1.1規(guī)程規(guī)定了電捕崗位的工作內(nèi)容和工作權(quán)限。

1.2本規(guī)程適用于化產(chǎn)車間電捕崗位。

2.1按時參加班前會，了解車間生產(chǎn)情況，聽取和接受車間工作安排。

2.2必須經(jīng)過培訓，取得相應資格證書，并持證上崗。

2.3身體健康者方可上崗，嚴格執(zhí)行“七不上崗”規(guī)定。

2.4勞動保護用品穿戴齊全，不準穿高跟鞋，必須將發(fā)辮納入帽內(nèi)，禁止帶煙火上崗。

2.5檢查、了解上個班電捕焦油器、電捕水封槽、水封槽液下泵等設(shè)備運行情況，了解上個班遺留的安全隱患。

2.6檢查本崗位儀器儀表、照明、工器具是否正常齊全。

2.7檢查本崗位現(xiàn)場工藝指標是否符合要求。

2.8檢查本崗位設(shè)備及崗位衛(wèi)生是否清潔，工器具、材料擺放是否整齊。

3.1必須經(jīng)過三級安全教育，并考試合格且取得上崗證方可上崗操作。

3.2嚴格執(zhí)行公司及廠級各項管理規(guī)章制度、崗位操作規(guī)程、安全注意事項和事故應急救援預案。

3.3電捕焦油器必須嚴格按照“操作規(guī)程”進行操作。

3.4正常操作時，保證含氧量<1.0%，否則不得送電。如果含氧量≥1%時，電捕自動報警；含氧量>2%時，聯(lián)鎖停車，否則，手動停車。待含氧量<1%時，才能再行開啟。

3.5正常操作時，保證絕緣箱溫度在100-110℃，溫度低于100℃時報警，溫度低于90℃時停車處理。

3.6經(jīng)常檢查并定期檢測設(shè)備本體接地電阻值，確保人身安全。

3.7電捕焦油器內(nèi)進行檢查維修時，必須切斷電源，并將電暈極接地進行放電，安裝接地線，掛上高壓警告牌；打開上、下人孔及放散口，器內(nèi)取樣分析氧氣為19.5-23%、一氧化碳<30mg/m³時，方可進入維修。

3.8設(shè)備運行時，防爆孔周圍人員不得逗留。

3.9電捕焦油器通入介質(zhì)后，應連續(xù)運行，停運時間不宜過長，以免停運時氣體中的焦油雜質(zhì)凝結(jié)在電極絲和高壓絕緣體上，影響使用效果。

3.10投運前應將塔內(nèi)置換干凈，檢測含氧量<1%時，方可輸電。

3.11根據(jù)工作電壓下降情況及捕焦油效果，確定電捕的清理時間，一般運行3-4個月或工作電壓有明顯下降時進行清理。

3.12正常工作電壓以接近技術(shù)參數(shù)表操作電壓為宜，電壓過高會使電場內(nèi)火花閃爍頻繁，產(chǎn)生電弧，不能使粒子有效放電，降低除焦油效果。

