1、崗位要求：操作者必須熟悉所用射芯機的結構、性能、及潤滑部位，知曉電氣、電路等基本知識和使用維護方法；對各運動部件加注潤滑油（32號機械油或黃油）。能嚴格按《安全操作規(guī)程》進行操作。

2、操作前的準備。

(1)、設備啟動前，應仔細檢查氣路、電路有無損壞及異常，檢查氣管是否破裂漏氣；檢查氣體壓力是否正常（總壓力表0.5-0.65Mpa；射砂筒壓力表0.3-0.6Mpa；開合模氣缸壓力表0.5-0.65Mpa）。

如發(fā)現(xiàn)壓力表指示有異常，可用調(diào)壓伐來調(diào)整，調(diào)整正常值后，將調(diào)壓伐的調(diào)整螺母緊固。

(2)、、操作者應了解所生產(chǎn)泥芯的工藝要求,領取并檢查模具是否完好干凈；是否與所下達的任務單上的產(chǎn)品型號、規(guī)格相符合。

(3)、更換模具時要輕拿輕放，防止損壞模具，檢查模具是否完好，模具損壞必須及時匯報給模具管理員。

(4)、檢查射芯機及模具工作是否正常。具體包括：活塊是否齊全完好，加熱管是否工作良好，機械運轉是否正常，芯合頂芯機械是否靈活，排氣道、排氣塞是否通暢，合模、動模前傾等運動是否平穩(wěn)。

(5)、檢查覆膜砂芯所用的覆膜砂規(guī)格型號是否符合工藝要求。

(6)、設定模具加熱溫度，視具體工件一般為180-250度，正式制芯前1小時左右打開面板上的加熱開關送電加熱，等溫度達到要求后方可開始制芯。

(7)、設定射砂時間和結殼時間，根據(jù)工藝要求將時間繼電器調(diào)在50-180S內(nèi)。

工藝參數(shù)的具體選擇要依據(jù)覆膜砂種類，砂芯大小，射砂壓力，溫度相匹配，在確保砂芯質(zhì)量的前提下，調(diào)整好工藝參數(shù)選定。

(8)、制芯開始后，首先射制2-3模砂芯，檢查砂芯是否錯模、偏芯，若錯模則停機重新調(diào)整模具，直至制出合格砂芯，方可批量。

3、操作要點

(1)、芯盒內(nèi)的排氣道和排氣塞應保持始終暢通，每射制好砂芯取出后，應將分盒面、芯盒與射砂板的接合面的浮砂吹干凈，芯盒每周必須徹底清理一次。

(2)、操作者不得隨便離開崗位，經(jīng)常檢查砂斗中的存砂量，做到勤加砂，嚴禁砂斗中砂量不夠進行射砂。

(3)、注意射孔是否堵塞，發(fā)現(xiàn)堵塞現(xiàn)象應予及時清理排除

(4)、噴涂脫模劑要噴涂均勻，噴涂時間根據(jù)芯盒面積而定，一般3-5秒鐘為宜，噴涂過多易堵塞排氣塞和結垢，引起芯盒排氣不暢和砂芯幾何尺寸變化。

(5)、嚴禁用堅硬的工具（如鋼圓、鋸條等）清理芯盒內(nèi)的結殼砂，可以用木條、竹片、紫銅棒等軟工具清理，若用此類工具清理不盡時，可用10%的氫氧化鈉（NaOH）水溶液除去結垢。

(6)、操作時要高度注意手柄位置，決不能錯誤操作，注意加熱元件的導線不要被擠壓，纏繞，電氣柜內(nèi)外、上下嚴禁堆放雜物，合模時嚴禁操作工本人或他人將手伸入模具內(nèi)，防止意外事故的發(fā)生；上班時應穿戴好勞保防護用品。

4、泥芯的修整配制和檢驗

(1)、制作好的泥芯要按照要求用小平銼修刮去盒面的披縫毛刺，用修補劑修理平整缺肉、疏松的地方，修補處要保持光滑、平整，修補后的砂芯幾何形狀尺寸應符合技術要求，吹凈灰砂后按規(guī)定要求整齊擺放在指定地點，并標明泥芯名稱、數(shù)量。

(2)、組合砂芯按工藝要求，用粘合劑粘合在一起，并保證粘合面完全粘合并修理平整。

(3)、如需配型時覆膜砂型腔和泥芯必須清理干凈，不允許有散砂積砂；芯與型配合時不允許型、泥芯互相磨合，必須自如的落到位。

(4)、對射芯機制作的砂芯在轉入下道工序前，修理好的型芯經(jīng)自檢合格后送檢驗員逐件檢驗，組合砂芯裝配組合好后也必須經(jīng)自檢合格后送檢驗員逐件按工藝要求用檢具樣板檢驗。檢驗合格的芯、型送至指定位置有序堆放且做好標識。標明泥芯名稱、數(shù)量、生產(chǎn)日期和操作者。

5、工作場所及工具的清理

(1)、操作結束將動模開至“合模”狀態(tài)，關閉總電源和壓縮空氣總閥，將儲氣筒的放氣閥打開，排氣排水。檢查潤滑油，不足的要補加到規(guī)定位置。

(2)、清理設備及工作場所的灰砂等雜物，保持設備及工作場地的整潔，確保下一班次正常操作。

6、責任：對不按標準操作，造成質(zhì)量、安全事故的要按廠規(guī)廠紀進行教育及處罰。