3.4.2.3.5 設(shè)備運行中應(yīng)經(jīng)常檢查??給料分布是否合適、排料是否暢通、聲響是否異常、禁止非破碎硬物落入破碎腔。

3.4.2.3.6 設(shè)備運行中應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視，油箱油位不得低于規(guī)定范圍，給油和回油溫度不得低于27℃，傳動軸架的油壓必須在0.5-1

.2kg/cm^2 之間，從破碎機和從主安全閥返回油箱的油流不得少于半管，油管濾網(wǎng)上不得有異常碎屑。

　　3.4.2.4 停機操作與緊急停機處理

　　3.4.2.4.1 停機順序??接到停機信號后停止給料，并在無料狀態(tài)繼續(xù)運轉(zhuǎn)2-3 分鐘，停破碎機并讓它減速到停止運轉(zhuǎn)，最小減速時間約為45 秒鐘。待破碎機完全停止后關(guān)閉油泵，停止液壓裝置，最后關(guān)閉除塵系統(tǒng)。

　　3.4.2.4.2 破碎機帶負荷因停電或故障突然停車時應(yīng)清除破碎機腔內(nèi)所夾礦石，以便正常后開車。

　　3.4.2.4.3 發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)緊急停車??電機超負荷，電流超過額定值，但機內(nèi)無非破碎物者??電機冒煙、冒火??油溫急驟上升回油超過60℃，油壓不高??非破碎物卡死??機內(nèi)零件??如破碎壁，軋臼壁，分礦盤??破裂。

　　3.4.2.4.4 油溫高時，應(yīng)先空轉(zhuǎn)一段時間，加大油量，然后停車處理。

　　3.4.2.4.5 冬季時需將油加熱到20℃以上方可開車，冬季停車2 小時以上時必須開動電熱裝置以保持油溫在25℃左右，防止油箱及油路凍結(jié)。

　　3.4.2.5 清掃和維護

　　3.4.2.5.1 停機后要對設(shè)備進行詳細檢查和維護保養(yǎng)，清掃灑落在設(shè)備附近的礦石、粉塵，清掃崗位衛(wèi)生和設(shè)備衛(wèi)生，檢查設(shè)備、緊固螺栓，檢查各潤滑點，若缺油及時進行補加，應(yīng)故障停機的必須及時處理或匯報解決，不得將故障留給下一班。

　　3.4.2.5.2 一切工作完成后，嚴格按《崗位交接班制度》的有關(guān)規(guī)定在崗位上進行交接班。

　　3.5 除塵崗位安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

　　3.5.1 安全操作規(guī)程

　　3.5.1.1 嚴格遵守公司及選廠各項安全管理制度和《選礦廠安全管理通則》。

　　3.5.1.2 操作過程中必須佩帶防護眼鏡和特種防塵口罩。

　　3.5.1.3 除塵器組運行前應(yīng)檢查一下項目

　　3.5.1.3.1 盤動葉輪，無擦碰現(xiàn)象。

　　3.5.1.3.2 各連接部位應(yīng)牢固可靠。

　　3.5.1.3.3 軸承座不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象，機殼內(nèi)不得有異物。

　　3.5.1.3.4 水系統(tǒng)能正常工作。

　　3.5.1.3.5 電源系統(tǒng)能正常工作。

　　3.5.1.3.6 近期調(diào)節(jié)閥門處于關(guān)閉位置。

　　3.5.1.6 機組應(yīng)定期檢查，內(nèi)容有??各部分是否有松動，更換潤滑脂，檢查皮帶磨損，調(diào)節(jié)皮帶松緊，擰緊皮帶輪錐套螺栓。

　　3.5.1.7 嚴禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)時，維護、維修除塵機組。

　　3.5.1.8 每次除塵機組在維修后開動時，注意各部位是否正常。

　　3.5.1.9 停機后要對設(shè)備進行詳細檢查和維護保養(yǎng)，對吸塵室內(nèi)礦粉進行回收處理，清掃崗位衛(wèi)生和設(shè)備衛(wèi)生，檢查設(shè)備、緊固螺栓，檢查各潤滑點，若缺油及時進行補加。

　　3.5.1.10 一切工作完成后，嚴格按《崗位交接班制度》的有關(guān)規(guī)定在崗位上進行交接班。

　　3.6 皮帶運輸機崗位安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

　　3.6.1 安全操作規(guī)程

　　3.6.1.1 嚴格遵守公司及選廠各項安全管理制度和《選礦廠安全管理通則》。

　　3.6.1.2 操作過程中必須佩帶防護眼鏡和特種防塵口罩。

　　3.6.1.3 接到開機信號后應(yīng)對設(shè)備巡視一周以確認皮帶機周圍及兩頭無人或無其他障礙物，并大聲警示。

　　3.6.1.4 破帶廊必須白癡干燥，清潔，工器具等必須碼放到規(guī)定的位置，冬季禁止用水清洗皮帶廊。

　　3.6.1.5 通過皮帶廊時，應(yīng)緊靠外墻一側(cè)行走，盡量與輸送機之間保持一定的距離。

　　3.6.1.6 嚴禁乘坐、跨越、鉆爬帶式輸送機，帶式輸送機不應(yīng)運送規(guī)定物料以外的其他物料。

　　3.6.1.7 清除輸送帶、傳動輪和改向輪上的雜物必須采用專用工具，不應(yīng)再運行的輸送帶下清礦。

　　3.6.1.8 不得對運行中的設(shè)備進行檢修、打掃等工作，不得用手觸摸托滾、首尾輪的轉(zhuǎn)動部件。

　　3.6.1.9 更換欄礦板、清掃器??刮泥板??和托輥，應(yīng)停車、切斷電源后進行，并應(yīng)用專人監(jiān)護。

　　3.6.1.10 皮帶機啟不動或皮帶打滑時，必須采取卸礦減負荷的方法，不得用腳蹬踩、手推拉或壓杠子等辦法處理。

　　3.6.1.11 緊急帶料停機時，應(yīng)及時啟動皮帶鎖裝置，防止皮帶逆轉(zhuǎn)。發(fā)生逆轉(zhuǎn)時，所有人員應(yīng)立即脫離皮帶，除了啟動皮帶鎖緊裝置外，不得對皮帶做其他任何動作，以免發(fā)生危險。

　　3.6.2 生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

　　3.6.2.1 開機前準備??

　　3.6.2.1.1 檢查各潤滑點的潤滑情況是否良好，各減速機內(nèi)機油是否夠量，各緊固件的緊固螺栓是否牢固，各傳動部件的聯(lián)接是否正常，三角皮帶和鎖緊彈簧是否適度。

　　3.6.2.1.2 檢查各連鎖裝置是否靈敏，電器儀表顯示是否正常，電機接地是否良好，燈光、信號及各防護設(shè)施是否完好齊全。

　　3.6.2.1.3 檢查各頭、尾部滾筒，各輸送皮帶托輥是否轉(zhuǎn)動靈活，需維修或更換的托輥必須及時處理。

　　3.6.2.1.4 檢查各給料器調(diào)節(jié)裝置是否正常，皮帶松緊是否適度，皮帶上有無異物，各通道有無障礙物。