[一]一般規(guī)定
　　1．煤氣站工作人員必須熟悉煤氣特性及煤氣中毒救護(hù)知識：
　　(1)進(jìn)入危險區(qū)的搶救人員應(yīng)佩帶氧氣呼吸器，嚴(yán)禁用紗布口罩及其他不適合的搶救器具；
　　(2)中毒者搶救出來后，現(xiàn)場應(yīng)通風(fēng)，立即進(jìn)行人工呼吸(送醫(yī)院途中，不得中斷)；
　　(3)有條件的地區(qū)，應(yīng)送至高壓氧倉及時搶救。
　　2．檢修、清理設(shè)備，必須有2人以上在一起工作。
　　3．煤氣站在崗人員，不準(zhǔn)穿戴化纖衣物。
　　4．進(jìn)入煤氣危險區(qū)(如地下室、加壓站、地溝、熱風(fēng)爐、煤氣發(fā)生設(shè)施附近，煤氣易積存區(qū)，低凹處等)，必須了解檢測一氧化碳的濃度是否在規(guī)定范圍內(nèi)，若超過最高允許濃度30毫克／米3時，必須采取措施。
　　5．值班及工作場所，不得堆放、攜帶易燃易爆物品，嚴(yán)禁抽煙，嚴(yán)禁用明火照明。
　　6．使用的照明燈，應(yīng)采用密閉防爆型，其電壓不應(yīng)超過安全電壓，工作行燈不應(yīng)超過12伏。
　　7．有關(guān)電器設(shè)備故障，應(yīng)由電工處理。嚴(yán)禁裝設(shè)臨時電源線。
　　8．一切小溝、小池、樓板留孔及防護(hù)欄桿應(yīng)完好，禁止在蓋板上行走、跳躍。
　　9．煤氣設(shè)施的接地連接線應(yīng)保持完好，各種防護(hù)罩應(yīng)完好。嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)部位進(jìn)行擦拭。
　　10．對煤氣管道、部件、做強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗操作時，應(yīng)配合技術(shù)、管理人員工作，對不屬于試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔斷。對安全閥、泄漏閥應(yīng)拆卸。對設(shè)置盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。關(guān)閉人孔前，應(yīng)確認(rèn)里面無人。
　　11．煤氣設(shè)備必須保持正壓操作，(有特別規(guī)定者除外)在設(shè)備停止生產(chǎn)而保壓又有困難時，應(yīng)可靠地切斷煤氣來源，并將內(nèi)部煤氣吹凈。
　　12．煤氣爐點火時：
　　(1)應(yīng)充分通風(fēng)，檢查防爆裝置、點火、熄火保護(hù)裝置是否可靠，使?fàn)t膛內(nèi)保持負(fù)壓；
　　(2)應(yīng)使用專用工具點火。點火程序是先點燃火種后送煤氣，嚴(yán)禁先送煤氣后再去點燃；
　　(3)送煤氣時不著火，或者著火后又熄滅，應(yīng)迅速關(guān)閉煤氣閥門，保持通風(fēng)，排凈爐內(nèi)混合氣體后，再查清原因，排除故障，按規(guī)定程序重新點火。
　　13．強(qiáng)制送風(fēng)的爐子，點火應(yīng)先開鼓風(fēng)機(jī)，但不送風(fēng)，待點火送煤氣燃著后，逐步增大風(fēng)量和煤氣量。停爐時，應(yīng)先關(guān)閉所有煤氣燒嘴，再停鼓風(fēng)。
　　14．送煤氣后，應(yīng)檢查所有的連接部位和隔斷裝置是否有煤氣泄漏，檢查風(fēng)機(jī)喘振現(xiàn)象，檢查各種安全裝置是否完好。
