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樹脂砂手工制芯操作規(guī)程

  
評論: 更新日期:2024年08月10日

1、崗位要求:操作人員應(yīng)具備一定的制芯操作基礎(chǔ);必須嚴(yán)格按《安全操作規(guī)程》進行操作。

2、技術(shù)指標(biāo):

(1)、新砂加入量100%,;樹脂加入量為1.4-2.0%, 固化劑加入量是樹脂重量的30-40%。在規(guī)定范圍內(nèi)根據(jù)氣溫的不同來調(diào)節(jié)樹脂、固化劑加入量。

(2)、原砂要求:SiO2≥96%;水份≦0.2%;粒度:中大件40-70目、小件70-140目;含泥量≤2%,原砂必須干燥、純凈。

3、操作前的準(zhǔn)備

(1)、所用的原材料必須是合格供應(yīng)商供應(yīng)經(jīng)檢驗合格的材料。

(2)、操作者應(yīng)了解所生產(chǎn)泥芯的工藝要求,領(lǐng)取模具;并檢查是否與所下達任務(wù)單上的產(chǎn)品型號、規(guī)格相符合,是否完好無缺。

(3)、檢查模具、工裝、及必用的工具是否準(zhǔn)備到位,使用前模具要清理干凈并涂刷脫模劑,等脫模劑充分干燥后方可生產(chǎn)。

(4)、準(zhǔn)備制芯所需的脫模劑、冷鐵(使用次數(shù)不超過10次、并不得有銹蝕、油及水存在),芯骨,芯骨規(guī)格應(yīng)符合技術(shù)要求。

(5)、根據(jù)工藝要求分別混配制樹脂、固化劑砂,在使用前將拌有樹脂和固化劑的砂以各50%左右的比例混配后在可使用時間內(nèi)用完,以防降低型芯強度。

(6)、配置樹脂、固化劑的計量器具精度必須合乎工藝要求、容器內(nèi)明顯積垢可用酒精清洗;樹脂、固化劑加入前必須嚴(yán)格計量,其誤差允許±1%,防止配比及加入量不當(dāng)影響砂型的強度和發(fā)氣量。

4、制芯操作要領(lǐng)

(1)、填砂舂實

a、合好芯盒,根據(jù)工藝要求放入芯骨,快速配制好樹脂固化劑的混合砂并填入芯盒,填砂時把芯骨調(diào)至適當(dāng)位置。

b、填砂時需要預(yù)置的冷鐵、活塊不能漏放;冷鐵、活塊的模樣先用砂定位,不得舂歪和移位,不易舂實的部位或模樣凹陷處要用手塞緊。

c、活塊的臨時定位銷要及時取出,防止拔模時損壞鑄型。

d、舂砂結(jié)束后及時按要求開設(shè)排氣道,細(xì)小的地方可預(yù)先設(shè)置出氣針然后拔出,也可設(shè)置出氣繩。

(2)、脫模修芯

a、控制好脫模時間,脫模必須等砂型表面硬化后方可開盒脫模。氣溫較低時可加熱加速樹脂的固化。

b、復(fù)雜的芯盒脫模時芯盒各部分按次序擺好,以便于組裝芯盒,提高制芯效率和防止出錯。

c、脫模之前必須用刮板刮平舂砂面。

d、脫模后的型芯待基本固化后進行修芯,去除飛邊、毛刺等,發(fā)現(xiàn)明顯缺角、孔洞應(yīng)用專用修補膏進行修補,修芯時不得傷害規(guī)定幾何尺寸及堵塞出氣孔。

e、應(yīng)使用了超過可使用時間的樹脂砂而表面跑砂的泥芯一律作廢。

f、修理好的型芯經(jīng)自檢合格后送檢驗員檢驗。

5、模具管理:模具使用結(jié)束后表面的砂坭等雜物必須清理干凈,并及時送入模具庫,不允許亂放,及損壞模具,如已損壞的模具必須及時報告模具管理員。

6、工作場地的清理

(1)、生產(chǎn)結(jié)束后操作者必須把生產(chǎn)所用的工具、用具清理干凈后放入指定位置,不得亂放。

(2)、清理工作場所的灰砂等雜物,保持工作場地的整潔、做到文明生產(chǎn)。

7、責(zé)任:對不按標(biāo)準(zhǔn)操作,造成質(zhì)量、安全事故的要按廠規(guī)廠紀(jì)進行教育及處罰。

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