崗位職責(zé):
了解結(jié)晶器使用及維修情況,熟知結(jié)晶器的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù);根據(jù)下線(xiàn)結(jié)晶器情況進(jìn)行維修;對(duì)結(jié)晶器尺寸各參數(shù)認(rèn)真檢查,準(zhǔn)確記錄;對(duì)結(jié)晶器銅管的使用及水套進(jìn)行跟蹤監(jiān)控,根據(jù)使用情況及時(shí)確定合適的錐度及尺寸或提出改進(jìn)意見(jiàn);對(duì)修好的結(jié)晶器按規(guī)定進(jìn)行打壓檢查,并確認(rèn)各部件安裝齊全、正確;認(rèn)真填寫(xiě)結(jié)晶器維修卡和跟蹤卡片。
1. 結(jié)晶器檢查:
1.1接受結(jié)晶器,問(wèn)清結(jié)晶器下線(xiàn)原因。
1.2將結(jié)晶器平穩(wěn)放在維修臺(tái)上,并可靠固定,將外殼上的冷鋼、沙子、污物等清理干凈。
1.3對(duì)結(jié)晶器認(rèn)真檢查,銅管出現(xiàn)下列情況之一時(shí)停止使用:
1.3.1內(nèi)壁凹凸缺陷>0.5mm;
1.3.2鋼水液面區(qū)域損傷或劃痕深度>0.5mm(若劃痕<0.5mm,允許用油石或金剛砂磨區(qū)銳棱或平滑凹面,可繼續(xù)使用);
1.3.3下部劃痕深度大于1mm(<1mm可繼續(xù)使用);
1.3.4下口尺寸變大,倒錐度<0.3%/m;
1.3.5斷面菱變形,對(duì)角線(xiàn)差>1.5mm。
2、結(jié)晶器銅管的更換步驟:
2.1松開(kāi)潤(rùn)滑板、上密封法蘭與外殼之間的螺栓。
2.2將頂板及潤(rùn)滑板拆下(注意:不要損壞里面的O型圈)。
2.3將維修臺(tái)架旋轉(zhuǎn)90-180°,松開(kāi)下底板(或下密封法蘭)與外殼之間的螺栓。
2.3.1將銅管及鍵板從水套中拆出;
2.3.2向左右兩邊移出鍵板;
2.3.3慢慢取出銅管。
2.4清潔與結(jié)晶器銅管相關(guān)的結(jié)合部位面,排除油污、水垢和其它雜物(如有水垢,必須用鋼刷除凈水垢才能使用,并通知有關(guān)部門(mén)改善冷卻水質(zhì))。
2.5取新銅管檢查記錄有關(guān)參數(shù)(測(cè)量銅管外形安裝尺寸內(nèi)腔上、下口斷面尺寸、對(duì)角線(xiàn)尺寸,用曲線(xiàn)圖表示銅管錐度,核對(duì)鋼印號(hào))。
2.6在上法蘭與結(jié)晶器銅管相結(jié)合部位,涂抹一層密封膠。
2.7將鍵板插入結(jié)晶器銅管上部卡槽內(nèi),然后將銅管插入套中,并檢查水套內(nèi)壁的螺釘,以保證水套內(nèi)壁與銅管外壁之間的水縫3.8±0.2mm。
2.8檢查各處O型密封圈是否失效,否則更換新密封圈,以防滲漏。
2.9把潤(rùn)滑板(或上法蘭)頂板裝配好。
2.10將維修臺(tái)架旋轉(zhuǎn)180°,把密封圈、下法蘭及下底板安裝好。
2.11最后將清理干凈的噴淋環(huán)、足輥?zhàn)b配好,檢查各定位尺寸是否正確(特別是結(jié)晶器下口中心與定位銷(xiāo)孔之間的尺寸)。
2.12組裝合格后進(jìn)行通水試壓,試驗(yàn)壓力為1Mpa,保持15分鐘,上下各密封處不得有滲透漏現(xiàn)象
3、足輥的調(diào)整方法:
3.1選取相對(duì)應(yīng)的測(cè)量板。
3.2將樣板一端放入結(jié)晶器銅管內(nèi)。
3.3將樣板一端放在需要調(diào)整的足輥面上。
3.4把放入結(jié)晶器內(nèi)的一端樣板緊緊壓在銅管內(nèi)壁上。
3.5放松足輥裝置的調(diào)節(jié)螺栓,將輥?zhàn)用嬲{(diào)整到離樣板間隙為外?。?.1mm,內(nèi)弧兩側(cè)面0.2-0.4mm。
4.其它:
4.1為了更有效地使用結(jié)晶器,幫助積累經(jīng)驗(yàn),每個(gè)結(jié)晶器銅管應(yīng)建立維修卡專(zhuān)門(mén)記錄使用、維修情況,定期對(duì)銅管內(nèi)腔尺寸進(jìn)行檢測(cè)、記錄,直到銅管報(bào)廢。檢測(cè)項(xiàng)目:
4.1.1銅管上、下口斷面尺寸;
4.1.2對(duì)角線(xiàn)尺寸;
4.1.3錐度及曲線(xiàn)表示圖;
4.1.4起始、報(bào)廢日期;
4.1.5澆注爐數(shù)、過(guò)鋼量;
4.1.6鍍層面質(zhì)量:無(wú)起泡、脫皮、漏黃、折皺。
4.2錐度計(jì)算:
倒錐度=(上口邊長(zhǎng)-下口邊長(zhǎng))/(上口邊長(zhǎng)×結(jié)晶器長(zhǎng)度)
5、安裝要求:
5.1應(yīng)先確認(rèn)結(jié)晶器已試壓合格。
5.2確定冷卻水進(jìn)口與振動(dòng)臺(tái)面之間的密封圈安裝正確無(wú)誤。
5.3將結(jié)晶器上定位孔對(duì)準(zhǔn)定位銷(xiāo)。
5.4用聯(lián)結(jié)螺栓將結(jié)晶器與振動(dòng)臺(tái)固定。
5.5完畢后應(yīng)在線(xiàn)通水試壓,確認(rèn)結(jié)晶器上下口振動(dòng)臺(tái)面等密封處無(wú)泄露方可投入使用,否則必須停止使用。
5.6結(jié)晶器銅管的潤(rùn)滑接口,為避免進(jìn)油通道堵塞使用前必須用壓縮空氣清除配油板潤(rùn)滑管道中的雜質(zhì),并及時(shí)裝配好螺塞及接頭。
5.7應(yīng)經(jīng)常檢查結(jié)晶器供水系統(tǒng)的工作壓力和流量,一旦發(fā)現(xiàn)異常情況必須立即查清,排除故障,否則應(yīng)停止使用。
附:結(jié)晶器的主要參數(shù)及安裝要求:
結(jié)構(gòu)型式:帶錐度弧形管式結(jié)晶器
弧形半徑:R8000mm
澆注斷面: 150 mm×150mm
銅管長(zhǎng)度:900mm
壁厚:13mm
內(nèi)圓角: R6mm
水縫:3.8±0.2mm
銅管材質(zhì):磷脫氧銅,內(nèi)壁鍍鉻