　　檢查泄漏，每班應(yīng)巡檢，檢查時禁止使用明火，只能用檢漏裝置，儀表或涂肥皂水的方法，并將部位記錄下來，通知有關(guān)方面解決。同時懸掛警示牌。
　　禁止煤氣風(fēng)機(jī)在啟動，停止、倒機(jī)操作及運(yùn)行中處于或進(jìn)入喘振工況。發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)喘振應(yīng)進(jìn)行排除或停機(jī)。
　　對于水封安全器、排水器，冬天應(yīng)檢查防凍措施。對鐘罩閥內(nèi)放散水封的有效高度，應(yīng)等于爐出壓力的水柱高度加50毫米。
　　15．直立連續(xù)式炭化爐操作時，必須防止?fàn)t內(nèi)煤料“空懸”。嚴(yán)禁同—孔炭化爐同時搗爐和放焦。爐底要保持正壓。
　　固定層間歇式水煤氣發(fā)生系統(tǒng)如果設(shè)有燃燒室，則燃燒室溫度在773～500℃以上，且有上漲趨勢時，不能使用二次空氣。
　　16．帶有水夾套的煤氣爐給水，應(yīng)采用軟化水，禁止直接注生水。每班操作應(yīng)檢查沖洗壓力表，拉動安全閥排汽。對底部排污閥開動數(shù)次進(jìn)行排污。
　　17．煤氣系統(tǒng)的各種塔器及管道在停產(chǎn)通蒸氣吹掃煤氣合格后，不應(yīng)關(guān)閉放散管。
　　18．每臺煤氣爐的煤氣并入網(wǎng)絡(luò)前，必須經(jīng)含氧量監(jiān)測分析合格，當(dāng)含氧量大于1％時，禁止并入網(wǎng)絡(luò)。
　　煤氣混合站在運(yùn)行中應(yīng)防止煤氣互串。
　　19．使用電捕焦油器發(fā)生下列情況之一者，必須立即切斷電源：
　　(1)煤氣含氧量達(dá)到1％；
　　(2)煤氣壓力低于50帕(5．1毫米水柱)；
　　(3)蒸氣絕緣保溫箱的溫度低于規(guī)定值(一般不低于煤氣入口溫度加25℃)。
　　20．煤氣著火事故的操作處理：
　　(1)應(yīng)緩慢降低壓力，通入大量蒸氣或氮氣，但設(shè)施內(nèi)煤氣壓力應(yīng)保持到100帕(10．2毫米水柱)以上，始終留有微正壓。嚴(yán)禁突然關(guān)閉煤氣閘閥或封水封，防止回火爆炸。
　　(2)對于直徑小于或等于100毫米的煤氣管道起火，可直接關(guān)閉煤氣閥門滅火。
　　(3)對煤氣起火部分，應(yīng)采取有效隔絕措施，切斷煤氣來源，然后再使用滅火器材。
　　(4)應(yīng)指定專人控制、聯(lián)絡(luò)、監(jiān)視、操作煤氣隔斷裝置、壓力表和蒸氣、氮氣接頭。
　　21．煤氣設(shè)施檢修：
　　(1)帶煤氣作業(yè)或在煤氣設(shè)備上動火及檢修(屬缺氧危險作業(yè))必須經(jīng)過“危險作業(yè)審批”，經(jīng)有關(guān)部門同意及煤氣防護(hù)站書面批準(zhǔn)并采取安全措施后，方能進(jìn)行有關(guān)操作；
　　(2)檢修必須可靠地切斷煤氣來源，并將內(nèi)部煤氣吹凈。長期檢修或停用的煤氣設(shè)施，必須打開上、下人孔、放散管、拆卸安全閥并敝口，保持設(shè)施內(nèi)部的自然通風(fēng)良好；
　　(3)每次進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)工作及工作中每小時均應(yīng)監(jiān)測分析一氧化碳含量，符合安全規(guī)定。工作人員每次進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部工作的時間間隔至少在2小時以上。