3.13電捕正常運行時，不要在防爆區(qū)域附近逗留，不要碰觸高壓電纜。

3.14檢查、檢修設(shè)備必須切斷電源，掛“禁止起動”或“禁止合閘”警示牌，未經(jīng)批準不得擅自送電。

3.15非本崗位人員嚴禁操作本崗位的設(shè)備。

3.16崗位懸掛的警示牌、安全標志和消防用具不得隨意移動。

3.17上下樓梯、爬梯，要抓好、踩穩(wěn)，注意安全，防止跌下摔傷。

3.18嚴禁靠在欄桿上及電捕焦油器附近等管道、設(shè)備上休息。

3.19嚴禁任何人將火種帶入工作崗位，嚴禁吸煙。

3.20每班至少班前、班中、班后吹掃三次下液，保證電捕進、出口下液暢通，電捕蒸汽盤管暢通。

3.21氧含量分析儀的采樣點應安裝在電捕焦油器前的煤氣管道。

4.1.1設(shè)備管線上所有閥門都用黃油潤滑到位。

4.1.2電捕水封槽注滿水，冬季應加熱到40℃。

4.1.3檢查崗位上所有溫度表、壓力表、儀表柜應正常。

4.1.4檢查水封槽液下泵應正常，盤車應靈活。

4.1.5檢查蒸汽系統(tǒng)壓力達到0.3MPa，無滲漏。

4.1.6檢查所有電氣設(shè)備的連線、開關(guān)應正常。各處的接地裝置良好可靠(接地電阻＜4Ω)，高壓絕緣瓷瓶應干凈。

4.1.7檢查電捕的煤氣入口、出口閥門、放散管閥門，應處于關(guān)閉的狀態(tài)。

4.1.8以上檢查正常后，將電捕絕緣箱加熱用的溫控儀打開，使絕緣箱的溫度均勻升至100～110℃，溫度低于90℃時不允許開機。

設(shè)備安裝完畢或維修后，必須進行空載調(diào)試，合格后才能投入運行。

4.2.1.1打開人孔，檢查設(shè)備內(nèi)并清理雜物。

4.2.1.2試驗間斷沖洗裝置，各噴頭應暢通、噴灑均勻、水量充足，試驗完畢后關(guān)閉間斷沖洗閥門。

4.2.1.3檢查防爆裝置應符合要求并完好，檢查各法蘭連接口應緊密。

4.2.1.4本體接地電阻不大于4Ω。

4.2.1.5用2500V的搖表檢查電捕焦油器電暈極對地的絕緣電阻，其值應不小于100MΩ。各點溫度、壓力、自動測氧儀應顯示正常

4.2.1.6檢查供電和儀表系統(tǒng)的所有設(shè)備應正常靈敏，各接地裝置應良好可靠。

4.2.1.7檢查完畢合格后，蓋上人孔蓋。

4.2.2.1打開絕緣箱電加熱，對絕緣箱進行升溫，以每小時30～50℃的速度緩慢升溫,將絕緣箱溫度控制在100～110℃，所有絕緣箱溫度達到設(shè)定溫度后，應繼續(xù)加溫2小時后，方可開機進行空載實驗。

4.2.2.2按下自檢按鈕，觀察儀表盤輸出電壓、電流，輸入電壓、電流表指針都有波動，確認電流電壓表顯示正常。

4.2.2.3按下高壓啟動按鈕，依次撥動電壓升壓開關(guān)（1、2、3……10檔），使二次電壓逐步升高。每檔穩(wěn)定3～5分鐘，最后在最高電壓60kV左右下穩(wěn)定10分鐘，若不發(fā)生電火花放電和其它故障，試驗方為合格。

4.2.2.4在空試過程中，如發(fā)生閃絡(luò)、擊穿現(xiàn)象，應停止送電，切斷電源，并將電暈極接地，對電場進行檢查調(diào)整后，重新空試，空載合格后待用。

最初狀態(tài)→絕緣箱電加熱→充蒸汽置換→煤氣置換→絕緣箱溫度確認（100℃～110℃）→氧含量分析確認小于1.0%→接通高壓電源。

4.2.3.1最初狀態(tài)即，待運行電捕的煤氣進出口閥門應全部處于關(guān)閉狀態(tài)，旁通閥門應處于打開狀態(tài)。

4.2.3.2打開設(shè)備絕緣箱的頂部放散閥門及電捕出口管道頂部放散閥門。

4.2.3.3打開蒸汽置換閥門，用蒸汽趕空氣，待絕緣箱頂部放散冒出大量蒸汽后，逐漸打開煤氣進口閥門，并逐漸關(guān)閉蒸汽閥門，稍開電捕煤氣出口閥門，并逐步將電捕旁通管閥門關(guān)小；觀察氧含量分析儀數(shù)據(jù)顯示，當含氧量持續(xù)小于1％時，確定為置換合格。

4.2.3.4置換合格后，關(guān)閉電捕煤氣進、出口閥門，打開電捕煤氣旁通閥門，再開始接通高壓電源。啟動電捕的高壓電源，緩慢升壓。在電捕不閃絡(luò)放電（即V、A、KV、mA四個表無明顯波動）的情況下，將電壓升至最高電壓55KV（如果放電，則降低電壓運行）。然后將電捕的運行電壓在48-55KV間運行。具體操作如下：

4.2.3.4.1按住“自檢”按鈕觀察四個表頭，四個表頭（V、A、KV、MA）應都有讀數(shù)。（若四個表頭只要有一個沒有讀數(shù)，或連續(xù)波動，則需檢修）

4.2.3.4.2按下高壓按鈕，紅色指示燈亮，四個表頭均無讀數(shù)。

4.2.3.4.3撥上第一個鈕子開關(guān)，四表頭都應有讀數(shù)，然后再繼續(xù)撥第二個鈕子開關(guān)，兩個鈕子開關(guān)的間隔時間為3～4秒。一般開到5～6檔，使工作電壓維持在48-55kV即可（電壓升壓時，撥檔從低到高）。

