[一]一般規(guī)定
　　1．司爐工必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)有關(guān)部門考試及體檢合格，持證方可獨立操作。學(xué)徒、實習(xí)人員必須由師傅帶領(lǐng)，否則不準操作。
　　2．鍋爐投入運行必須經(jīng)過上級鍋爐監(jiān)察部門檢查、登記或定期檢驗，憑證使用，否則，司爐人員可拒絕操作。
　　3．操作人員應(yīng)熟悉鍋爐汽水系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)情況，工作前必須巡視、檢查設(shè)備的各部分運行情況和安全附件(安全閥、水位表、壓力表、排污閥、自動保護裝置)及通風(fēng)除塵設(shè)備、防噪聲設(shè)備、給水設(shè)備等，以及鍋筒、水管有否明顯變性、臌包、泄漏，并進行交接。確認良好后，方可接班操作。
　　4．鍋爐房內(nèi)的操作地點、各種儀表處，應(yīng)有足夠照明。作業(yè)人員應(yīng)熟知備用照明設(shè)備或燈具的存放地點和使用方法。
　　5．鍋爐房內(nèi)不準堆放雜物，特別是易燃、易爆物品。當(dāng)日用的燃料也不得堆放過多。
　　6．運煤與加煤時，應(yīng)慎重檢查，不準有爆炸物投入爐內(nèi)。清爐渣應(yīng)在用汽量少時進行。
　　7．嚴禁在無安全措施情況下，進入煤倉斗捅煤；或冬季在室外煤堆取煤時，掏洞挖煤，以防煤層突然陷落傷人。
　　8．鍋爐房門在鍋爐運行期間，不準鎖住或關(guān)住。非工作人員嚴禁進入鍋爐房。
　　9．鍋爐房的除塵設(shè)備應(yīng)保持完好，定期檢查并清除所收集的塵埃。操作時，應(yīng)防止二次揚塵。發(fā)現(xiàn)除塵設(shè)備嚴重失效時，應(yīng)停爐檢修。
　　10．作業(yè)人員在鍋爐運行時，不得從事與鍋爐操作無關(guān)的事情。
　　11．機器外露傳動部分的防護罩要保持完好，不準隨意亂拆亂扔。也不準擦拭正在轉(zhuǎn)動中的機器設(shè)備。
　　12．嚴禁在有壓力或鍋水溫度較高的情況下，修理鍋爐受壓元件，以防汽、水噴出被擊傷。正在修理中的設(shè)備，要掛警示牌。電氣設(shè)備檢修，應(yīng)由電氣工作人員進行。
　　13．若在汽、水管的法蘭及其接頭處，安全閥、人手孔及檢查孔等處巡視檢查時，不應(yīng)在正面，而應(yīng)側(cè)視。操作時應(yīng)戴防護手套，以防燙傷。
　　14．操作者拉合電閘時，手必須干燥或配有絕緣措施，閘刀蓋應(yīng)完整，防止電弧傷人。
　　15．進入鍋爐內(nèi)之前，爐膛和煙道、人手孔須先打開，進行通風(fēng)不少于半小時。若該爐與其它運行的鍋爐之間有共同的管道連接在一起，則這些管道或煙道(包括給水管道，蒸氣管道、排污管道等)，必須用金屬盲板隔開。當(dāng)壓力降到大氣壓力，溫度降到40℃以下時，方可打開人孔或手孔。對蒸發(fā)量大于10噸／小時的鍋爐，還應(yīng)按缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程的要求，先檢測氧氣濃度，確認其保持在18％以上時，然后才能進入鍋爐內(nèi)。
　　16．進入鍋筒爐膛或煙道內(nèi)工作時，應(yīng)設(shè)人監(jiān)護。并能看見被監(jiān)護者。關(guān)閉人孔，煙道門時，必須清點人數(shù)，保證無人滯留。
　　17．在鍋筒或水箱內(nèi)工作時，要輪換工作，最長不要超過30分鐘。在鍋筒和潮濕的煙道內(nèi)作業(yè)時，照明用電壓不得超過12伏，在比較干燥的煙道內(nèi)，而且有妥善的安全措施時，可采用不高于36伏的照明電壓。禁止使用明火照明。
　　18．在鍋爐運行期間，應(yīng)加強巡視檢查。例如：鍋爐水位，壓力波動情況，是否在許可范圍，排污管是否關(guān)閉嚴密，受輻射熱部位的鍋爐殼體、水管或水冷壁管是否臌包，變形，脹接部位或?qū)α鞴苁糠钟蟹裥孤瑺t墻部分有否冒煙，水循環(huán)是否通楊。有問題應(yīng)及時采取措施排出，若解決不了應(yīng)及時向領(lǐng)導(dǎo)反映解決。
　　19．在鍋爐房操作需要上、下時應(yīng)走梯臺或使用活動梯子，不得隨意踩上、踩下，防止發(fā)生意外事故。
　　20．冰凍季節(jié)，鍋爐及管道停用，應(yīng)放盡冷凝水、殘留水，防止凍壞設(shè)備、管道。濕法保養(yǎng)的鍋爐及管道應(yīng)加保溫層，發(fā)現(xiàn)管道凍結(jié)，嚴禁用蒸氣解凍，應(yīng)采用熱水逐漸解凍。壓火停爐應(yīng)將風(fēng)門調(diào)至最小，并經(jīng)常監(jiān)視爐膛，防止鍋爐升壓。
　　21．發(fā)現(xiàn)不正常情況要立即報告領(lǐng)導(dǎo)采取措施。發(fā)生事故時，除報告領(lǐng)導(dǎo)和搶救外，還要保護現(xiàn)場。
　　22．按照交接班制度進行交接班。接班人應(yīng)提前10分鐘到達鍋爐房。接班人若遲到或缺勤，交班人應(yīng)向領(lǐng)導(dǎo)報告，并堅守崗位直到新派接班人到后方可離去。