　　在特殊情況時，如果一氧化碳含量在50毫克/米3時進(jìn)設(shè)備內(nèi)連續(xù)工作時間不得超過1小時，一氧化碳含量在100毫克／米3時，連續(xù)工作時間不得超過30分鐘，一氧化碳含量在200毫克／米3時，連續(xù)工作時間不得超過15～20分鐘；
　　(4)每次進(jìn)入設(shè)備內(nèi)工作，必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)，無監(jiān)護(hù)者，操作工人應(yīng)拒絕作業(yè)；
　　(5)作業(yè)人員及監(jiān)護(hù)人員必須備有氧氣呼吸器或通風(fēng)式防毒面具。并應(yīng)規(guī)定必要的聯(lián)系訊號。作業(yè)使用工具應(yīng)防止火星(如使用銅工具或涂抹厚潤滑脂)；
　　(6)煤氣設(shè)備上動火，必須辦“動火許可證”：
　　1)置換動火必須保證煤氣隔離、置換、清洗、監(jiān)測分析合格；
　　2)帶壓不置換動火必須在系統(tǒng)內(nèi)保證正壓、動火部位可靠接地，動火部位附件要裝壓力表或有專人與附近儀表室聯(lián)系。
　　(7)設(shè)備運(yùn)行狀況下檢修洗滌塔時，不得同時打開本體上和洗滌塔上的放散管，且不應(yīng)停止冷卻塔的噴淋水。

　　　　　　　　[二]發(fā)生爐操作
　　1．新裝(包括重砌耐火磚)或停用一年以上的發(fā)生爐，未經(jīng)烘爐和內(nèi)部檢查，不準(zhǔn)點火開爐。
　　2．禁止采用汽油、酒精及其它能迅速揮發(fā)的烈性易燃物作點火助燃劑。
　　3．點火前應(yīng)檢查發(fā)生爐及其附件、附機(jī)應(yīng)完好；電氣系統(tǒng)、供水和蒸氣系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)應(yīng)正常。
　　4．發(fā)生爐在安放可燃物時，必須事先用空氣吹掃、通盡。排除爐內(nèi)積存的一氧化碳，然后將人孔封好，透爐孔打開，自然通風(fēng)閥和最大閥應(yīng)在全開狀態(tài)。
　　5．點火棒應(yīng)用潰機(jī)油的棉紗扎成。禁止進(jìn)入爐內(nèi)點火。適時關(guān)閉透爐孔，防止煤氣從透爐孔和加煤機(jī)排出。
　　6．生產(chǎn)時，爐底壓力應(yīng)大于爐出壓力4．9千帕。無論何種情況下(包括備用爐)，不準(zhǔn)爐出壓力大于爐底壓力。
　　7．當(dāng)爐出壓力劇烈降低或系統(tǒng)內(nèi)壓力劇烈波動時，禁止打開透爐孔。運(yùn)行中，不開汽封則不準(zhǔn)打開透爐孔。
　　8．生產(chǎn)爐運(yùn)行時，禁止打開自然通風(fēng)閥及鼓風(fēng)箱之清理孔，冷熱備用爐的豎管水封必須保持上部溢流，熱備用爐的透爐孔(或探火孔)嚴(yán)禁打開，并嚴(yán)禁加煤。
　　9．爐釬使用后，必須放在固定地點，以防燙傷事故發(fā)生。
　　10．煤氣中含氧氣量超過0．5％時不準(zhǔn)與網(wǎng)路接通。在排送機(jī)啟動、運(yùn)行中，嚴(yán)禁打開低壓系統(tǒng)的任何放散閥來調(diào)節(jié)流量。
　　11．停電時，迅速關(guān)空氣閥，加大飽和蒸氣，調(diào)節(jié)生產(chǎn)爐、鐘罩閥(最大閥)。停蒸氣時，應(yīng)根據(jù)情況減少用戶流量或停爐。停自來水時，應(yīng)啟動加壓泵補(bǔ)充，若存水用完，應(yīng)減少用戶或停爐。

