5.1.1?? 檢查氧含量分析各設(shè)備供電應(yīng)正常。

5.1.2?? 檢查真空泵的供水及水壓應(yīng)正常。

5.1.3?? 檢查真空泵的磁力啟動(dòng)器供電應(yīng)正常。

5.1.4?? 確認(rèn)分析小屋內(nèi)外所有系統(tǒng)閥門處于正常狀態(tài)，沒有誤關(guān)閉或者誤開啟。

5.1.5?? 打開取樣探槍閥門。（煤氣管道共有三路取樣點(diǎn)，每一路都安裝了對(duì)應(yīng)的取樣探搶。電捕焦油器前一路，電捕焦油器后兩路。）

5.2.1?? 打開氧含量分析系統(tǒng)面板的總電源開關(guān)、PLC及觸摸屏開關(guān)，等待系統(tǒng)預(yù)熱一分鐘。

5.2.2?? 確認(rèn)煤氣管道中的三路管道是那一路進(jìn)行分析，并打開對(duì)應(yīng)的取樣探搶球閥，然后打開對(duì)應(yīng)的煤氣閘閥。

5.2.3?? 啟動(dòng)真空泵：打開真空泵進(jìn)水球閥（球閥開啟程度四分之一即可），再按下真空泵電源啟動(dòng)按鈕。隨后立刻打開真空泵進(jìn)氣閥門（煤氣取樣總球閥）。

5.2.4?? 打開分析儀進(jìn)氣總閥門，觀察系統(tǒng)面板的進(jìn)樣流量，待流量調(diào)節(jié)至1～3L/min范圍內(nèi)。（觀察進(jìn)樣流量計(jì)的浮子刻度指示）

5.2.5?? 系統(tǒng)進(jìn)樣流量穩(wěn)定后，設(shè)備即進(jìn)入穩(wěn)定的連續(xù)含氧分析工作。

5.3.1?? 關(guān)閉設(shè)備進(jìn)氣總球閥。

5.3.2?? 關(guān)閉煤氣總球閥（真空泵抽氣口），再迅速按下真空泵磁力啟動(dòng)器的停止按鈕，最后關(guān)閉真空泵進(jìn)水球閥。

5.3.3?? 關(guān)閉系統(tǒng)控制柜面板中的總電源開關(guān)和、PLC及觸摸屏開關(guān)，切斷控制柜后門的空開開關(guān)。

5.3.4?? 如果設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間停用，需要關(guān)閉煤氣主管道上電捕焦前或電捕焦后對(duì)應(yīng)的取樣探搶的控制球閥。

5.4.1系統(tǒng)進(jìn)樣流量的調(diào)節(jié)：

設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)，有時(shí)候會(huì)因?yàn)闅鈮翰环€(wěn)或排氣口冷凝水積聚造成系統(tǒng)的進(jìn)樣流量變小或者變?yōu)榱?，即進(jìn)樣流量計(jì)的浮子沉底。這時(shí)需要配合調(diào)節(jié)相關(guān)閥門恢復(fù)進(jìn)樣氣體流量，具體操作如下：

5.4.1.1首先檢查分析小屋外的儀表排空閥是否處于開啟狀態(tài)，若閥門關(guān)閉打開即可，進(jìn)行排液和排空。

5.4.1.2緩緩的減小煤氣排空閥，直到系統(tǒng)面板的進(jìn)樣流量計(jì)浮子穩(wěn)定于1～3L/min范圍之間。

5.4.2預(yù)處理系統(tǒng)煤氣過(guò)濾材料的更換和填充：

設(shè)備正常運(yùn)行一段時(shí)間后，水洗冷凝罐中的污水需要進(jìn)行更換；煤焦油清洗罐中的煤焦油清洗劑和有機(jī)玻璃過(guò)濾器中的脫脂棉吸附焦油及水分也會(huì)達(dá)到飽和，需要重新更換新的清洗劑和脫脂棉，各個(gè)流程對(duì)應(yīng)的操作步驟如下。

