??? *檢查電器系統(tǒng)及控制儀表是否裝妥。
??? *將熱油循環(huán)泵軸承箱及其它傳動機(jī)構(gòu)根據(jù)要求注入潤滑油或潤滑脂。
??? *用手轉(zhuǎn)動電機(jī)主軸，檢查有無機(jī)械故障。
??? *將各運(yùn)動機(jī)構(gòu)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，聲音是否正常。
??? *調(diào)節(jié)系統(tǒng)各個閥門，為注油、試車作好準(zhǔn)備。
??? *注油泵向高位槽注油。
??? *啟動熱油循環(huán)泵，觀察鍋爐進(jìn)出口壓力、爐本體壓降及進(jìn)出口油溫，排煙溫度等儀表的顯示是否正常。
??? *冷態(tài)運(yùn)行連續(xù)四小時以上，如無異?，F(xiàn)象，方可進(jìn)行熱態(tài)調(diào)試。
??? 5.2熱態(tài)調(diào)試（烘爐和煮油）
??? ⑴烘爐指在烘干爐墻中的水分，煮油旨在排除導(dǎo)熱油中的水份和低沸點(diǎn)揮發(fā)物，正常煮油和烘爐連續(xù)緩慢進(jìn)行，防止?fàn)t墻裂縫和沖油。
??? ⑵烘爐和煮油前應(yīng)具備：已在冷狀態(tài)下正常運(yùn)行，打開爐門進(jìn)行自然通風(fēng)，干燥燃燒室數(shù)晝夜，爐膛及排煙管中的雜物已清除，備有足夠的木材。
??? ⑶導(dǎo)熱油出口溫度和排煙溫度作為烘爐、煮油的溫度監(jiān)視點(diǎn)。
??? ⑷打開注油泵進(jìn)出口閥門及循環(huán)系統(tǒng)閥門，檢查所有排油口閥門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，開啟注油泵對循環(huán)系統(tǒng)注油，直到膨脹槽溢流管有溢出為止。充油過程中應(yīng)打開排氣閥排除管道及設(shè)備中的氣體，啟動循環(huán)泵開始冷油循環(huán)，注意壓力表波動情況，波動嚴(yán)重時打開放氣閥，排氣，冷油循環(huán)時用旁通管路，循環(huán)時間為4小時。
??? ⑸在冷油循環(huán)結(jié)束后，如各設(shè)備工作正常，即可點(diǎn)火升溫，第一次油溫不得超過100℃，以后升溫不超過10℃/h。
??? ⑹烘爐升溫時間不得少于3天，若爐墻內(nèi)水份較多，則需適當(dāng)延長烘爐時間。
??? ⑺煮油階段，應(yīng)在烘爐結(jié)束后繼續(xù)進(jìn)行，此時導(dǎo)熱油溫度不得高于150℃，且應(yīng)在壓差無波動時，方可繼續(xù)升溫。
??? ⑻在煮油結(jié)束后，即可繼續(xù)升溫至工作溫度，此時升溫速率不得超過50℃/h，且應(yīng)對全系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，并在工作溫度下運(yùn)行一段時間后方可投入正常運(yùn)行。（見升溫曲線圖2）今后在更換或補(bǔ)充新油時應(yīng)重復(fù)煮油操作。
??? 注意：點(diǎn)火后就必須連續(xù)對壓差、油溫檢測等儀表進(jìn)行監(jiān)督，若壓力升降過大，證明系統(tǒng)內(nèi)氣、水含量較多，此時應(yīng)停止升溫甚至降溫，并采取適當(dāng)措施，將系統(tǒng)內(nèi)氣、水排盡，適當(dāng)延長一階段操作時間，切勿升溫過急而引起超溫、過燒而引起熱油結(jié)焦、外溢、甚至損壞爐管。
??? 5.3升溫曲線
??? 四、運(yùn)行操作
??? 6.1電器控制（詳見隨機(jī)電氣圖紙）
??? ⑴啟動
??? *合上電源開關(guān)及控制電源開關(guān)，數(shù)顯控制儀表顯示出數(shù)值，檢查電壓是否正常。
??? *啟動注油泵。將導(dǎo)熱油注入膨脹槽。
??? *開啟循環(huán)泵和打開用熱設(shè)備管道上的閥門，使導(dǎo)熱油充滿整個系統(tǒng)，并觀察膨脹槽內(nèi)的液位，若液位下降，應(yīng)及時添加導(dǎo)熱油。
??? *啟動循環(huán)泵，觀察爐子進(jìn)出口的兩只壓力表，正常時，進(jìn)口壓力為泵的揚(yáng)程壓力，出口壓力低于進(jìn)口壓力，指針不抖動。若進(jìn)口壓力低于設(shè)定值，報警燈亮，并發(fā)出報警信號。
