（1）制氧站生產(chǎn)正常，可以穩(wěn)定地提供氧氣和氮?dú)狻?/div>
（2）制酸系統(tǒng)具備接受煙氣條件。
（3）余熱鍋爐和電收塵工作正常。
（4）粒料倉(cāng)存儲(chǔ)有足夠的粒料，配料系統(tǒng)可以正常連續(xù)運(yùn)行。
（5）飛尚爐溫度達(dá)到加料要求，而且熔體均勻。
（6）氧槍已進(jìn)入操作狀態(tài)。
1.2轉(zhuǎn)入操作
（1）檢查前提條件，通知相關(guān)單位（制氧、硫酸等）。
（2）通知本車間內(nèi)部各崗位各就各位，做好轉(zhuǎn)入準(zhǔn)備。
（3）啟動(dòng)飛尚爐轉(zhuǎn)入警笛。
（4）啟動(dòng)飛尚爐轉(zhuǎn)入按鈕。
（5）飛尚爐轉(zhuǎn)到生產(chǎn)位置后，通知現(xiàn)場(chǎng)的各崗位按各自的技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行正常操作。
（6）進(jìn)行必要的參數(shù)調(diào)整。
（7）做好詳盡的記錄。
2、轉(zhuǎn)出操作
?? 飛尚爐“轉(zhuǎn)出”是指飛尚爐由生產(chǎn)位置（0?）向準(zhǔn)備位置（90?）轉(zhuǎn)動(dòng)，它包括未熱檢修的計(jì)劃轉(zhuǎn)出和緊急情況下的故障轉(zhuǎn)出。
2.1計(jì)劃轉(zhuǎn)出
2.1.1計(jì)劃轉(zhuǎn)出的前提：
（1）配料系統(tǒng)已計(jì)劃停車。
（2）停止加料，5#、6#加料皮帶后退至準(zhǔn)備位置。
（3）各崗位已得到將要計(jì)劃轉(zhuǎn)出的通知。
2.1.2計(jì)劃轉(zhuǎn)出程序
（1）通知本車間內(nèi)部各崗位各就各位，做好轉(zhuǎn)出準(zhǔn)備。
（2）停止加料，5#、6#加料皮帶后退至準(zhǔn)備位置。
（3）啟動(dòng)飛尚爐轉(zhuǎn)出警笛。
（4）啟動(dòng)飛尚爐轉(zhuǎn)出按鈕。
（5）飛尚爐轉(zhuǎn)到準(zhǔn)備位置后，通知現(xiàn)場(chǎng)的各崗位按各自的技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行操作。
（6）將氧槍的操作參數(shù)調(diào)整至準(zhǔn)備狀態(tài)，并及時(shí)通知制氧站。
（7）通知制酸系統(tǒng)。
（8）通知渣口崗位進(jìn)行飛尚爐保溫。
（9）做好詳盡的記錄。
2.2事故轉(zhuǎn)出
2.2.1當(dāng)發(fā)生以下緊急情況時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)入事故轉(zhuǎn)出程序：
（1）緊急停電；
（2）余熱鍋爐泄露；
（3）飛尚爐有大量熔體漏出；
（4）氧氣、氮?dú)馔蝗煌Ｖ构?yīng)；
（5）飛尚爐的水套（渣口、銅口、加料口及煙氣出口）大量漏水；
（6）氧氣管道發(fā)生大量氧氣泄露；
（7）其他緊急事故。
2.2.2事故轉(zhuǎn)出程序
??? 事故轉(zhuǎn)出可以在主控室或現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，根據(jù)發(fā)生事故的特點(diǎn)進(jìn)行決定，但必須以安全、快速為基本原則。
現(xiàn)場(chǎng)所有的操作人員都應(yīng)經(jīng)過(guò)緊急情況下如何保護(hù)自己的培訓(xùn)。
（1）主控室或現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)飛尚爐轉(zhuǎn)動(dòng)按鈕進(jìn)行事故轉(zhuǎn)出。
（2）事故轉(zhuǎn)出以后，馬上進(jìn)行事故后的善后工作。
（3）做好詳盡的記錄。
五、制粒崗位
制粒崗位的主要工作職責(zé)就是調(diào)整好水量以生產(chǎn)出合格的粒料，同時(shí)做好設(shè)備維護(hù)和環(huán)境衛(wèi)生等工作。
粒料的技術(shù)要求：粒度10~12mm，水分8~10%。
1、????????????? 根據(jù)主控室的指令做好制粒機(jī)開(kāi)停車準(zhǔn)備工作。
2、制粒機(jī)主驅(qū)動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)先啟動(dòng)循環(huán)油泵。
3、當(dāng)物料進(jìn)入制粒機(jī)后打開(kāi)手閥加水濕潤(rùn)，并根據(jù)粒徑和濕度進(jìn)行必要調(diào)整。
1、????????????? 當(dāng)物料進(jìn)入制粒機(jī)后啟動(dòng)三組刮刀。
2、??? 根據(jù)潤(rùn)滑要求，定期注入潤(rùn)滑油。