　　　　　　　　[三]加煤機(jī)操作
　　1．啟動前應(yīng)檢查每臺設(shè)備，并逐臺試車，當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，安全及防護(hù)裝置完好后方能開車。
　　2．手動啟動時應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備規(guī)程規(guī)定操作，停車順序應(yīng)相反，不可錯亂。啟動前應(yīng)檢查機(jī)內(nèi)或皮帶上有無物料，嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動。加煤后，應(yīng)將設(shè)備上的煤卸完才準(zhǔn)停車。
　　3．調(diào)整皮帶走偏及其它機(jī)件，清除皮帶滾筒上的積煤時，必須停車進(jìn)行。
　　4．嚴(yán)防大塊鐵件和爆炸物進(jìn)入煤斗。
　　5．嚴(yán)禁進(jìn)入發(fā)生爐煤斗。因檢修進(jìn)入時，必須有煤氣防護(hù)員在場，并戴好氧氣呼吸器。檢查皮帶機(jī)間漏煤氣，應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
　　6．禁止在運(yùn)行的皮帶上跨越、行走。也不準(zhǔn)坐臥于靜止的皮帶上。破碎輪和振動篩的偏心塊旋轉(zhuǎn)方向上不準(zhǔn)站人。

　　　　　　　　[四]出灰機(jī)操作
　　1．出灰機(jī)啟動前，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，消除故障，調(diào)整轉(zhuǎn)速，按規(guī)定加注潤滑油。注意保持灰盤的水位。
　　2．豎管、半凈總管以及水壓止逆閥、爐底風(fēng)箱水封、入孔冷卻等部位的水溢流情況應(yīng)保持正常。
　　3．注意爐底漏水、漏氣、漏灰情況，及時采取措施。
　　4．出灰手推車的灰斗應(yīng)妥善固定，嚴(yán)防重載時傾倒。運(yùn)灰時，只能向前推行，不得在前拉著走。
　　5．熱備用爐的灰盤嚴(yán)禁啟動。
　　6．使用電動葫蘆吊運(yùn)，應(yīng)遵守電動葫蘆工安全規(guī)程。

　　　　　　　　[五]煤氣排送操作
　　1．排送啟動前應(yīng)全面檢查，并扳車數(shù)轉(zhuǎn)，觀察是否正常。按規(guī)定向密封裝置內(nèi)注入油脂。
　　2．打開出口放散閥，稍開進(jìn)口閥進(jìn)行煤氣吹掃，并扳車至取樣口分析合格后，關(guān)閉放散閥后方可啟動。
　　3．運(yùn)行中應(yīng)保持鼓風(fēng)機(jī)，排送機(jī)聯(lián)鎖運(yùn)行。
　　4．要注意各部分的壓力、溫度變化，不準(zhǔn)超過規(guī)定值。
　　5．排水系統(tǒng)和蒸氣吹洗系統(tǒng)要保持暢通好用。
　　6．必須保證煤氣管道的正壓，特別是煤氣排送機(jī)進(jìn)口管道的正壓。禁止排送機(jī)在負(fù)壓下運(yùn)轉(zhuǎn)。
　　7．禁止帶負(fù)荷啟動煤氣排送機(jī)和空氣鼓風(fēng)機(jī)。
　　8．將煤氣投入廠區(qū)網(wǎng)路含氧量必須低于0．5％。
　　9．空氣吹洗水封完畢，必須上好正常水位，保持溢流。
　　10．排送機(jī)拆修或長期停用時，進(jìn)出口閥門處應(yīng)堵盲板。
　　11．機(jī)械拆卸修理后，必須經(jīng)試車合格，方可投入生產(chǎn)。
