1.工藝要求

1.1 工序產(chǎn)品的質(zhì)量要求

標(biāo)準(zhǔn)陰極銅(Cu-CATH-2)化學(xué)成分　 %

1.2? 原料及溶劑標(biāo)準(zhǔn)

1.2.1 電積液：〔Cu²⁺〕≥40g/L，最大值不超過(guò)52g/L。

1.2.2 古爾膠： 一級(jí)品，外觀乳白色粉末或淡黃色粉末，細(xì)度C1(過(guò)篩O.125/0.09mm篩量）≥ 95%，細(xì)度C2(過(guò)篩O.071/0.05mm篩量)≥ 90%，含水率%≤10，表面粘度（30℃，170/s）mPa.s≥ 260，水不溶物含量(殘?jiān)?≤ 13，PH值 6.0～7.5 。

交聯(lián)性能好，能用玻璃棒挑掛。

1.2.3 硫脲：一級(jí)品，硫脲含量≥99%，加熱減量≤0.4%，灰分≤0.1%，水不溶物≤0.02%，硫氰酸鹽（以CNS^-計(jì)）≤0.02%，熔點(diǎn)≥171℃。

1.2.4 硫酸鈷：分子式CoSO₄.7H₂O工業(yè)級(jí)Co≥20.0%，氯化物Cl≤0.005%，總氮量N≤0.005%，錳Mn≤0.02%，鐵Fe≤0.005%，鎳Ni≤0.1%，銅Cu≤0.005%，鋅Zn≤0.02%，鉛Pb≤0.002%，砷As≤0.002%，水不溶物≤0.05%。

1.2.5 鹽酸：HCl≥35%，F(xiàn)e≤0.01%，As≤0.0001%

1.3 工藝技術(shù)條件

1.3.1 電積液〔Cu²⁺〕≥40g/L，最大值不超過(guò)52g/L，今年投銅量增加，控制會(huì)偏低〔Cu²⁺〕在30～40g/L范圍內(nèi)。

1.3.2 電積液硫酸濃度控制在160～180g/L，最大值不超過(guò)200g/L。

1.3.3 古爾膠的加入量生產(chǎn)槽控制在100～120g/t電積銅，種板槽控制在150～170g/t電積銅。

1.3.4 鹽酸的加入量控制在[Cl^-]=15～25mg/L。

1.3.5 硫脲的加入量控制在100～120g/t電積銅。

1.3.6 硫酸鈷加入量以確保電解液〔CoSO₄〕為120～200ppm。

1.3.7 電流強(qiáng)度：

根據(jù)生產(chǎn)情況調(diào)節(jié)。

1.3.8 電積液溫度：45～50℃

1.3.9 槽電壓：1.9～2.1V

1.3.10 電積周期：9～12天

2. 監(jiān)測(cè)試驗(yàn)方法

2.1 用數(shù)顯溫度控制儀檢測(cè)控制溫度。

2.2 用電磁流量計(jì)檢測(cè)控制電積液流量。

2.3 用壓力表測(cè)量系統(tǒng)的壓力。

2.4 電控柜上的電壓表、電流表、測(cè)量電積的槽壓及電流。

2.5用上位機(jī)監(jiān)控硅整流系統(tǒng)電流電壓輸出及晶閘管運(yùn)行情況。

2.6電積過(guò)程中的電積前液、貧液成分由操作工取樣并送實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)。

3. 電積工序管理

3.1 檢查項(xiàng)目

電積過(guò)程中應(yīng)檢查電積前液及貧液Cu²⁺ 、Fe³⁺ 、H₂SO₄ 、Co²⁺ 、Cl^-等離子濃度、電積液溫度、蒸汽壓力、電積液流量、硅整流電流、電壓、電度表讀數(shù)等參數(shù)。

3.2 檢驗(yàn)頻次

3.2.1 每次開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢測(cè)一次電積前液Cu²⁺ 、H₂SO₄等濃度；

3.2.2 班中取樣取樣送化驗(yàn)測(cè)電積液 H₂SO₄濃度，F(xiàn)e³⁺、 Fe²⁺、As每周檢測(cè)一次， Mn²⁺、Co²⁺ 、Cl^-根據(jù)生產(chǎn)情況決定檢測(cè)頻率。電積后液取樣送化驗(yàn)Cu²⁺一次/班。

3.2.3 每半小時(shí)巡查一次硅整流電流、電壓、電積液流量及溫度，并檢查各管道容器 球閥是否內(nèi)漏和滲漏。

3.2.4 每批陰極銅取綜合樣送產(chǎn)品檢測(cè)。

3.3 控制手段

對(duì)硅整流電流、電壓、電積液流量及溫度的巡查結(jié)果每1小時(shí)記錄一次電積生產(chǎn)原始記錄。

4. ?整流器操作規(guī)程

4.1? 工藝操作標(biāo)準(zhǔn)

4.1.1工藝參數(shù)：額定電流12000A，額定電壓360V；

4.1.2整流柜冷卻水系統(tǒng)：為除去離子的軟水，水質(zhì)≥200 KΩ.Cm.S，（低于范圍進(jìn)行離子交換）；PH值7-8； 水溫5-35℃（以不出現(xiàn)冷凝水為標(biāo)準(zhǔn)）；水壓0.1MPa-0.25MPa ；高位槽液位＞1/2；根據(jù)整流柜溫升情況調(diào)節(jié)循環(huán)水量；

4.1.3變壓器上層油溫最高不超85℃，油位1/3-2/3，油質(zhì)清澈；

4.1.4貧液品位30－40ｇ/ｌ（根據(jù)生產(chǎn)情況適時(shí)調(diào)節(jié)電流，使貧液品位控制在所需范圍）；

4.1.5變壓器要求低檔位、滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行；

? ?4.2.崗位任務(wù)

