 熟練掌握皮帶跑偏的調(diào)整方法，發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏時及時調(diào)整導向輪。

　　3.6.2.2.5 經(jīng)常注意觀察皮帶上物料的粒度特性，發(fā)現(xiàn)粒度過粗時，及時將信息反饋給上道工序。

　　3.6.2.2.6 及清除首尾滾筒和下部各導向托輥上粘結(jié)的礦物，防止皮帶跑偏和打滑。

　　3.6.2.2.7 監(jiān)視皮帶上的料，發(fā)現(xiàn)有非破碎物料通過時，必須用專用工器具清除或停機處理。

　　3.6.2.2.8 監(jiān)視給料口，發(fā)現(xiàn)大塊礦石、鐵器、木塊或其它異物卡主時，必須及時停機處理，以免劃傷皮帶。

　　3.6.2.3 停機操作與緊急停機處理

　　3.6.2.3.1 停機時先停給料機，待皮帶上的料全部清空后，在聽皮帶，最后處理除鐵器上的鐵渣。緊急停機時啟動連鎖裝置，達到全線停機。

　　3.6.2.3.2 出現(xiàn)下列情況應采取緊急措施，有人員發(fā)生危險，皮帶被硬物劃傷，工器具卷入皮帶??

　　3.6.2.4 清掃和維護

　　3.6.2.4.1 停機后要對設(shè)備進行詳細檢查和維護保養(yǎng)，清掃灑落在設(shè)備附近的礦石、粉塵，清掃崗位衛(wèi)生和設(shè)備衛(wèi)生，檢查設(shè)備、緊固螺栓，檢查各潤滑點，若缺油及時進行補加，因故障停機的必須及時處理或匯報解決，不得將各種留給下一班。

3.6.2.4.2 一切工作完成后，嚴格按《崗位交接班制度》的有關(guān)規(guī)定在崗位上進行交接

班。

　　3.7 篩分崗位安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

　　3.7.1 安全操作規(guī)程

　　3.7.1.1 嚴格遵守公司及選廠各項安全管理制度和《選礦廠安全管理通則》。

　　3.7.1.2 操作過程中必須佩帶防護眼鏡和特種防塵口罩。

　　3.7.1.3 設(shè)備運行中禁止跨越安全防護欄。

　　3.7.1.4 需進入箱體內(nèi)部進行維護或排除障礙，必須先停機，并在電控柜上掛牌警示。

　　3.7.1.5 須進入箱體內(nèi)部進行維護或排除障礙時，應有良好的通風和照明，并設(shè)專人監(jiān)護。

　　3.7.1.6 篩子應超負荷北壓住時，禁止手持棍棒壓三角皮帶。應先停車后，以卸料減負荷的方式進行處理。

　　3.7.2 生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

　　3.7.2.1 設(shè)備性能參數(shù)

　　3.7.2.1.1 型號規(guī)格??2YAg2160。

　　3.7.2.1.2 每層有效面積??13m2。

　　3.7.2.1.3 篩孔尺寸??上層30*50mm??下層13*40mm。

　　3.7.2.1.4 篩分粒度??12mm

　　3.7.2.2 開機前的準備

　　3.7.2.2.1 仔細檢查各潤滑點的潤滑油脂是否夠量，各緊固件的緊固螺栓是否牢固，各傳動部件的聯(lián)接是否正常，三角皮帶松緊是否適度，彈簧性能是否良好。

　　3.7.2.2.2 檢查除塵系統(tǒng)是否正常，給料系統(tǒng)是否有穿洞現(xiàn)象，彈簧性能是否良好。

　　3.7.2.2.3 檢查篩網(wǎng)是否有漏洞或堵塞情況，檢查給礦排礦漏洞的襯板以及篩面、篩幫及護板磨損情況。

　　3.7.2.2.4 檢查清理設(shè)備及周邊是否有遺漏的工器具或其他障礙物。

　　3.7.2.2.5 檢查箱體內(nèi)是否有人，箱體封閉是否嚴實。

　　3.7.2.3 啟動和運行

　　3.7.2.3.1 確認準備工作到位、設(shè)備處于空載狀態(tài)、接到開機信號后方能啟動設(shè)備。

　　3.7.2.3.2 開機順序??先啟動除塵系統(tǒng)，接到下道工序開機信號后，空載啟動園振篩，待設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后，通知皮帶崗位開機給料。

　　3.7.2.3.3 啟動后如發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象時應立即停機檢查。待查明原因排除隱患后，方可再次起動園振篩。