　　　　　　　　[二]升火前的準備
　　1．升火前，鍋爐操作人員必須進行下列檢查：
　　(1)在關(guān)閉鍋爐人孔、手孔、灰門之前，檢查鍋爐煙道和爐膛內(nèi)有無人員或雜物；
　　(2)檢查安全閥和各種管道上有無盲板，避免鍋爐與給水管，蒸氣管和排污管有隔開現(xiàn)象；
　　(3)檢查各安全裝置和汽，水閥門是否靈活好用，水位是否已加到規(guī)定要求(一般為中水位偏下，在最低安全水位線以上)，爐門，爐條及其它工具是否完好。備用給水裝置是否完好。
　　2．升火前，爐膛和煙道必須通風(fēng)10～15分鐘，若發(fā)現(xiàn)抽力小，應(yīng)重新檢查煙道閘板是否全開，煙囪抽風(fēng)門是否關(guān)閉嚴密。
　　3．升火前，各閥門的位置應(yīng)符合規(guī)定，水處理應(yīng)符合規(guī)定指標。未經(jīng)水質(zhì)處理，不得投入運行與操作。

　　　　　　　　[三]升火和投入運行
　　1．升火時，必須關(guān)閉汽門和關(guān)閉煙道閘板50％，打開安全閥或排空閥，在微火，小風(fēng)的條件下進行升火。
　　冷爐啟動必須經(jīng)過烘爐(時間一般3～5天)，升火后的整個升壓或降壓過程應(yīng)是緩慢進行的，其中幾種爐型所需、時間規(guī)定如下：
　　(1)壓力小于、等于1．3兆帕的水管鍋爐不得少于6小時；
　　(2)壓力大于1．3兆帕的水管鍋爐不得少于8小時；
　　(3)立式爐不得少于3小時；
　　(4)臥式快裝爐不得少于4小時；
　　(5)熱水鍋爐每小時升溫不超過30℃。
　　2．當(dāng)排空閥開始冒氣時，須將其關(guān)閉，然后開始加大風(fēng)力，增強爐內(nèi)火力，并注意壓力表指針和水位表內(nèi)的水位，最后再按次序檢查所有附件的動作是否良好。
　　3．鍋爐水位表應(yīng)在爐內(nèi)壓力為49～98千帕(0．05～0．1兆帕)表壓力時，以及在鍋爐與總管連通之前沖洗。工作人員應(yīng)戴好防護手套側(cè)對水位計進行沖洗工作，動作不要過猛。
　　4．鍋爐與蒸氣管連通之前，必須把蒸氣管道烘暖和排凈凝結(jié)水，然后將蒸氣閥門慢慢打開。當(dāng)鍋爐與總氣管連通時，爐內(nèi)壓力應(yīng)與總氣管壓力相等。如蒸氣管道發(fā)生撞擊或水擊現(xiàn)象時，必須立即把鍋爐與總氣管隔斷，減弱爐內(nèi)火力，排出蒸氣管道凝結(jié)水。
　　蒸氣管道汽門從關(guān)閉狀態(tài)至全部開啟暖管時間規(guī)定如下：
　　(1)φ6英寸閥門不得小于10分鐘；
　　(2)φ5英寸閥門不得小于8分鐘；
　　(3)φ4英寸閥門不得小于6分鐘；
　　(4)φ3英寸閥門不得小于5分鐘；
　　(5)φ2英寸閥門不得小于4分鐘。
　　5．在鍋爐與蒸氣管連通之后，必須再檢查一次附件的動作是否良好，爐內(nèi)水位是否正常。

