（三）、設(shè)備檢查

　　1、開(kāi)機(jī)前檢查

　?。?）、檢查破碎機(jī)內(nèi)無(wú)雜物、礦石；

　?。?）、檢查各連接螺栓是否緊固；

　　（3）、檢查油箱的油質(zhì)、油量是否達(dá)到要求；

　?。?）、檢查急停按鈕和聯(lián)鎖裝置是否可靠；

　?。?）、檢查破碎機(jī)啟動(dòng)是否會(huì)傷到他人。

　　2、開(kāi)機(jī)啟動(dòng)破碎機(jī)潤(rùn)滑裝置，檢查油壓、油溫及油流的安全裝置功能。第一次啟動(dòng)破碎機(jī)前要將調(diào)整裝置的空氣排凈。啟動(dòng)排料皮帶。潤(rùn)滑油回路工作正常后，啟動(dòng)破碎機(jī)，要保證破碎機(jī)工作正常且水平軸轉(zhuǎn)向正確。檢查破碎機(jī)排料口。啟動(dòng)給料皮帶

　　3、停機(jī) 1)停給料皮帶2)停破碎機(jī)3)停排料皮帶4)停潤(rùn)滑裝置(必要時(shí))

　?。ㄋ模?、操作

　　破碎腔擠滿時(shí)破碎效率最高。破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)爬上，也不許觸摸任何運(yùn)動(dòng)部件。不要在破碎機(jī)沒(méi)有關(guān)機(jī)時(shí)清除卡塞的破碎腔。在清除異物時(shí)要小心。破碎時(shí)，主軸(調(diào)整活塞)下必須始終保持有5mm的液油。至少每班均要檢查破碎機(jī)是否正常!把所有的變化情況及時(shí)通知負(fù)責(zé)人員。如果有問(wèn)題，立即停機(jī)并采取必要的預(yù)防措施。在啟動(dòng)前要排除所有故障。設(shè)備有負(fù)載情況下停機(jī)應(yīng)按如下步驟處理：卡死的破碎機(jī)應(yīng)按卡塞處理，因此也有潛在危險(xiǎn)。撤出廠區(qū)內(nèi)所有人員。通知經(jīng)理或有關(guān)破碎機(jī)事故負(fù)責(zé)人。關(guān)掉破碎機(jī)以保證其不再啟動(dòng)。注意!破碎腔的所有檢查工作，必須通過(guò)料斗和破碎機(jī)檢修口，而不可從破碎機(jī)頂部進(jìn)行。因?yàn)榭赡軙?huì)有過(guò)鐵從破碎腔彈出造成嚴(yán)重傷害。找出停機(jī)原因。如果仔細(xì)檢查后沒(méi)有發(fā)現(xiàn)任何機(jī)械或電氣方面的原因，則表明破碎機(jī)被進(jìn)入的異物卡死，并處于危險(xiǎn)狀態(tài)。

　　如果是帶負(fù)荷停機(jī)，打開(kāi)潤(rùn)滑裝置上的手動(dòng)閥直到壓力表上表示無(wú)壓力顯示為止。這時(shí)除石頭重量外，將沒(méi)有別的能量貯存在機(jī)器內(nèi)。卸壓后過(guò)鐵就可以安全地取出。

　　如果必須降低主軸來(lái)取下過(guò)鐵，可按如下步驟進(jìn)行：

　　1、通過(guò)排料口裝置上的開(kāi)關(guān)降低主軸。注意！為避免主軸和活塞之間的空間增加過(guò)大，將軸降下幾秒鐘。只有主軸落下時(shí)壓板才能集中。如果主軸沒(méi)有降下則說(shuō)明只有調(diào)整活塞落下。這時(shí)再升高活塞使壓力比以前大一些。打開(kāi)排料口裝置上的手動(dòng)閥，直到壓力表沒(méi)有壓力顯示，再試用以下方法。

　　2、用石塊填滿破碎腔或用蓋子蓋上使之安全。將一個(gè)液壓千斤頂放在上機(jī)架橫梁與主軸鎖緊螺母之間。將主軸壓下。小心，主軸可能會(huì)迅速落下。

　　3、如果上述方法無(wú)效，將上機(jī)架拆下以釋放壓力。

　　主軸處于最低位時(shí)，過(guò)鐵就會(huì)從破碎腔中落下以便清走。之后要確認(rèn)破碎腔中再?zèng)]有過(guò)鐵。然后重新啟動(dòng)破碎機(jī)。

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　　排料口是定錐和動(dòng)錐之間在工作周期中的最小間距。其測(cè)量必須在動(dòng)錐最低點(diǎn)處進(jìn)行。排料口決定排料的最大尺寸、破碎能力和負(fù)載大小。最容易最準(zhǔn)確的測(cè)量方法是在破碎機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)，用金屬絲系一鉛塊放進(jìn)破碎腔，然后將鉛塊拉出以測(cè)量被擠壓的鉛塊厚度。在附件箱里附有一鉛塊，與破碎機(jī)一起供貨。測(cè)量破碎機(jī)排料口，由于襯板可能磨損不均，應(yīng)選3～4點(diǎn)測(cè)量取平均值做為排料口尺寸。排料口太小會(huì)導(dǎo)致負(fù)荷急劇增加。