4.2.3.4.4運行5-10分鐘后，將電捕的運行電壓降低到30KV后，（在操作時多人操作，先開電捕進口閥門，再開電捕出口閥門，然后逐步關(guān)閉旁通閥門，直至電捕進、出口閥門全部打開，旁通閥門全部關(guān)閉。操作時動作緩慢，使煤氣均勻的進入電捕，防止大幅度的操作動作，造成氣體的流速突變，引起電捕內(nèi)的電暈線晃動，造成放電現(xiàn)象的產(chǎn)生）。

4.2.3.5待電捕煤氣進口、出口閥門全部打開后，將高壓電源緩慢的升壓至48-55kV，電捕轉(zhuǎn)入正常工作運行狀態(tài)。

4.2.3.6電捕焦油器正常運行后，應做好運行記錄，并隨時觀察調(diào)整，密切注意各絕緣箱的溫度變化。

4.2.3.7運行期間，隨時監(jiān)視煤氣氧含量分析儀數(shù)據(jù)顯示，質(zhì)檢中心每天上、下午各對煤氣中的含氧量取樣分析一次，并將檢測數(shù)據(jù)報化產(chǎn)車間，與氧含量分析儀顯示數(shù)據(jù)進行比對；含氧量超標后，應立即關(guān)閉電捕的高壓電源，并通知相關(guān)部門，并做好記錄。

4.2.3.8投入運行時，防爆孔處禁止人員走動。

4.2.4.1接到停車通知后，打開電捕煤氣旁通閥，關(guān)閉電捕煤氣進、出口閥門。停機時，應先把鈕子開關(guān)從高到低逐個撥下來，等電壓表指針回到零位后，再按停止按鈕，切斷高壓電源，停止向電捕焦油器送電。

4.2.4.2整流高壓發(fā)生器高壓輸出端接地，掛上“禁止合閘”標識牌。加熱開關(guān)繼續(xù)運轉(zhuǎn)4-5小時再關(guān)閉。

4.2.4.3打開放散閥門及蒸汽吹掃閥門，用蒸汽置換清掃，當下液管無焦油流出時，關(guān)閉清掃閥門。

4.2.4.4關(guān)閉設(shè)備底部加熱蒸汽閥門（當短時停車時可繼續(xù)加溫），關(guān)閉絕緣箱電加熱。

4.2.4.5待設(shè)備本體冷卻后，設(shè)備內(nèi)取樣分析，確認合格后，煤氣進、出口管道加盲板。

4.2.4.6打開設(shè)備人孔和手孔，內(nèi)部檢查維修。

4.2.5.1巡檢路線：操作控制室→電捕焦油器（上、中、下）→電捕水封槽→液下泵

4.2.5.2巡檢內(nèi)容：

4.2.5.2.1檢查電捕焦油器排液管是否暢通，每班清掃１～２次。

4.2.5.2.2檢查電捕焦油器、各管道、閥門及法蘭連接處有無泄漏。

4.2.5.2.3按時檢查電捕焦油器絕緣箱溫度，確保其符合工藝指標。

4.2.5.2.4每小時對煤氣含氧量數(shù)據(jù)記錄一次，含氧量應小于1.0%；若超過1%指標時自動報警，超過2%指標時，停車處理。

4.2.5.2.5每小時對絕緣箱溫度數(shù)據(jù)記錄一次，溫度低于100℃時報警，溫度低于90℃時停車處理。

4.2.5.2.6檢查電捕阻力，檢查電流、電壓是否有波動。

4.2.5.2.7每月清理電捕焦油器水封槽一次。

4.2.5.2.8設(shè)備接地線每半年檢測一次。

4.2.5.2.9整流器絕緣油每年進行一次耐壓試驗和油質(zhì)分析化驗。

4.2.5.2.10高壓電纜及電纜頭每年進行一次直流泄漏試驗。

4.2.5.2.11控制柜的過流、過壓保護裝置每年進行一次試驗。

4.2.5.2.12每半年或長時間停車后或遇到其它部件維修停車時應用無水酒精擦拭絕緣子表面。

4.2.5.2.13沿巡回檢查路線每小時進行一次巡回檢查，并做好記錄。

4.2.5.2.14檢查輸入輸出電壓、電流；氧含量；絕緣箱溫度；電捕水封槽液位及其液下泵運轉(zhuǎn)情況。

4.2.5.2.15檢查絕緣箱與電捕本體密封的絕緣性。