??? ⑵運(yùn)行
??? *經(jīng)常觀察壓力表。要注意指針的抖動情況，若抖動激烈時，應(yīng)采取措施減緩甚至停止升溫。
??? *在運(yùn)行過程中，不準(zhǔn)任意調(diào)節(jié)或關(guān)閉閥門，不準(zhǔn)停止循環(huán)泵，必要時，須經(jīng)有關(guān)專業(yè)人員同意，否則會影響導(dǎo)熱油的正常流動。
??? ⑶液位控制
??? 膨脹槽上裝有一只液位變送器，電控柜上裝有一支數(shù)顯液位控制儀表其作用：
??? 當(dāng)液位降至低位時加油泵自動補(bǔ)油，當(dāng)液位上升到高位時，加油泵自動停止。
??? 當(dāng)液位降（升）至下限（上限）值時，電控柜發(fā)出聲光報警信號。
??? ⑷電控柜上的數(shù)顯儀表
??? 數(shù)顯液位控制儀一只：顯示高位槽導(dǎo)熱油的實(shí)際液位。
??? 數(shù)顯溫度控制儀四只：分別顯示進(jìn)、出口的油溫、高位槽內(nèi)導(dǎo)熱油溫度、煙氣出口處的溫度。
??? 數(shù)顯壓力控制儀二只：顯示進(jìn)、出口壓力。
??? 數(shù)顯流量控制儀一只：顯示出口處的流量。
??? ⑸報警
??? 膨脹槽液位高于上限、低于下限。
??? 進(jìn)出口壓力高于上限、低于下限。
??? 出口油溫、煙溫超過上限設(shè)定值。
??? 出口處流量低于下限設(shè)定值。
??? 以上超過設(shè)定值時，均發(fā)出聲、光報警信號，為避免噪音，在按下“報警信號消音”按鈕后，聲音信號消除，但燈光保持，直至參數(shù)恢復(fù)正常。
??? 6.2停爐
??? 停爐時，熱油循環(huán)油泵必須繼續(xù)進(jìn)行工作，待油溫降至50℃以下，才能停止循環(huán)泵。
??? 6.3事故處理
??? ⑴臨時停電或電網(wǎng)發(fā)生故障，循環(huán)油泵停止運(yùn)行，這時應(yīng)關(guān)閉爐出口閥門，緩慢打開爐前放油閥，把膨脹槽的冷油經(jīng)過爐內(nèi)，自流至儲油槽內(nèi)。要求低位槽儲存一定的導(dǎo)熱油，使熱油流入低位槽時能和冷油迅速融合降溫以免失火。待來電時，注油泵自動工作，待油注滿時，啟動循環(huán)泵，觀察壓力表正常時，再開始升溫。
??? ⑵運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)爐管裂紋漏油時，強(qiáng)制通風(fēng)冷卻，待油溫降至50℃以下停止循環(huán)泵，將導(dǎo)熱油排至儲油槽，然后進(jìn)行修理。
??? 五、設(shè)備維護(hù)
??? ⑴油泵及各種機(jī)電設(shè)備及其摩擦面，應(yīng)定期進(jìn)行保養(yǎng)，定期檢查潤滑油質(zhì)、油量、并及時更換或補(bǔ)充。
??? ⑵鍋爐應(yīng)每月保養(yǎng)1次，每年大修1次，做好設(shè)備的保養(yǎng)記錄和備品、備件預(yù)購工作。
??? ⑶鍋爐設(shè)有吹灰孔，要求每班吹灰2次，保證爐管傳熱良好。吹灰器可以旋轉(zhuǎn)180度
??? ⑷電氣控制柜應(yīng)避免積灰，要經(jīng)常用壓縮空氣吹掃，保證電氣接觸良好。
??? 六、注意事項(xiàng)
??? ⑴本設(shè)備最好連續(xù)使用，如長期停爐（不包括臨時保養(yǎng)、檢修），應(yīng)及時進(jìn)行保養(yǎng),恢復(fù)使用時應(yīng)重新烘爐煮油后進(jìn)行正常工作。
??? ⑵鍋爐附近應(yīng)有干粉滅火設(shè)備。
??? ⑶導(dǎo)熱油不應(yīng)超過許用的最高溫度，當(dāng)導(dǎo)熱油顏色變深、粘稠不能正常工作時，應(yīng)及時更換。
??? ⑷應(yīng)經(jīng)常檢查測溫儀表，并進(jìn)行定期計(jì)量，防止測溫節(jié)點(diǎn)熱阻增加，造成溫度顯示不準(zhǔn)而誤操作。
??? ⑸循環(huán)管路如有泄漏，應(yīng)及時停爐修理。
??? ⑹循環(huán)油管的安裝要便于排除管內(nèi)氣體。
??? ⑺用戶應(yīng)制定詳細(xì)的定期保養(yǎng)檢修制度。
???