　　12．啟動順序：空氣鼓風(fēng)機(jī)→排送機(jī)。停歇時按相反順序，不可錯亂。
　　13．當(dāng)排送機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)振動異常，軸承溫升超過65℃或損壞時應(yīng)立即停車。
　　14．事故停排風(fēng)機(jī)或停電時，應(yīng)迅速關(guān)排送機(jī)出口閥，打開閥后蒸氣頂壓，以保持廠區(qū)管道正壓，并關(guān)鼓風(fēng)機(jī)出口閥。停機(jī)后再啟動時，應(yīng)按啟動順序從頭做，不準(zhǔn)未經(jīng)煤氣吹掃開排送機(jī)。
　　15．事故停鼓風(fēng)機(jī)，應(yīng)迅速關(guān)排風(fēng)機(jī)的出口閥，不使低壓系統(tǒng)產(chǎn)生負(fù)壓。如連鎖失效，應(yīng)迅速將排送機(jī)停車，關(guān)出口閥，并打開蒸氣頂壓。

　　　　　　　　[六]送氣及停氣吹掃
　　1．送氣：
　　(1)打開半凈總管，洗滌塔，低壓總管及排送機(jī)出口等處的放散閥后，開第一聯(lián)豎管的蒸氣吹掃閥吹洗10分鐘(注意管壁溫度不超過60℃)；
　　(2)解除豎管水封進(jìn)行低壓系統(tǒng)煤氣吹掃，在半凈總管末端及排送機(jī)出口處順次取樣分析，當(dāng)含氧量低于0．5％時可關(guān)閉全部放散管，開最大閥調(diào)節(jié)生產(chǎn)爐流量；
　　(3)打開高壓總管末端放散管，啟動排送機(jī)、調(diào)節(jié)最大閥和空氣閥，保持排送機(jī)進(jìn)口壓力在20厘米水柱以上。當(dāng)廠區(qū)管道末端取樣分析含氧量低于0．5％，方可通知用戶用氣。
　　2．停氣
　　(1)發(fā)生爐斷開網(wǎng)路后，打開站內(nèi)和高低壓系統(tǒng)所有放散管閥門，解除空氣吹掃專用水封，打開空氣吹掃閥作吹掃；
　　(2)當(dāng)廠區(qū)管道末端和半凈總管末端取樣分析含一氧化碳為零后，開第二豎管的蒸氣吹掃閥2分鐘后再關(guān)閉，然后停止空氣吹掃；
　　(3)停止鼓風(fēng)機(jī)后，將吹掃水封注水封好，關(guān)嚴(yán)空氣吹掃閥。備用洗滌塔吹掃時，必須在出口閥關(guān)閉(或堵上盲板)后，方可打開旁通放散閥進(jìn)行吹掃。

　　　　　　　　[七]取樣分析
　　1．遵守化驗室安全規(guī)程。
　　2．采取煤氣試樣時，應(yīng)站在上風(fēng)取樣。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備大量煤氣泄漏時，應(yīng)停止取樣，并報告領(lǐng)導(dǎo)或防護(hù)人員處理；取樣點附近無人時，必須設(shè)人監(jiān)護(hù)方可取樣。
　　3．化驗后的剩余煤氣應(yīng)排于通風(fēng)柜或室外，嚴(yán)禁在室內(nèi)或窗口處放散。取樣器應(yīng)經(jīng)常檢查使之密封良好。
　　4．有毒性氣體揮發(fā)的操作應(yīng)在通風(fēng)柜內(nèi)進(jìn)行。通風(fēng)柜通風(fēng)系統(tǒng)必須保持完好，若風(fēng)機(jī)失效應(yīng)停止工作。
　　5．在室內(nèi)發(fā)現(xiàn)有人煤氣中毒現(xiàn)象時，立即打開門窗，開動風(fēng)扇進(jìn)行急救，并及時通知救護(hù)站。