3、??? 根據(jù)料層的厚度，通知鉗工調(diào)整刮刀的高度，以確保效果良好。
4、??? 當(dāng)粒料漏到地面時(shí)，應(yīng)及時(shí)清理。
5、??? 當(dāng)停止制粒時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止供水和油循環(huán)泵、刮刀驅(qū)動(dòng)。
6、??? 當(dāng)制粒機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用工器具清理圓盤(pán)內(nèi)的積料以防不測(cè)。
六、加料口崗位
加料崗位的工作職責(zé)主要就是確保粒料連續(xù)穩(wěn)定地加入飛尚爐，同時(shí)做好范圍內(nèi)的設(shè)備維護(hù)和環(huán)境衛(wèi)生等工作。
1、????????? 根據(jù)主控室的指令做好范圍內(nèi)的開(kāi)停車工作。
2、????????????? 當(dāng)飛尚爐轉(zhuǎn)到準(zhǔn)備位置后，及時(shí)將5#、6#加料皮帶退到準(zhǔn)備位置。
3、????????????? 經(jīng)常清理加料口，以防被熔體粘結(jié)而堵死，清理時(shí)注意不要對(duì)加料口水套造成損壞。
4、????????????? 經(jīng)常檢查加料口水套的出水量和溫度，若有異常應(yīng)及時(shí)報(bào)告主控室。
5、????????????? 根據(jù)主控室的要求，將加料皮帶秤的現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)關(guān)打到“連鎖”位置。
6、????????????? 清理加料口時(shí)，必須穿戴好勞保用品，以防被噴濺出的熔體燙傷。
7、????????????? 根據(jù)主控室的指令進(jìn)行熔體取樣和測(cè)溫工作。
8、????????????? 調(diào)整好環(huán)境通風(fēng)管道的抽力，確保崗位清潔。
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七、放銅口崗位
放銅口崗位的工作職責(zé)主要就是確保冰銅從飛尚爐放出并吊運(yùn)到轉(zhuǎn)爐，同時(shí)做好范圍內(nèi)的設(shè)備維護(hù)和環(huán)境衛(wèi)生等工作。
1、????????????? 根據(jù)主控室的指令，配合好飛尚爐的轉(zhuǎn)入和轉(zhuǎn)出工作。轉(zhuǎn)入和轉(zhuǎn)出時(shí)必須看好爐子上的軟管，以防拉斷。
2、??? 嚴(yán)格按操作規(guī)程操作好虹吸通道上方的柴油槍，確保虹吸通道的溫度。
3、??? 當(dāng)飛尚爐轉(zhuǎn)到加料位置后，及時(shí)清理渣口的浮渣，以防堵住渣口。
4、??? 經(jīng)常檢查銅口水套的出水量和溫度，若有異常應(yīng)及時(shí)報(bào)告主控室。
5、??? 接觸冰銅的所有工器具必須事先預(yù)熱，防止發(fā)生意外。
6、??? 若虹吸通道完全堵死，應(yīng)將飛尚爐轉(zhuǎn)到準(zhǔn)備位置，打開(kāi)事故銅口，清理虹吸通道內(nèi)的積渣。
7、??? 根據(jù)生產(chǎn)指令進(jìn)行冰銅取樣和測(cè)溫等工作。
8、??? 根據(jù)生產(chǎn)指令，進(jìn)行氧油槍的開(kāi)停工作。
9、??? 調(diào)整好環(huán)境通風(fēng)管道的抽力，確保崗位清潔。
八、放渣口崗位
放渣口崗位的工作職責(zé)主要就是確保銅渣從飛尚爐放到貧化電爐，同時(shí)做好范圍內(nèi)的設(shè)備維護(hù)和環(huán)境衛(wèi)生等工作。
1、??? 根據(jù)生產(chǎn)的需要，操作好柴油燃燒器以完成升溫或保溫工作。
2、????????????? 當(dāng)接到飛尚爐要轉(zhuǎn)到加料位置的指令時(shí)，應(yīng)及時(shí)撤出燃燒器，并封閉燃燒孔。
3、????????????? 根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行放渣操作。
4、????????????? 接觸熔渣的所有工器具必須事先預(yù)熱，防止發(fā)生意外。
5、????????????? 經(jīng)常檢查渣口水套的出水量和溫度。若油異常應(yīng)及時(shí)報(bào)告主控室。
6、????????????? 根據(jù)生產(chǎn)指令進(jìn)行渣取樣和測(cè)溫等工作。
7、????????????? 調(diào)整好環(huán)境通風(fēng)管道的抽力，確保崗位清潔。
電焊機(jī)安全使用規(guī)程
