一、配料操作；
配料的目的是為飛尚爐提供成份合格的粒料，其在主控室的操作可分為手動(dòng)和自動(dòng)兩種模式；
1、手動(dòng)模式；
?? 銅精礦、碎煤、石英石、石灰石及煙塵的設(shè)定值為手動(dòng)設(shè)定和調(diào)整，具體如下：
1.1通過“輸入面板”設(shè)定銅精礦（WE0304、WE0305、WE0306）、石灰石（WE0303）、石英石（WE0302）、碎煤（WE0301）及煙塵（WE04301）的設(shè)定值。
1.2啟動(dòng)制粒機(jī)循環(huán)油泵。
1.3啟動(dòng)“配料系統(tǒng)運(yùn)行”按鈕。
1.4待制粒崗位通報(bào)物料已到達(dá)制粒機(jī)時(shí),現(xiàn)場(chǎng)崗位啟動(dòng)水泵,同時(shí)注意調(diào)節(jié)水量,通常是由小到大。
1.5現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)三組刮刀。
1.6根據(jù)粒料倉的粒位（LT04101、LT04102）及加料量調(diào)整各物料的設(shè)定值，調(diào)整后應(yīng)及時(shí)通知制粒崗位。
2、自動(dòng)模式：
?? 通過控制總精礦量去完成配料的參數(shù)控制工作，已達(dá)到通過調(diào)整總精礦量而配比不變的目的。具體操作如下：
2.1根據(jù)配料計(jì)算結(jié)果設(shè)定“總精礦加入量”。
2.2設(shè)定“配料單”中的銅精礦WE0304~WE0306所占總精礦量的比例（%），確保總和為（%）。
2.3設(shè)定石灰石（WE0303）、石英石（WE0302）、碎煤（WE0301）及煙塵（WE04301）所占“總精礦量”的比例（%）。
2.4啟動(dòng)制粒機(jī)循環(huán)油泵。
2.5啟動(dòng)“配料系統(tǒng)運(yùn)行”按鈕。
2.6待制粒崗位通報(bào)物料已到達(dá)制料機(jī)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)崗位啟動(dòng)水泵，同時(shí)注意調(diào)節(jié)水量，通常是由小到大。
2.7現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)三組刮刀。
2.8根據(jù)粒料倉的料位（LT04101、LT04102）及加料量調(diào)整“總精礦量”的設(shè)定值，調(diào)整后應(yīng)及時(shí)通知制粒崗位。
2.9通常是調(diào)整“總精礦量”的設(shè)定值，未經(jīng)特別許可，不得調(diào)整石灰石（WE0303）、石英石（WE0302）、碎煤（0301）及煙塵（WE04301）所占“總精礦量”的比例（%）。
注意：當(dāng)改變配料參數(shù)后應(yīng)做好詳盡的記錄。
二、加料操作：
1、前提條件：
1.1粒料倉有足夠的粒料且配料系統(tǒng)正常。
1.2飛尚爐爐況具備加料條件。
1.3氧氣、氮?dú)鈮毫α髁空！?/div>
2、操作
?? 此操作包括加料、調(diào)整和停止加料三部分內(nèi)容。
2.1、飛尚爐轉(zhuǎn)入生產(chǎn)位置（0?）后，現(xiàn)場(chǎng)將5#、6#可移皮帶移動(dòng)至加料位置。
2.2、通過“加料系統(tǒng)啟動(dòng)”按鈕啟動(dòng)5#、6#可移動(dòng)皮帶加料。
2.3設(shè)定加料量及粒料皮帶秤WE0401、WE0402的比例（%）。
2.4根據(jù)飛尚爐和余熱鍋爐的綜合條件（溫度、渣成分等）調(diào)整加料量。
2.5當(dāng)飛尚爐計(jì)劃轉(zhuǎn)出時(shí)將加料量的設(shè)定值設(shè)為0%，待5#、6#可可移動(dòng)皮帶無料后，停止“加料系統(tǒng)”。
2.6現(xiàn)場(chǎng)將5#、6#可移動(dòng)皮帶退回至準(zhǔn)備位置。
