1. 槽面作業(yè)
1.1流量控制
1.1.1 按技術(shù)條件與實(shí)際情況控制流量，操作工應(yīng)在測(cè)溫同時(shí)觀察流量并調(diào)節(jié)。
1.1.2 流量調(diào)整：調(diào)整槽面總體流量時(shí)，應(yīng)在確保高位槽有回水情況下，對(duì)各分配包閥門進(jìn)行調(diào)整；個(gè)別管道所管槽流量偏大或小，應(yīng)調(diào)整相應(yīng)管道的分配包閥門；個(gè)別槽不正常，則及時(shí)處理節(jié)流孔板。
1.1.3 經(jīng)常檢查槽頭閥 彎管是否完好，抓緊出槽時(shí)更換，若已嚴(yán)重到死槽時(shí)，應(yīng)立即更換。
1.2 液位提放控制
1.2.1按指定的提放液位時(shí)間和提放液位高度進(jìn)行槽面液位提放。
1.2.2 提放液位操作進(jìn)行完畢后應(yīng)確認(rèn)液位是按要求已達(dá)到所需高度，同時(shí)槽面無(wú)溶液從槽上沿溢出。
1.3 入槽控制
1.3.1 始極片入槽前，要打磨導(dǎo)電棒，板面不垂直的要及時(shí)校正；入槽后要調(diào)整好陰陽(yáng)極間距離，板面要和鉛陽(yáng)極對(duì)準(zhǔn)。否則陰極銅會(huì)厚薄不均。
1.3.2 始極片入槽后的第二天中班要及時(shí)整板，保證四個(gè)角垂直。
1.4 生產(chǎn)檢查
1.4.1 電積過(guò)程中要每?jī)蓚€(gè)小時(shí)檢查一次導(dǎo)電情況。有短路的要及時(shí)處理；導(dǎo)電不好的要重新打磨導(dǎo)電棒；燒板的要及時(shí)更換和記錄。
1.4.2 檢查陰極銅是否粘布袋，處理完后要測(cè)一次槽電壓。
1.4.3 檢查始極片耳朵生長(zhǎng)情況，有可能斷耳的要及時(shí)更換 和匯報(bào)。
1.4.4 每班必須檢查二次陰極銅生長(zhǎng)情況，看板面有無(wú)瘤子，板面是否平整，厚薄均勻。
2. 循環(huán)開停作業(yè)
2.1 開循環(huán)泵
2.1.1 檢查槽內(nèi)液位，液位必須高于泵輪中心線。
2.1.2 動(dòng)盤車，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。
2.1.3 關(guān)閉泵出口閥。
2.1.4 檢查電源停止指示燈是否亮。
2.1.5 點(diǎn)動(dòng)泵，觀察確認(rèn)無(wú)異常聲音，泵運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確。
2.1.6 將泵出口閥打開一圈后，開啟電動(dòng)機(jī)，泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)控制盤上運(yùn)轉(zhuǎn)燈亮，停止燈滅。
2.1.7 慢慢打開出口閥。
2.1.8 檢查溶液打出是否暢通，管道有無(wú)嚴(yán)重泄漏，及時(shí)處理故障。
2.2 停循環(huán)泵
2.2.1 慢慢關(guān)閉出口閥。
2.2.2 閥門關(guān)閉后，按停止運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕，泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.2.3 嚴(yán)禁未關(guān)出口閥就按停止按鈕。
2.3 開車順序
2.3.1 開啟電富液泵往前液槽，待前液槽的液位達(dá)到一定值后（大于1/2高度），開啟電積前液泵往高位槽進(jìn)液。
2.3.2 高位槽液位達(dá)到溢流口位置，開啟對(duì)電積槽進(jìn)液閥門，達(dá)到要求的流量。
2.3.3 待電積槽中液體形成回流后，開啟后液槽往電貧液槽泵，保持液體平衡。
2.3.4 同時(shí)配置添加劑加入電積液中進(jìn)行循環(huán)。
2.3.5 電積液中銅、酸濃度在控制范圍內(nèi)時(shí)，裝入陰極，可通電生產(chǎn)。
2.3.6 通電時(shí)，電流強(qiáng)度要逐漸升高，不要一次升到位。
2.3.7 根據(jù)陰極析出情況對(duì)添加劑用量進(jìn)行調(diào)整，以獲得良好的陰極結(jié)晶。
2.4 停車順序
2.4.1 為防止電積液的虹吸回流造成跑、冒槽事故，首先關(guān)閉高位槽的出液閥門。
2.4.2 逐漸關(guān)閉各循環(huán)泵進(jìn)出口閥門直至完全關(guān)閉，立即按泵停止按鈕。
2.4.3 密切觀察各儲(chǔ)液槽的液位，杜絕跑、冒事故。
3. 添加劑作業(yè)
添加劑崗位是關(guān)系到電銅質(zhì)量的一個(gè)至關(guān)重要的崗位，要嚴(yán)格按照指令數(shù)量進(jìn)行添加，每次稱量時(shí)都要對(duì)添加劑進(jìn)行外觀檢驗(yàn)確認(rèn)；對(duì)領(lǐng)來(lái)的添加劑及時(shí)驗(yàn)收、擺放整齊，對(duì)質(zhì)量和數(shù)量有疑問(wèn)要及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)反映。
