崗位職責(zé)：

檢查所屬設(shè)備運(yùn)行情況，出現(xiàn)問題及時(shí)處理；對(duì)電控、氣控和液壓系統(tǒng)進(jìn)行檢查；控制好本班操作，保證指標(biāo)完成。負(fù)責(zé)本崗位責(zé)任區(qū)域衛(wèi)生。嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程。

1、澆注前準(zhǔn)備

1.2 設(shè)備檢查

1.1.1 P_S操作箱上指示燈、按鈕、開關(guān)工作正常。

1.1.2定尺裝置工作正常，并設(shè)定本次澆注的定尺長(zhǎng)度。

1.1.3切割小車和切割槍的運(yùn)行，夾持輥壓下運(yùn)行正常。

1.1.4切前、切后輥道正、反轉(zhuǎn)運(yùn)行正常。

1.1.5切割用能源介質(zhì)壓力正常。閥門開關(guān)靈活，無泄露。

1.2材料、工具：長(zhǎng)切割槍、鋼絲繩、鋼坯夾具。

2、切割操作

2.1在準(zhǔn)備切割之前，人工先打開點(diǎn)火燃?xì)獠⑵潼c(diǎn)燃，并調(diào)整燃?xì)夂脱鯕饬髁?，以達(dá)到正常火焰，選擇開關(guān)打在“自動(dòng)”位。

2.2當(dāng)鑄坯頭進(jìn)入火切機(jī)一定位置，按下操作箱的“切割”鈕，夾鉗夾住鑄坯，開始切頭，切頭長(zhǎng)度可預(yù)先設(shè)定。

2.3切頭后，火切機(jī)可自動(dòng)按設(shè)定的定尺長(zhǎng)度切割鑄坯。

2.4火切機(jī)行程開關(guān)失靈或出現(xiàn)其他故障時(shí)，可按操作臺(tái)上手動(dòng)切割，進(jìn)行人工切割。

2.5鑄坯切尾應(yīng)保證最后一根坯端面無縮孔。

2.6當(dāng)最后一根坯送至冷床，停止輥道運(yùn)轉(zhuǎn)，關(guān)閉所有的氣閥，將操作開關(guān)松“停止”位。