5.4.2.1水洗冷凝罐的污水更換（每周一次）

5.4.2.1.1關(guān)閉設(shè)備進(jìn)氣總球閥。

5.4.2.1.2打開補(bǔ)水球閥（四分之一開度），新水注入，污水由水封罐自動(dòng)排出，持續(xù)5分鐘左右，關(guān)閉補(bǔ)水球閥。

5.4.2.2清洗劑的更換（一周左右更換，或者清洗劑顏色明顯焦黃時(shí)更換）：

5.4.2.2.1關(guān)閉設(shè)備進(jìn)氣總球閥。

5.4.2.2.2打開煤焦油清洗罐的排液球閥，將污液完全排出。

5.4.2.2.3打開清洗劑補(bǔ)充球閥，將清洗劑和水以1:3的比例混合注入，液位達(dá)到清洗罐的一半即可，最后加入少量的消泡劑（6滴左右）。

5.4.2.2.4關(guān)閉清洗劑補(bǔ)充球閥。

5.4.2.3脫脂棉的更換（脫脂棉多濕焦黃時(shí)更換）：

5.4.2.3.1關(guān)閉設(shè)備進(jìn)氣總球閥。

5.4.2.3.2拆下有機(jī)玻璃過(guò)濾器的軟管接頭，更換新的脫脂棉。

5.4.2.3.3重新連接軟管接頭，將有機(jī)玻璃過(guò)濾器接入系統(tǒng)。

5.4.3.系統(tǒng)的排空及排液

由于兩路排氣管道較長(zhǎng)，設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間后排氣管道會(huì)積聚一定的冷凝水，需要定期進(jìn)行排空及排液，具體操作步驟如下：

5.4.3.1檢查設(shè)備排空球閥是否開啟，保證其處于開啟狀態(tài)，不間斷排液排空。

5.4.3.2每個(gè)兩個(gè)小時(shí)左右必須打開煤氣主排空閥進(jìn)行定時(shí)排液；或者將煤氣主排空閥處于半開狀態(tài)，以防止冷凝水積聚倒流回排氣管路。

5.5.1?? 系統(tǒng)面板的沒有進(jìn)樣流量怎么辦？

參考第四項(xiàng)中《系統(tǒng)進(jìn)樣流量的調(diào)節(jié)》中的說(shuō)明進(jìn)行操作。

5.5.2?? 含氧分析控制柜的排氣口積聚大量冷凝水滴如何處理？

檢查分析小屋外的儀表排空閥是否打開，若處于關(guān)閉狀態(tài)直接打開排液即可。

5.5.3?? 設(shè)備的連接軟管發(fā)黃發(fā)黑怎么辦？

關(guān)閉設(shè)備進(jìn)氣總球閥，然后更換新的軟管。

5.5.4?? 真空泵進(jìn)水管道水壓表壓力讀數(shù)變成零如何處理？

真空泵嚴(yán)禁無(wú)水空轉(zhuǎn)，若發(fā)現(xiàn)水壓表讀數(shù)為零，迅速采取以下操作：

5.5.4.1?????? 關(guān)閉設(shè)備進(jìn)氣總球閥

5.5.4.2?????? 關(guān)閉真空泵進(jìn)氣閥門（煤氣總球閥），再迅速按下真空泵磁力啟動(dòng)器的停止按鈕，最后關(guān)閉真空泵進(jìn)水球閥。

5.5.4.3?????? 檢查水路總球閥是否被人為關(guān)閉，若水路總球閥關(guān)閉，重新打開即可。若水路總球閥處于打開狀態(tài)但水壓表卻無(wú)水壓（排除壓力表?yè)p壞的情況），則要確認(rèn)是否循環(huán)水系統(tǒng)停水。若由于某些原因停水，設(shè)備必須停用，真空泵嚴(yán)禁無(wú)水空轉(zhuǎn)，否則會(huì)損壞真空泵殼體內(nèi)部的電機(jī)。

6.1突然停電

6.1.1將鈕子開關(guān)從高到低逐個(gè)撥下來(lái)，再按停止按鈕，切斷電源.

6.1.2將電加熱開關(guān)關(guān)閉

6.1.3立即向車間值班領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度室匯報(bào)，并查明原因。

6.1.4如停電時(shí)間長(zhǎng)則打開電捕旁通閥門，關(guān)閉電捕煤氣進(jìn)、出口閥門，并由電工進(jìn)行接地放電。

6.1.5來(lái)電后按開車步驟重新開車 （電工切斷接地，開啟電加熱絕緣箱溫度確認(rèn)100℃～110℃→氧含量分析確認(rèn)小于1.0%→接通高壓電源）。