　　　　　　　　[四]運行
　　1．鍋爐在正常運行中，應(yīng)連續(xù)供水，保持中水位(60％～70％左右)，不準在極限低水位和高水位時運行。每天應(yīng)試用備用給水系統(tǒng)一次。
　　2．當(dāng)運行中水位表看不清水位，需要判斷時，首先應(yīng)壓火停爐，慎重處理，嚴禁盲目排污，若鍋爐可以“叫水”，通過叫水法，仍不見水位或水位下降及滿水時，應(yīng)采取措施處理。仍不見水伊恢復(fù)，應(yīng)緊急停爐檢查。對于臥式快裝鍋爐(內(nèi)燃、外燃)，不應(yīng)采取叫水法，當(dāng)水位表看不見水位時，應(yīng)緊急停爐。
　　鍋爐發(fā)生嚴重缺水時，嚴禁向鍋筒內(nèi)進水，并應(yīng)緊急停爐，及時報告領(lǐng)導(dǎo)。
　　缺水時常見現(xiàn)象如下：
　　(1)看不見水位且玻璃板(管)呈白色；
　　(2)水位無波動，有假水位；
　　(3)水位警報器發(fā)生低水位警報信號；
　　(4)裝有過熱器鍋爐的過熱蒸氣溫度急劇上升；
　　(5)蒸氣流量大于給水流量；
　　(6)有時可嗅到焦味，外表見到漆變色。
　　3．每班應(yīng)沖洗水位表，且不少于兩次。密切注意兩只水位表所示水位是否一致，如發(fā)現(xiàn)一只表失靈時，要立即修復(fù)，兩只同時壞時，應(yīng)停爐檢修。如發(fā)現(xiàn)水位表有浮油現(xiàn)象，在加大鍋爐連續(xù)排污后，現(xiàn)象還沒消除，也應(yīng)停爐檢修。裝有水位警報器或連鎖裝置的鍋爐，每班在沖洗水位表時，應(yīng)作校驗一次，并做記錄，如有損壞應(yīng)及時通知修理。
　　4．水位表(或水表柱)和鍋筒之間的汽水連接管上，如裝有閥門，在正常運行時必須將閥門完全打開。
　　5．司爐人員應(yīng)定期作自動(至少每3個月1次)及手動排汽(至少每周1次)，以檢查和確保安全閥的靈敏可靠。檢查安全閥時要防止燙傷和墜落，頭部應(yīng)偏離。如果安全閥動作不靈，可做手提試驗，但嚴禁用手錘、扳手敲打。調(diào)整起跳壓力時，應(yīng)緩升火勢，不可太猛，水位應(yīng)正常，壓力表應(yīng)標準，并有人監(jiān)護。安全閥排汽必須做好記錄。自動排汽應(yīng)準確記錄起座壓力、回座壓力、責(zé)任人、鑒證人。
　　6．鍋爐運行中，鍋爐壓力應(yīng)控制在額定范圍內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)兩只表相差超過規(guī)定值時，應(yīng)按最高壓力表值作參數(shù)，當(dāng)卸掉負荷后，立即通過存水彎管的三通旋塞回零的辦法，找出失靈的表，并立即更換。同時壓力表有下列情況之一時，也應(yīng)立即更換，
　　(1)有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時，指針轉(zhuǎn)動后不能回到限止釘處，沒有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時，指針離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定允許誤差；
　　(2)表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清；
　　(3)鉛封損壞或超過校驗有效期限；
　　(4)表內(nèi)漏汽或指針跳動。
　　7．排污閥每班應(yīng)開啟一次，并在運行穩(wěn)定及低負荷時，戴手套進行排污。不準用錘或其它任何物件敲開排污旋塞或排污閥，也不準加用杠桿力開啟排污閥。排污時應(yīng)嚴格監(jiān)視水位。排污后，應(yīng)檢查排污閥關(guān)閉是否嚴密，并作好記錄。
　　8．排污時必須有兩人協(xié)同作業(yè)，并禁止一臺的爐兩個排污管同時進行排污或兩臺爐用同一排污總管，同時進行排污。
　　9．鍋爐在運行中嚴禁在鍋爐本體、閥門、人孔、手孔、管道等上面敲擊和進行捻縫、補焊、松緊人孔和手孔等事項。如發(fā)現(xiàn)鍋筒、爐管、人孔、手孔、安全閥、水位表、壓力表、排污閥等有漏水或漏汽，要停爐檢修。
　　10．司爐人員不準正視看火孔觀察火焰，以防噴火傷人。
　　11．鍋爐運行時，汽壓表指針不得超過金屬刻度盤面上所刻劃線(規(guī)定壓力)，當(dāng)超過時，應(yīng)立即停止燃料供應(yīng)，減弱通風(fēng)并打開安全閥。
　　12．如鍋爐須進行并爐時，應(yīng)在該爐汽壓低于總氣管內(nèi)氣壓0．05兆帕以下進行。工作參數(shù)不同時要采取相應(yīng)的安全措施。
　　13．省煤器在運行中，應(yīng)有不間斷的給水流通，嚴格控制出水溫度(一般低于鍋爐飽和蒸氣溫度40℃)，若過高時，應(yīng)開啟旁通管回水，或啟用旁通煙道。
　　14．鍋爐除垢后酸洗，應(yīng)經(jīng)主管技術(shù)人員批準，實施時要穿防護用品，并防止酸液噴濺傷人。