2.7當(dāng)飛尚爐事故轉(zhuǎn)出時(shí)，“加料系統(tǒng)”將自動(dòng)停止，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)及時(shí)將5#、6#可移動(dòng)皮帶退回至準(zhǔn)備位置。
2.8考慮到粒料可能在粒料倉內(nèi)粘結(jié)，較長(zhǎng)時(shí)間停止加料（通常在8小時(shí)以上）應(yīng)首先將粒料倉騰空。
注意：當(dāng)改變加料量后應(yīng)做好詳盡的記錄。
三、氧槍控制：
?? 因飛尚爐為氧氣吹冶煉方式，冶煉反應(yīng)速度很快，因此“氧槍控制”操作就顯得極為重要。
?? 未經(jīng)特別許可，不得隨意更改氧料比，任何大幅度的增減氧氣量將會(huì)給飛尚爐的爐況帶來惡劣的影響。
??? 當(dāng)發(fā)生緊急情況時(shí)，應(yīng)將氧氣總管的閥門關(guān)閉，以免造成更大的損失。
??? 當(dāng)氧氣量計(jì)劃增減幅度較大時(shí)，均應(yīng)及時(shí)通知制氧站，以便制氧站采取相應(yīng)措施。
??? 氧槍所使用的介質(zhì)有氧氣、氮?dú)?、軟化水三種，氧氣是滿足冶煉工藝的要求，氮?dú)夂蛙浕菫榱吮Ｗo(hù)氧槍在高溫溶體中不被燒損，因此氧氣的流量、氮?dú)獾膲毫蛙浕牧髁靠刂坪驼{(diào)節(jié)就顯得很重要。
操作者必須了解氮?dú)夂蛙浕畬?duì)于氧槍壽命的重要性，它們的壓力或流量偏低可能會(huì)對(duì)氧槍壽命帶來影響，因此在操作中應(yīng)隨時(shí)監(jiān)控氧槍的參數(shù)。
無論何種原因改變了操作參數(shù)，都要做好詳盡的記錄。
1、準(zhǔn)備狀態(tài)：
準(zhǔn)備狀態(tài)是指飛尚爐處于準(zhǔn)備位置（??90）時(shí)氧槍所處的狀態(tài)，
氧氣、氮?dú)?、軟化水的操作參?shù)為準(zhǔn)備參數(shù)。
1.1、通過流量控制器FIC04101將氧氣流量設(shè)定為0，將氧氣管切換為氮?dú)狻?/span>
1.2通過壓力控制器PV04103將氮?dú)鈮毫υO(shè)定為0.35Mpa
1.3通過現(xiàn)場(chǎng)針型流量控制閥將軟化水流量設(shè)定為15l/h（單支流量、由FIT04112~04115顯示）。
2、生產(chǎn)狀態(tài)：
?? 生產(chǎn)狀態(tài)是指飛尚爐處于生產(chǎn)位置（0?）時(shí)氧槍所處的狀態(tài)，氧
氣、氮?dú)?、軟化水的操作參?shù)為生產(chǎn)參數(shù)。
生產(chǎn)狀態(tài)氧槍的氧氣流量控制可分為手動(dòng)何自動(dòng)兩種模式，但對(duì)于氧槍的氮?dú)夂蛙浕膮?shù)控制則只有手動(dòng)一種模式。
2.1手動(dòng)模式：
（1）根據(jù)加料量，通過“調(diào)節(jié)控制窗口”將流量控制器FIC04101設(shè)定氧氣流量。
（2通過“調(diào)節(jié)控制窗口”）將壓力控制器PV04103將氮?dú)鈮毫υO(shè)定為1.2Mpa。
（3）通過現(xiàn)場(chǎng)針型流量控制閥將軟化水流量設(shè)定為50l/h（單支流量、由FIT04112~04115顯示）。
（4）根據(jù)加料量和爐況（溫度、渣成分等）條件，適當(dāng)調(diào)整氧氣的加入量，但必須緩慢、逐步地進(jìn)行調(diào)整。
2.2自動(dòng)模式：
自動(dòng)模式是指通過預(yù)先確定的氧料比來控制氧槍的氧氣流量，當(dāng)加料量發(fā)生變化時(shí)，氧氣流量將根據(jù)氧料比自動(dòng)進(jìn)行調(diào)整。
自動(dòng)模式一般在生產(chǎn)相對(duì)穩(wěn)定時(shí)使用，生產(chǎn)波動(dòng)較大時(shí)則應(yīng)使用手動(dòng)模式。
（1）設(shè)定氧料比。
（2）將氧氣流量控制器FIC04101轉(zhuǎn)變?yōu)樽詣?dòng)連鎖模式。
（3）未經(jīng)許可不得大幅度地改變氧料比。
電焊機(jī)安全使用規(guī)程
