1. 看作業(yè)計(jì)劃，按計(jì)劃表確認(rèn)當(dāng)天出裝槽組。
2. 停電：
?? 崗位操作人員應(yīng)用三根大導(dǎo)電棒將要出陰極銅的電積槽短路。
3. 出裝作業(yè)：
3.1 出電銅：配合行車將電銅吊出，如有斷耳電銅，則用銅絲穿過電銅的鉚耳孔將電銅和導(dǎo)電棒綁在一起，防止電銅掉入槽內(nèi)。掉入槽內(nèi)應(yīng)及時(shí)撈出，并放在指定地點(diǎn)，燒板嚴(yán)重的電銅也應(yīng)及時(shí)挑出，放在指定地點(diǎn)；陰極銅板面如有單顆大粒子（直徑超過8mm），則要清理干凈。
3.2 整槽：槽間導(dǎo)電板擦亮，清理導(dǎo)電板上雜物（如銅粒子、硫酸銅），并用熱水沖洗導(dǎo)電板及接觸點(diǎn)。吊出電銅時(shí)若陽極移動(dòng)，必須將陽極撬齊。
3.3 裝陰極：行車吊來陰極于可裝槽上方，操作工應(yīng)將陰極板及彎角拍平，并挑出不合格者，然后由吊車工對(duì)準(zhǔn)陰極位置垂直慢慢放入槽中，并要防止碰彎角。
3.4 整槽：撬齊導(dǎo)電端導(dǎo)電棒，調(diào)整兩端的陰極使之板面與陽極對(duì)稱，然后用 “拉線法”將整槽陰極調(diào)至吊耳整齊 極距均勻。將液位板提到高液位。
3.5 待全組陰極裝好，全面沖水一遍，蓋好槽蓋布，并不得隨意上槽走動(dòng)。
3.6 作業(yè)完后，拿調(diào)導(dǎo)電棒。
3.7 從槽中調(diào)出的電銅經(jīng)過洗滌槽沖洗干凈，特別要注意耳部的沖洗，沖洗完后到泡洗槽進(jìn)行泡洗。按照工藝規(guī)范進(jìn)行洗滌和泡洗。
3.8 泡洗完后放到出銅地點(diǎn)，將耳部夾帶的PP球清理干凈。待外觀質(zhì)檢完后進(jìn)行打包，碰上規(guī)定的標(biāo)記。打包要求整齊。
4. 通電
聯(lián)系整流器崗位人員送電（書面），并由該崗位人員通知萃取崗位切換操作參數(shù)，確認(rèn)已經(jīng)通電。
5. 點(diǎn)檢
5.1 對(duì)當(dāng)天作業(yè)的槽下進(jìn)行檢查，并檢查短路器是否良好。
5.2 對(duì)第二天出槽組的短路器等進(jìn)行檢查，并確認(rèn)是否第二天能正常作業(yè)。
6. 槽面短路檢查及處理作業(yè)
6.1 將檢測(cè)短路的拖表放置于陰極導(dǎo)電棒的導(dǎo)電端陽極耳部最高點(diǎn)內(nèi)側(cè)處，勻速緩慢平移拖表，并采用“拖看摸”三結(jié)合的形式。
6.2 當(dāng)拖表在行走時(shí)，出現(xiàn)指示燈亮的地點(diǎn)，即是被檢出的短路，此時(shí)應(yīng)在這根陰極導(dǎo)電棒上做好記號(hào)。
6.3 逐一對(duì)短路進(jìn)行處理，處理短路時(shí)必須做到
6.3.1 彎曲的板面必須打平整。
6.3.2 提放陰極時(shí)注意不要使陰極碰擊陽極，處理完后，陰極導(dǎo)電棒要放整齊，吊耳整齊，極距要均勻。
6.3.3 檢查處理后，槽面必須仔細(xì)全面沖水一次，沖洗主要部位是接觸點(diǎn)處。
6.3.4 沖水后，膠管拉下槽面盤好，關(guān)閉水閥門。
7． 安全注意事項(xiàng)
行車操作人員必須取得《起重作業(yè)操作證》后才能上崗操作。
7.1? 鈦板打磨好后，堆放在靠架上，進(jìn)行修邊，要求底邊五層膠帶側(cè)邊四層膠帶（看鈦板情況而定）然后上夾邊條，把剩余膠帶要鏟清。
7.2? 打硅膠，修復(fù)好鈦板把原硅效鏟清，從新注入新膠，修復(fù)夾邊條縫隙要補(bǔ)膠，要求涂膠位置無縫隙，要保持板面清潔。
7.3? 鈦板邊修復(fù)完好后，集堆然后吊到板板架上送到槽面區(qū)域。
7.4? 鈦板修復(fù)后，吊入板板架上進(jìn)行排放，然后進(jìn)行泡洗5～10分鐘，放回極板架上待用。
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