　　　　　　　　[五]壓火
　　1．壓火后，循環(huán)水泵應(yīng)繼續(xù)運轉(zhuǎn)1小時左右后再停。
　　2．到壓火時，逐漸減少加煤次數(shù)和數(shù)量。
　　3．鍋爐上水至高水位。
　　4．適當(dāng)關(guān)閉風(fēng)擋，關(guān)閉灰門，關(guān)閉總汽閥，然后打開爐門。
　　5．清除爐篦上的灰渣，并將剩余火炭扒在爐門附近，同時以濕煤拌爐渣壓在上面，最后將爐灰全部運出，—并將鍋爐房清掃整潔。

　　　　　　　　[六]透火
　　1．透火前全面檢查一次鍋爐附件，如壓力表、水位表、驗水考克及給水設(shè)備等。
　　2．鍋爐水位應(yīng)高于中水位。
　　3．確認全部設(shè)備完善后，打開風(fēng)擋、灰門，將爐篦上火炭扒勻，再撒薄薄的一層煤，待爐篦上的火著得旺盛時，再加煤，直到鍛爐壓力升至工作壓力時按規(guī)定送汽。
　　4．當(dāng)汽壓升至98千帕表壓時，要沖洗水位表和壓力表管。

　　　　　　　　[七]停爐
　　1．停爐之前必須進行下列工作；
　　(1)保持爐內(nèi)水位在高水位，且檢查排污閥，保證嚴密不漏；
　　(2)停止添煤并逐漸放出蒸氣；
　　(3)關(guān)小煙道擋板，減弱通風(fēng)；
　　(4)扒出爐膛內(nèi)余煤(壓火不在此限)；
　　(5)停止機械通風(fēng)，關(guān)小煙道閘板，關(guān)閉爐門。
　　2．嚴禁用水澆入爐膛內(nèi)未熄滅的、灼燙的煤。

　　　　　　　　[八]緊急停爐
　　1．遇到下列情況之一者，必須緊急停爐，并將事故情況報告主管領(lǐng)導(dǎo)：
　　(1)鍋爐水位降低到鍋爐運行規(guī)程所規(guī)定的水位下極限以下時；
　　(2)不斷加大向鍋爐給水及采取其它措施，但水位仍然繼續(xù)下降；
　　(3)鍋爐水位已升到運行規(guī)程所規(guī)定的水位上極限以上時；
　　(4)給水機械全部失效；
　　(5)水位表、壓力表或安全閥門全部失效，或排污閥泄漏嚴重，難以維持運行；
　　(6)鍋爐元件損壞，如在鍋筒、火管、火室、管板等處發(fā)現(xiàn)裂縫、變形，焊縫漏水，水管及煙管破裂等危及運行人員安全；
　　(7)燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴重威脅鍋爐安全運行。
　　2．緊急停爐必須做好以下工作：
　　(1)停止加煤，減弱通風(fēng)，停止鼓風(fēng)；
　　(2)用濕灰壓滅或扒出爐內(nèi)炭火，鏈條爐排應(yīng)快速將燃燒的煤退至灰斗，禁止用水澆入爐膛內(nèi)或用原煤壓在燃燒著的煤上來滅火；
　　(3)爐內(nèi)停火后，把煙道閘板全部打開一段時間后，方可將爐門打開；
　　(4)把鍋爐與總氣管斷開，停止對用戶送汽；
　　(5)超壓時，打開安全閥排出爐內(nèi)的蒸氣，降低鍋爐壓力。如果不超壓、應(yīng)穩(wěn)定工況，靠緩慢自然冷卻來降壓。
　　3．整個緊急停爐應(yīng)是緊張而有秩序地進行操作的，不要驚慌失措。緊急停爐措施要快，但具體開關(guān)閥門時要穩(wěn)定操作。


　　　　　　——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》