6.2突然停蒸汽

??? 立即關(guān)閉蒸汽閥門并向車間值班領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度室匯報(bào)，問清停汽原因和時(shí)間，密切注意電捕焦油器下液的排放情況，待來(lái)氣后用蒸汽將下液管吹掃干凈。

6.3電捕焦油器清掃

6.3.1電捕焦油器按停車步驟切斷高壓電源，停止工作。

6.3.2打開循環(huán)氨水清掃閥門，清掃時(shí)間為3～4小時(shí)，氨水壓力小于0.4MPa。

6.3.3清掃周期：要求每個(gè)月用循環(huán)氨水清掃一次，

6.3.4清掃、沖洗完成，等待半小時(shí)后再送高壓電，調(diào)節(jié)電壓至正常運(yùn)行。

6.3.5氨水沖洗的頻率由電捕焦油器內(nèi)的焦油量多少而定。每次沖洗時(shí)，必須停電捕高壓電。一般情況下，沖洗頻率：1次/月，3～4小時(shí)/次。沖洗完成后，半小時(shí)后再送高壓電，調(diào)節(jié)電壓至正常運(yùn)行。

6.4有如下情況之一，自動(dòng)斷電裝置失靈時(shí)，應(yīng)立即手動(dòng)斷電

6.4.1電捕焦油器進(jìn)口煤氣氧含量大于2%。

6.4.2因系統(tǒng)短路，瓷瓶或其它電氣元件損壞造成的電流電壓嚴(yán)重反常。

6.4.3電捕焦油器突然斷電或突然送不上電。

6.4.4整流變壓器產(chǎn)生強(qiáng)烈短路放電。

6.4.5有觸電事故發(fā)生或其它危及人身設(shè)備安全的惡性事故時(shí)。

6.4.6系統(tǒng)有火災(zāi)事故或進(jìn)行重大檢修項(xiàng)目時(shí)。

6.4.7電器設(shè)備、線路著火或觸電事故發(fā)生。

6.4.8絕緣箱溫度低于90℃。

6.5緊急停車必須注意：

6.5.1緊急停機(jī)時(shí)可直接按“關(guān)機(jī)”按鈕；隨后把K1～K10回零.

6.5.2變壓器、高壓電纜進(jìn)行人工放電，接好接地線，并掛上“禁止合閘”警告牌。

6.6電捕緊急事故處理

6.6.1煤氣中氧氣>2.0%時(shí)，應(yīng)作緊急停車處理，同時(shí)匯報(bào)車間及調(diào)度，要求連續(xù)2次取樣分析氧氣<1.0%時(shí)方可送電。

6.6.2防爆片破裂時(shí)，停止鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行并立即匯報(bào)車間及調(diào)度室，關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門。

6.6.2.1切斷高壓電源，打開煤氣旁通閥門，關(guān)閉電捕、煤氣進(jìn)出口閥門。

6.6.2.2待換上新的防爆片后，對(duì)電捕焦油器進(jìn)行置換操作，達(dá)到規(guī)定指標(biāo)后，恢復(fù)供電運(yùn)行。

6.6.2.3按操作規(guī)程開啟鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行。

6.6.2.4觀察氧含量變化，氧含量合格后，按開機(jī)步驟，開啟電捕焦油器。

6.6.3絕緣箱溫度低于控制指標(biāo)，作臨時(shí)停電處理，并及時(shí)查明原因，故障加以清除后，恢復(fù)供電。

6.6.4發(fā)現(xiàn)電捕焦油器放電時(shí)，可適當(dāng)降低電壓操作。若不能排除，應(yīng)根據(jù)放電情況，逐項(xiàng)檢查原因，進(jìn)行相應(yīng)處理。

6.7電捕常見故障處理方法

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交接班工作一定嚴(yán)謹(jǐn)、仔細(xì)，交班者一定要把本班工藝、衛(wèi)生、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況告清楚接班者，方可進(jìn)行交接班，交接班工作必須在崗位上進(jìn)行。交班者必須提前1小時(shí)做好交班準(zhǔn)備工作，并經(jīng)班組長(zhǎng)檢查認(rèn)可。

交班者必須做好以下工作：

7.1必須將本崗位及設(shè)備清掃干凈。

7.2各工藝指標(biāo)必須符合要求。

7.3做好當(dāng)班生產(chǎn)記錄。

7.4各種工器具保證齊全完好，放置規(guī)范化。

7.5各種儀器儀表完好，具備使用條件。

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