1、崗位及技術要求。

1 能正確執(zhí)行澆注工藝規(guī)程和安全技術規(guī)程。

2 能正確使用澆注用的各種工具、并能澆注一般小型鑄件，正確掌握澆注時間、溫度、速度。

3 能進行一般澆包的修補和烘干。

4 能排除澆注時發(fā)生的一般故障

新招收的澆注工必須進行澆注操作規(guī)程和安全操作規(guī)程培訓合格方可上崗；在崗澆注工必須定期接受工藝操作和安全操作的培訓。

2、壓箱操作

(1)、壓箱前應對砂型初步估算抬箱力,壓箱重量是抬箱力的2-4倍。

(2)、壓箱鐵應輕放在砂型上,壓箱鐵的擺放要均勻,澆口一側應略重；與砂型應以平面接觸，如是砂箱造型且有箱檔，壓鐵應盡量放在砂箱檔上。

(3)、鑄澆注后要等鑄件凝固后方可卸下壓鐵，剛澆注的鑄型應避免腳踏，以防鑄型變形或鑄型內的鐵液流出傷人。

(4)、壓箱人員走動前要注意前后澆注人員防止碰撞。

3、擋渣、澆注操作要點

(1)、澆注前必需清除鐵液表面的熔渣，并清理干凈澆嘴周圍覆蓋的集渣劑，除渣時要從澆包的側面挑出，避免碰壞包嘴。

(2)、除渣后鐵液表面撒一層珍珠巖或稻草灰，再除渣后方可澆注。

(3)、要按照爐前所處理鐵水的牌號澆注相對應的產品。

(4)、對球化不良，鐵水欠缺或溫度過低達不到澆注規(guī)定要求的不準澆注。

(5)、澆注時必需擋渣，澆注平穩(wěn)，保證“高溫快澆、慢快慢”規(guī)律，液流不能中斷，澆口杯始終保持充滿；尤其在澆注初期應迅速將直澆道、橫澆道充滿，充分發(fā)揮澆注系統(tǒng)的擋渣作用，防止熔渣進型腔；接近澆滿時應以細流澆入，防止抬箱和鐵液溢出。

(6)、冒口必須澆滿,以防補縮不足而造成收縮缺陷,有特殊形狀和要求的鑄件澆完后要按工藝要求點補冒口。

(7)、澆注時在砂型的出氣孔和冒口處引火燃燒，使型腔中的氣體易于排出。

(8)、鐵水處理好吊入澆注現(xiàn)場必須在12-14分鐘內澆完，時間越長球花孕育衰退越嚴重，影響內在材質質量，嚴重的造成產品報廢；澆注時間用時間蜂鳴器或指揮口哨控制，澆注人員聽到時間蜂鳴或澆注指揮口哨聲后立即停止?jié)沧?，對在?guī)定時間內末澆完的鐵水作報廢處理。

(9)、手包澆注時多余的鐵水應立即轉并他人澆注或倒入吊包內，防止造成降溫或球化衰退。

(10)、吊包中的鐵水每次都要倒完，包內不得留有鐵液而影響爐前球化處理操作，包內的渣皮、包壁殘渣必須扒凈。

4、標識和記錄

(1)、澆注時三角試片每包的頭尾各取一個，大體判斷鐵水材質的優(yōu)良，并做好檢驗記錄。

(2)、每包包尾澆注的產品要本體取樣做金相試驗,根據(jù)金相判斷該包鐵水澆注的鑄件的材質合格與否，金相試樣的樣本要留存,并做好檢驗記錄。

(3)、每包鐵水應在包尾按產品要求澆注拉力試塊，并做好標識，根據(jù)理化室的檢驗判斷鑄件材質合格與否

(4)、澆注時對包頭、包中、包尾的溫度分別進行抽查，對達不到1300度的鐵水應停止?jié)沧ⅰ?/p>

(5)、對每包次所澆注產品的范圍、數(shù)量進行標識，便于出貨時識別。

(6)、澆注溫度的抽檢、三角試片、金相樣快、拉力試快的編號要與所澆注產品包次的編號相對應。

5、生產結束后操作者必須把生產所用的工具、用具清理干凈后放入指定位置，不得亂放。

6、責任明確：對不按標準操作，造成質量、安全事故的要按廠規(guī)廠紀進行教育及處罰。