　　　　　　　　[八]煤氣防護(hù)及檢修操作管理
　　1．下列均為有煤氣危險情況：
　　(1)必須進(jìn)入可能存在煤氣或滲入煤氣的煤氣設(shè)備或煤氣管道內(nèi)進(jìn)行工作；
　　(2)在有煤氣或有過煤氣的煤氣管道，設(shè)備上工作；
　　(3)在有煤氣或有過煤氣的煤氣管道，設(shè)備上動火。
　　2．凡不熟悉防護(hù)面具使用方法，未經(jīng)訓(xùn)練，不熟悉煤氣基本危害性和中毒救護(hù)知識，以及睡眠不足，喝過酒或有神經(jīng)病癥的人不準(zhǔn)參加煤氣危險工作。
　　3．煤氣防護(hù)人員禁止穿帶釘?shù)男?BR>　　4．在充有煤氣的管路上工作時，應(yīng)使用銅制工具，如使用鋼制工具應(yīng)涂上甘油或黃油。
　　5．在防護(hù)人員沒有親自檢查是否可以在煤氣危險區(qū)進(jìn)行工作前，不得讓任何人進(jìn)入該地區(qū)。處理有人員中毒的事故時，應(yīng)先救人，再處理其它故障。
　　6．監(jiān)護(hù)進(jìn)行煤氣設(shè)備修理工作前，應(yīng)準(zhǔn)備好充足的防護(hù)面具及消防用具，切斷煤氣來源，切斷設(shè)備電源，掛警示牌。
　　7．煤氣危險作業(yè)時，煤氣防護(hù)、監(jiān)護(hù)人員應(yīng)站在靠近工作場所的安全地區(qū)，能看見作業(yè)人員的地方，并不得離開。
　　8．在進(jìn)入有煤氣設(shè)備管道內(nèi)工作或大量煤氣漏泄事故處理時，一般應(yīng)有4人以上在場(包括防護(hù)人員)，以便適時輪換，工作時必須戴氧氣呼吸器，工作場地40米內(nèi)為危險區(qū)，不準(zhǔn)有明火，一切車輛和無關(guān)人員不準(zhǔn)入內(nèi)。
　　9．煤氣設(shè)備的隔斷裝置必須符合下列要求：
　　(1)焦?fàn)t煤氣發(fā)生爐煤氣、水煤氣(半水煤氣)管道的隔斷裝置不得使用帶銅質(zhì)部件，寒冷地區(qū)還應(yīng)采取防凍措施；
　　(2)使用隔斷裝置必須注意其可靠性：
　　1)插板是較可靠的隔斷裝置，但必須保證安裝設(shè)置的插板、管道底部地面的凈空距；
　　2)水封必須裝在其它隔斷裝置之后并用。同時應(yīng)滿足煤氣的計算壓力加500毫米的有效高度；
　　3)眼鏡閥和扇形閥不宜單獨使用，應(yīng)裝在密封蝶閥或閘閥之后；
　　4)密封蝶閥必須和水封、插板、眼鏡閥等并用；
　　5)閘閥、盤形閥不能作為可靠的隔斷裝置；
　　6)盲板應(yīng)滿足強(qiáng)度、剛性要求，兩面光滑，無砂眼、毛刺。
　　10．在煤氣設(shè)備、管道上動火應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，并按第9條規(guī)定切斷煤氣。動火處周圍空氣化驗一氧化碳含量應(yīng)低于0.1％。進(jìn)入設(shè)備管道內(nèi)部工作應(yīng)攜帶生物。動火處應(yīng)準(zhǔn)備消火工具，必要時通知消防隊。嚴(yán)禁在有煤氣，但無煤氣壓力(即混有大量空氣時)的煤氣管道和設(shè)備容器上進(jìn)行電焊。
　　11．在運(yùn)行中的煤氣設(shè)備管道上動火時，管內(nèi)煤氣壓力必須一直保持正壓。動火時只能采用電焊，禁止氣焊和氣割。當(dāng)動火處遠(yuǎn)離帶氣管道和設(shè)備容器時，采取可靠措施后，可用氣焊。


　　　　　　——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》