　　3.7.2.3.4 給礦要保持均勻的流散于篩面上，不得偏在一邊或一角，以免篩子受力不均。

　　3.7.2.3.5 設(shè)備運行中應經(jīng)常監(jiān)視各潤滑點的潤滑狀況是否良好，軸承、電機溫度是否正常，各緊固螺栓是否松動，各部有無異常聲響，彈簧性能是否良好。

　　3.7.2.4 停機操作與緊急停機處理

　　3.7.2.4.1 停機順序??接到停機信號后，應先停給料機，待篩面物料完全排出后，方可關(guān)閉電源并向下道工序發(fā)出停機信號，最后停除塵系統(tǒng)。

　　3.7.2.4.2 緊急停機時應立即停止給料，并關(guān)閉園振篩電源，待故障排除后，須先將物料排除或減輕負荷后，方可再行啟動。

　　3.7.2.4.3 出現(xiàn)下列情況應緊急停機??三角帶斷裂導致設(shè)備無法運轉(zhuǎn);篩子負荷過大造成壓死，無計劃停電，彈簧斷裂，偏心軸斷裂??電機故障??

　　3.7.2.5 清掃和維護

　　3.7.2.5.1 停機后要對設(shè)備進行詳細檢查和維護保養(yǎng)，清掃灑落在設(shè)備附近的礦石、粉塵，清掃崗位衛(wèi)生和設(shè)備衛(wèi)生，檢查設(shè)備、緊固螺栓，檢查各潤滑點，若缺油及時進行補加，因故障停機的必須及時處理或匯報解決，不得將故障留給下一班。

　　3.7.2.5.2 一切工作完成后，嚴格按《崗位交接班制度》的有關(guān)規(guī)定在崗位上進行交接班。

　　3.8 磨礦王位安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

　　3.8.1 安全操作規(guī)程

　　3.8.1.1 嚴格遵守公司及選廠各項安全管理制度和《選礦廠安全管理通則》。

　　3.8.1.2 磨礦機運轉(zhuǎn)時，人員不應在運轉(zhuǎn)筒體兩側(cè)和下部逗留或工作并應經(jīng)常觀察人孔門是否嚴密，嚴防磨礦介質(zhì)飛出傷人。封閉磨礦機人孔時，應確認磨礦及內(nèi)無人，方可封閉。

　　3.8.1.3 檢修、更換磨礦機襯板時，應事先固定滾筒，并確定機體內(nèi)無脫落物，通風換氣充分，溫度適宜，方可進入。起重機的吊鉤不應進入機體內(nèi)。磨機內(nèi)檢修時必須采用低壓照明。

　　3.8.1.4 更換襯板時必須有專人在人孔蓋口看著檢修人員指揮行車起吊。

　　3.8.1.5 運轉(zhuǎn)中反砂槽或排礦槽堵塞時應采用專用工具處理，不得用長把鏟，以免碰到運轉(zhuǎn)部件。

　　3.8.1.6 從人孔方鋼球捅??或斗??時，應保證磨機底下無人，放鋼球人員應站在側(cè)位，避免鋼球飛出傷人，禁止用布??或編織??袋吊運鋼球。

　　3.8.1.7 同時向鋼球桶??或斗??內(nèi)練鋼時，應避免人員過多，禁止鋼球從他人頭頂拋出或拋程太遠。

　　3.8.2 生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

　　3.8.2.1.設(shè)備性能參數(shù)??

　　3.8.2.1.1 型號規(guī)格??MQY3260 溢流型球磨機。

　　3.8.2.1.2 生產(chǎn)能力??62.5t/h。

　　3.8.2.1.3 筒體尺寸??筒體直徑*長度??3200*6000mm。

　　3.8.2.1.4 工作轉(zhuǎn)速??18.5r/min。

　　3.8.2.1.5 有效容積??43m^3

　　3.8.2.1.6 鋼球裝載總量??83t。

　　3.8.2.2 開機前的準備??

　　3.8.2.2.1 仔細檢查各潤滑點的潤滑油脂是否夠量，各油封是否有漏洞現(xiàn)象，傳動齒輪是否有礦砂或其他異物進入，各緊固件的緊固螺栓是否牢固，各傳動部件的聯(lián)接是否正常，齒輪、聯(lián)軸器的鍵是否松動。

　　3.8.2.2.2 檢查噴射潤滑系統(tǒng)、慢傳系統(tǒng)、勵磁裝置、空壓機等是否顯示正常。

　　3.8.2.2.3 檢查各連鎖裝置是否靈敏，電氣儀表及皮帶秤顯示是否正常，電機接地是否良好，燈光信號及各防護設(shè)施是否齊全正常。

　　3.8.2.2.4 檢查檢查清理設(shè)備及周邊是否有遺漏的工器具或其他障礙物，確認無故障后即運轉(zhuǎn)部位周邊無他人靠近后方高準備就緒。