4.2.1從崗位高壓柜進(jìn)線，到直流電送到電積崗位的電解槽；整流柜冷卻水系統(tǒng)；以上轄區(qū)的工藝、設(shè)施的管理和操作：

① 為電積崗位輸送合格的直流電源；

② 按操作規(guī)程操作整流柜，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；

③ 工藝操作、設(shè)施管理達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；

4.2.2利用本崗位設(shè)備，正常、連續(xù)為電積崗位輸送合格的直流電源。

富銅液品位達(dá)到30—35g/l，整流崗位接到送電指令，即可向電積崗位送電。根據(jù)富銅液品位調(diào)節(jié)電流強(qiáng)度和變壓器檔位。

4.3 開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備

（1）觀察冷卻系統(tǒng)水位是否正常（1/2—2/3），進(jìn)、出水管不能打折堵塞；

（2）觀察冷卻水系統(tǒng)水壓是否正常（0.1—0.3Mpa）；

（3）觀察冷卻水系統(tǒng)水溫是否正常（≤40度），且不出現(xiàn)冷凝水；

（4）冷卻系統(tǒng)水質(zhì)是否符合要求（運(yùn)行水質(zhì)：≥200 KΩ.cm.S

變換水質(zhì)：≤200 KΩ·㎝.S）；

（5）觀察各管道、冷卻機(jī)組、整流柜內(nèi)是否漏水；

（6）觀察變壓器油位是否正常（1/ 2 ─ 2/3），焊縫是否漏油。

4.4 開(kāi)車(chē)

（1）首先合總控制電源；

（2）開(kāi)冷卻水（純水和副水同時(shí)啟動(dòng)）；

（3）合刀開(kāi)關(guān)，并確保刀開(kāi)關(guān)合閘到位；

（4）合整流柜控制電源；

（5）將給定電位器調(diào)至零位；

（6）合高壓；

（7）調(diào)節(jié)給定電位器至所需電流。

4.5 停車(chē)

（1）計(jì)劃停車(chē)

①將給定電位器調(diào)至零位；

②分閘（若短時(shí)停機(jī)可不分閘）；

③分整流柜控制電源；

④分刀開(kāi)關(guān)，停冷卻系統(tǒng)；

⑤分總控制電源。

（2）緊急停車(chē)

需要緊急停車(chē)時(shí)，直接按“急停脈沖”按鈕，就可以停車(chē)。開(kāi)車(chē)時(shí)，按正常開(kāi)車(chē)順序開(kāi)車(chē)。

4.6 注意事項(xiàng)

（1）在調(diào)節(jié)電流時(shí)，如果電流調(diào)節(jié)不上去，需按復(fù)位按鈕，才能正常給定電流；

（2）根據(jù)所開(kāi)電流將有載調(diào)壓開(kāi)關(guān)跳到相對(duì)應(yīng)檔位，電流降至4000A后方可換檔，每次換檔只允許動(dòng)作一次，不得連續(xù)操作，換多位檔時(shí)待變壓器動(dòng)作后方可按第二次；

（3）油位1/ 2 ─ 2/3,溫度允許升至55℃，最高不得超過(guò)85℃，變壓器聲音均勻正常；

（4）整流冷卻水出現(xiàn)斷水，整流柜報(bào)警：先把電流歸零，尋找水源，待水源穩(wěn)定后再將電流緩慢升起；

（5）整流柜跳閘：先將電流歸零，斷開(kāi)整流柜操作電源，再通知電積崗位，協(xié)調(diào)電工查找原因；

（6）變壓器溫度過(guò)高：采取降溫措施，用風(fēng)扇吹，如果溫度仍然不降時(shí)，就要采用適當(dāng)降低電流的方法來(lái)降溫。

5. 開(kāi)停車(chē)操作

5.1 開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備與檢查工作

接到開(kāi)機(jī)指令后，到現(xiàn)場(chǎng)巡視一遍，檢查各電積槽液位是否正常，檢查陰陽(yáng)極板是否就位，檢查添加劑是否加入，檢查循環(huán)槽液位是否正常，檢查循環(huán)泵是否完好，檢查硅整流系統(tǒng)是否正常。

5.2 開(kāi)車(chē)順序

5.2.1 確認(rèn)符合開(kāi)車(chē)條件后，開(kāi)啟電積供液泵，把電積液流量控制在30L/min·槽。

5.2.2 待電解槽各槽有溢流時(shí)，開(kāi)啟硅整流器。

5.2.3 停車(chē)順序與開(kāi)車(chē)順序相反。

5.3 正常運(yùn)行檢查制度

5.3.1 電積液流量控制在30L/min·槽，電積原液與電積貧液〔Cu²⁺〕相差小于5g/L時(shí)，適當(dāng)加大流量，反之降低流量。

5.3.2 把電流強(qiáng)度控制在8000A左右，電積原液中銅離子濃度控制在（43～50g/L）。

5.3.3? 用溫水≯60℃，調(diào)配古爾膠，配成水溶液，分24小時(shí)均勻連續(xù)加入到電積液循環(huán)槽中。

5.3.4 每個(gè)班要檢查極間是否短路，發(fā)現(xiàn)短路應(yīng)及時(shí)處理。

5.3.5 檢查風(fēng)冷系統(tǒng)是否正常，硅整流運(yùn)行是否穩(wěn)定。

5.3.6檢查電解液供液泵是否正常運(yùn)行，每槽電解液的流量是否正常，高位槽液位是否正常。