3．2．3 放置加熱板，調(diào)解焊接壓力（P1）＝拖動(dòng)壓力（P拖）＋焊接規(guī)定壓力（P2）當(dāng)加熱板兩側(cè)焊接處圓周卷邊突出高度達(dá)到規(guī)定值時(shí)，降壓至拖動(dòng)壓力（P拖）或在確保加熱板與焊接端面緊密貼合的前提下，起頭吸熱計(jì)時(shí)

　　3．2．4 切換對(duì)接，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)抽出加熱板，立即貼合焊接面，迅速將壓力勻速升至焊接壓力（P1），嚴(yán)禁高壓碰撞

　　3．2．5 拆卸管道元件，達(dá)到冷卻時(shí)間后，將壓力降至零，拆卸完成焊接的管道元件

　　3．3 操作注重事項(xiàng)：

　　3．3．1熱熔焊機(jī)操作人員必需經(jīng)關(guān)于部分專門培養(yǎng)訓(xùn)練，并經(jīng)測(cè)驗(yàn)及格后方可上崗嚴(yán)禁非操作人員施用

　　3．3．2焊電機(jī)器、節(jié)制部分不防水，操作施用時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁焊電機(jī)器、節(jié)制部分進(jìn)水如遇雨天動(dòng)工，答對(duì)焊電機(jī)器、節(jié)制部分采納掩護(hù)辦法

　　3．3．3在零度以下進(jìn)行焊接時(shí)，必需采納適當(dāng)?shù)难谧o(hù)辦法，以包管焊接面有足夠的溫度

　　3．3．4與焊接面接觸的所有物品必需清潔，焊接面在焊接前必需清潔和干燥，需要焊接的部位來(lái)不患上毀傷破壞、雜質(zhì)、污痕（如：污物、油脂、切屑等）

　　3．3．6 對(duì)dn≤63mm或壁厚e＜6mm的管道元件不允許施用熱熔對(duì)接的焊接要領(lǐng)

　　3．3．7差別SDR系列的管道元件互焊時(shí)，保閃光對(duì)焊機(jī)舉接納電熔連接或接納適當(dāng)?shù)募庸ひI(lǐng)使焊接處壁厚相同

　　3．3．8焊接時(shí)每一個(gè)焊口該當(dāng)有具體的焊接原始記載，焊接原始記載至少該當(dāng)包孕氣候情況、環(huán)境溫度、焊工代碼、焊口編號(hào)、管道規(guī)格類型、焊接壓力、拖動(dòng)壓力、增壓時(shí)間、加熱板溫度、切換時(shí)間、吸熱時(shí)間、冷卻時(shí)間等

　　3．3．9焊機(jī)的保險(xiǎn)熔斷器中的熔絲，嚴(yán)禁擅自加大或減小

　　3．3．10施用中應(yīng)隨時(shí)察看設(shè)備運(yùn)行狀況，如有異響或過(guò)熱現(xiàn)象，應(yīng)立即停止施用

　　3．3．11應(yīng)隨時(shí)保持設(shè)備的清潔，防止積塵產(chǎn)生電路妨礙。