3.1 添加有機(jī)添加劑
3.1.1 在古爾膠攪拌槽內(nèi)準(zhǔn)備水，液位在指定位置上。
3.1.2 按車間指令準(zhǔn)確稱量添加劑，各種添加劑要分別計(jì)量，不得有誤。
3.1.3 將稱量好的淡黃色粉末狀古爾膠放入攪拌槽中攪拌30分鐘，然后加入稱量好的白色散沙狀晶體硫脲，再攪拌10分鐘，確認(rèn)溶解完畢。
3.1.4 排空古爾膠計(jì)量槽內(nèi)殘余添加劑，清洗計(jì)量槽，關(guān)上計(jì)量槽排空閥。
3.1.5 將溶解好的有機(jī)添加劑全部放入古爾膠計(jì)量槽。
3.1.6 啟動(dòng)有機(jī)添加劑定量加入裝置，并確認(rèn)工作正常。
3.1.7 清洗有機(jī)添加劑攪拌槽。
3.2 添加無(wú)機(jī)添加劑
3.2.1 在硫酸鈷攪拌槽內(nèi)準(zhǔn)備水，液位在指定位置上。
3.2.2 將稱量好的粉末狀紅色硫酸鈷放入攪拌槽中攪拌20分鐘，加入計(jì)量好的鹽酸，確認(rèn)溶解完畢。
3.2.3 排空無(wú)機(jī)計(jì)量槽內(nèi)殘余添加劑，關(guān)上計(jì)量槽排空閥。
3.2.4 將溶解好的無(wú)機(jī)添加劑全部放入硫酸鈷計(jì)量槽。
3.2.5 啟動(dòng)無(wú)機(jī)添加劑定量加入裝置，并確認(rèn)工作正常。
3.3 運(yùn)行
3.3.1 生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查溶解槽和計(jì)量槽內(nèi)是否有雜物，槽體、閥門、管道是否泄漏，溫度計(jì)、液位計(jì)是否安裝正確，顯示值是否正常，計(jì)量槽內(nèi)溶液液位下降是否均勻。
3.3.2 白班操作工作完畢，應(yīng)觀察與調(diào)整均勻加入的情況，并交給接班人員，中、夜班人員每2小時(shí)點(diǎn)檢一次，發(fā)現(xiàn)不均勻應(yīng)及時(shí)調(diào)整處理。
3.3.3 嚴(yán)格按要求保證添加劑質(zhì)量和添加劑的加入作業(yè)。添加劑作業(yè)平臺(tái)上物品要分類堆放整齊，不得暴露室外。平臺(tái)上裝添加劑的貯槽每天作業(yè)完后應(yīng)蓋好，各種添加劑不得互混。添加劑作業(yè)平臺(tái)應(yīng)保持整潔、干凈。計(jì)量器具應(yīng)妥善維護(hù)，定期校對(duì)，保證計(jì)量的準(zhǔn)確性。
4. 電解液體積控制作業(yè)
4.1 當(dāng)系統(tǒng)電解液體積由于受到往萃取的量與返回量差值的變化，及槽面電解液的蒸發(fā)和泄漏等因素的影響，體積發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
4.2 體積發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)和萃取崗位聯(lián)系進(jìn)行平衡。
4.3 如萃取崗位體積正常，無(wú)法進(jìn)行平衡時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充體積。
4.4 補(bǔ)液優(yōu)先順序：備用槽溶液；電銅 始極片泡洗槽更換水；電銅、始極片洗滌槽更換水；換熱器冷凝水；生活用水。補(bǔ)充溶液是涼的時(shí)，應(yīng)慢慢加入。
5. 巡查：每班至少4次進(jìn)行點(diǎn)檢巡視。
檢查內(nèi)容：
5. 1 各酸泵的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，聲音是否正常，電機(jī)是否發(fā)熱。
5. 2 檢查高位槽是否溢流正常，檢查各循環(huán)槽 貯槽液位是否正常。
5.3 檢查壓濾機(jī)過(guò)濾是否正常，是否有泄漏，濾液進(jìn)入貯槽是否有溢出，濾布是否堵。
5.4 檢查到萃取及萃取返回液是否正常。
5.5 檢查二樓平面、一樓平面是否有積液，如有及時(shí)排走并查明原因，檢查萃取槽及電積槽及電貧液槽液位是否正常。
5.6 檢查各管道、閥門、伸縮節(jié)是否有泄漏，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。
6. 供萃取溶液
6.1 和萃取崗位聯(lián)系后，方能供液 調(diào)整供液流量。
6.2 供液調(diào)整流量時(shí)應(yīng)觀察電積系統(tǒng)液位是否正常。
7. 停電處理
7.1 關(guān)閉電富液槽泵出口閥門。關(guān)閉電貧液泵出口閥門。
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