1.4.2.8.1拆下磨輥支架外側(cè)3個用于運輸?shù)穆菘咨系穆菟?/div>
1.4.2.8.2將合適的吊環(huán)旋入螺孔
1.4.2.8.3將磨輥支架吊起并處于水平位置
1.4.2.8.4將磨輥支架加熱約70-80℃
1.4.2.8.5將鍵裝入輥軸上的鍵槽內(nèi),將磨輥支架迅速滑落在輥軸上
14..2.8.6檢查磨輥支架凸肩是否靠在軸承套上
1.4.2.8.7裝上軸向固定板,拆下下吊運工具,并裝上運輸螺栓
1.4.2.8.8用紫銅墊螺塞封堵端蓋側(cè)的三個放油孔
1.4.2.8.9從輥軸上的注油孔注SHC磨輥油29升
1.4.2.8.10將放油孔止動墊片扳邊
1.4.2.8.11清洗呼吸器后將其安裝在輥軸上
1.4.2.8.12裝上測溫元件
1.4.2.8.13在保護罩法蘭面上涂601密封膠,裝上保護蓋
1.4.2.8.14檢查磨盤轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活,平穩(wěn)
1.4.2.8.15裝上磨輥支架防磨襯板
1.4.3 磨盤的檢修
1.4.3.1磨盤的檢查
1.4.3.1.1檢查磨盤瓦的磨損情況
1.4.3.1.2檢查螺栓無無損壞,裂紋等現(xiàn)象
1.4.3.1.3磨盤瓦與磨盤應(yīng)緊密接觸
1.4.3.1.4磨盤瓦側(cè)面緊密接觸無間隙
1.4.3.1.5磨盤瓦不得翹起,松動等現(xiàn)象
1.4.3.1.6檢查噴嘴環(huán)磨損情況,
1.4.3.1.7檢查噴嘴環(huán)止口的磨損,有無裂紋
1.4.3.2磨盤瓦的更換
1.4.3.2.1松開緊固螺栓,然后卸下螺母,墊圈,碟形彈簧和O形圈
1.4.3.2.2卸下磨盤上部的護圈
1.4.3.2.3卸下磨盤下的三個頂絲孔上的螺栓,為拆卸第一塊磨盤瓦做好準備
1.4.3.2.4將相應(yīng)的頂絲旋入三個螺孔,將第一塊磨盤瓦頂起
1.4.3.2.5用磨盤瓦吊具將第一塊磨盤瓦吊走
1.4.3.2.6松開其余全部磨盤瓦并依次吊走
1.4.3.2.7清理檢查磨盤,將新磨盤瓦按厚度編號
1.4.3.2.8將最厚的磨盤瓦吊入磨盤止動銷處,并逆時針移動接觸止動銷
1.4.3.2.9固定磨盤瓦,螺母,墊圈,,碟形彈簧和O形圈的裝配應(yīng)符合圖紙要求
1.4.3.2.10 按相鄰磨盤瓦高度差最小的原則吊入其他磨盤瓦
1.4.3.2.11檢查磨盤瓦側(cè)面間隙, 應(yīng)相互緊密接觸
1.4.3.2.12裝上磨盤上部護圈
1.4.3.2.13用螺栓鎖住磨盤下部三個頂絲
1.4.3.3噴嘴環(huán)的更換
1.4.3.3.1松開噴嘴環(huán)壓板上的緊固螺栓,將噴嘴環(huán)壓板移走
1.4.3.3.2取出噴嘴環(huán)與機蓋間的墊料,并清理該處雜物
1.4.3.3.3用割炬將噴嘴環(huán)與殼體連接處割開
1.4.3.3.4噴嘴環(huán)用吊出車平穩(wěn)吊出
1.4.3.3.5安裝相反
1.4.4傳動盤的檢修
1.4.4.1檢查磨盤支座表面有無裂紋等缺陷
1.4.4.2檢查螺栓應(yīng)有無裂紋,螺紋是否完整無損
1.4.4.3檢查螺栓孔有無臟物,如有清理干凈
1.4.4.4檢查刮板的磨損,不合格的更換
1.4.5機殼的檢修
1.4.5.1檢查機殼外觀的完整性,焊縫應(yīng)無裂紋的缺陷,檢查變形情況
1.4.5.2檢查機殼上所有門的密封情況,應(yīng)完好,必要時更換密封填料
1.4.5.3檢查機殼襯板及防磨條的磨損情況,超過2/3時更換
1.4.5.4檢查機殼法蘭平面的不平度應(yīng)小于1mm/m,超標時應(yīng)更換
1.4.5.5一次風入口不得有漏風現(xiàn)象,局部磨損可進行挖補
1.4.5.6檢查密封環(huán), 泄漏的應(yīng)更換石墨塊及彈簧
1.4.5.7檢查拉桿及其密封裝置,更換泄漏的密封環(huán)
1.5磨煤機的組裝
1.5.1所有結(jié)合面及螺栓均要涂好MoS2潤滑脂
1.5.2所有部件均已單獨組裝好
1.5.3清理減速機輸出法蘭面、螺栓孔和傳動盤下表面
1.5.4裝好定位銷,按安裝標記吊入傳動盤
1.5.5帶上傳動盤內(nèi)與減速機輸出法蘭相連接的螺栓
1.5.6用0.06mm塞尺檢查傳動盤與減速機輸出法蘭接合面是否密合均勻
1.5.7調(diào)整密封環(huán)與傳動盤圓周間隙應(yīng)均勻為1.5mm
1.5.8調(diào)整刮板與機座平面的間隙為8±3mm;與機殼及密封環(huán)上連接環(huán)的間隙為20mm
1.5.9取下定位銷,擰緊傳動盤螺栓并將止動墊圈扳邊, 緊定力矩為5300Nm
1.5.10清理傳動盤上平面、磨盤下平面
1.5.11吊入磨盤并按標記安裝好
1.5.12用0.06mm塞尺檢查傳動盤和磨環(huán)接觸面，確認接觸良好
1.5.4 測量檢查噴嘴環(huán)與粗粉導流環(huán)間隙應(yīng)為5±1.5 mm
1.5.5將磨盤錐形罩按標記吊入并將螺栓緊好
1.5.6將組裝好的磨輥按原位吊入并固定好
1.5.7按照標記吊入壓架
1.5.8校核壓架與機殼導向裝置間的間隙前后兩側(cè)面是否為4.5±0.5mm。
1.5.9吊入上拉桿,安裝好后蓋上蓋板
1.5.10裝上壓架與磨輥連接絞軸及連接板
1.5.11 調(diào)整壓架與限位板的間隙: 承力側(cè)應(yīng)無間隙; 非承力側(cè)間隙為3-5mm
1.5.12清理機殼法蘭上面，鋪好石棉繩并涂上密封膠
1.5.13將檢修好的分離器按原位吊入,并鎖緊分離器與機殼結(jié)合面螺栓
1.5.14將磨輥密封風垂直短管按編號標記連接好,并同時接好測溫元件接線
1.5.15連接好分離器外部密封風及消防蒸汽管道法蘭螺栓
1.5.16按編號標記連接好出粉管及落煤管
1.5.17將煤粉測溫元件接好
1.5.18封閉人空門及檢修門
變電站停送電操作規(guī)程
攪拌機操作規(guī)程
