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硫酸鋅生產(chǎn)工藝操作規(guī)程

  
評論: 更新日期:2016年09月27日


一、 氧化鋅浸出工序
1、準備工作:
穿戴好防護用具,檢查各種設(shè)備是否正常(如減速機、攪拌器、水泵、硫酸管、油管及閥門、引風機)。
2、浸出操作:
○1先往浸取桶內(nèi)加銦尾水和紅泥洗水(約1立方)至桶體積的2/3;
○2啟動攪拌,投入氧化鋅,同時打開油加熱閥加溫至70℃-80℃.
○3當桶內(nèi)料液PH在3-3.5時,停止加氧化鋅,讓其反應(yīng)。
○4攪拌半小時,再測PH值,若達到4.5-5.0B't時,繼續(xù)攪拌半小時,PH穩(wěn)定不變調(diào)整料液濃度波美度45B't左右。
○5啟動輸送泵將浸出液送中間桶。
○6在反應(yīng)過程中,如果PH值偏低,用氧化鋅調(diào)整,如果PH值偏高,用銦尾水或硫酸調(diào)至所需PH值。
○7酸化結(jié)束后,料液體積以不漫槽為準。
3.特別提示:
○1投料時,必須做到均投,久攪,勤檢查的辦法,認真操作,不準澎料、跑料。
○2下一罐檢查必須切斷電源,兩人在場,并掛牌警示。
○3做好原始記錄,工作完成后,要清理現(xiàn)場,做到清潔衛(wèi)生。
二、壓濾工序
1、檢查設(shè)備狀況是否正常,如泵、管道、壓濾機油壓、濾布,拼裝好濾板、濾布。
2、確定浸取液合格后,啟動水泵,打開閥門,進行壓濾,濾液自流進入氧化桶進行除雜。
3、壓濾困難即停泵,松開濾板,濾液送樣化驗(鋅、銦)。
4、硫酸鋅濾液必須清明、無渾濁物。
5、定期清洗濾板、濾布,發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)立即更換,不得留待下班處理。
6、發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時排除或通知維修人員檢修。
7、做好操作記錄,接好交接手續(xù),保持工作場地干凈清潔。
三、除雜(氧化、置換)工序
一、氧化
氧化除雜時,緩慢加入雙氧水等氧化劑,同時進行加溫至60℃-70℃。(如不好壓濾,溫度可升至80℃)。以除去鐵、錳、砷等。雙氧水加入后會產(chǎn)生新酸,必須用氧化鋅或石灰水等進行中和至PH值4.5-5.0.經(jīng)定性檢查合格后方能壓濾。
二、定性檢測硫酸鋅溶液中的鐵
取5ml試液于25ml試管中,加2-4滴鹽酸溶液(1:1),2-3滴雙氧水 (30%),6-7滴硫氰酸鉀(50g/l)搖振30秒,如果溶液顯紅橙色,證明鐵存在,反之無鐵。
三、置換(除鎘、銅、鎳等)
1)料液溫度控制在50℃左右;2)取液樣快速化驗鎘含量;3)根據(jù)料液含鎘量加入2.5-3倍等量的金屬鋅粉(細粉用料液調(diào)成糊狀,緩慢加入);4)用硫酸調(diào)PH4.5-5.0;5)反應(yīng)5min,快速過濾,濾液排入另一除鎘桶;6)控制溫度50℃,PH4.5; 7)加入溶液含鎘3倍鋅粉;8)再次取樣合格后,快速過濾。
四、定性檢查硫酸鋅溶液中的鎘
取3-5ml試液于25ml試管中,加2滴濃硫酸,6滴碘化鉀溶液(100g/l),4滴亞硫酸溶液(6%)搖勻。沿試管壁滴加15滴鎘試劑(2.5%),使溶液與鎘試劑溶液之間保持清晰的分界線。靜置10分鐘,在兩種溶液交接處不出現(xiàn)白色沉淀則表示鎘已除凈,若出現(xiàn)白色沉淀,則證明有鎘存在。
1、 注意事項:
1) 壓濾前應(yīng)檢查桶底閥是否關(guān)閉,嚴禁串料;
2) 做好氧化桶、置換桶設(shè)備保養(yǎng)工作,定期清理桶內(nèi)雜物,保持清潔衛(wèi)生;
3) 每班使用的氧化劑、金屬鋅粉必須計量登記;
4) 生產(chǎn)后的廢包裝物應(yīng)分類碼放到指定位置;
5) 每班操作記錄要清晰,交接手續(xù)要認真。
四、濃縮工序
1、進料前應(yīng)先將放料閥處于關(guān)閉狀態(tài),再檢查減速機運轉(zhuǎn)以及是否漏油,一切良好,才能進料濃縮。
2、底料以掩蓋蒸汽盤管為準,如泡沫過多應(yīng)關(guān)小蒸汽壓力,或加入少量食用油,以防止溢出跑料。
3、當進料完畢后,打開蒸汽閥門(或油閥)同時開動攪拌1小時,待濃度達到40B't時再重新啟動攪拌。
4、整個濃縮過程,補料要均勻,使桶內(nèi)濃度逐步上升,當濃度達到52-54B't時,將濃縮液排入結(jié)晶桶
五、結(jié)晶工序
1、檢查確認工序內(nèi)各設(shè)備狀況正常;
2、啟動攪拌機,打開冷卻水閥門;
3、啟動濃縮液給料泵,將結(jié)晶桶液位控制在離上沿200mm處;
4、開啟軸流風機凈化冷卻;
5、當結(jié)晶桶內(nèi)溫度降至28℃以下時,通知離心工序,啟動離心機換水。
6、注意事項:
1)濃縮過程中每隔1小時取樣檢查濃縮情況,并登記;2)如發(fā)現(xiàn)減速機漏油應(yīng)及時處理,不得將機油進入濃縮桶內(nèi),并及時上報車間主管;3)工作過程中出現(xiàn)錯誤時必須向上級匯報,不得隱瞞;4)認真做好操作記錄,做好交接班記錄。
六、離心工序
1、首先檢查離心機是否完好;
2、確認無誤后,啟動離心機;
3、確認皮帶輸送機、流化床正常運行后,緩慢開啟排料閥,控制晶漿流大小。
4、離心母液經(jīng)過沉淀后,抽入氧化桶或置換桶進行重新除雜,沉淀后的硫酸鋅鏟入離心機內(nèi)進行離心。
5、離心結(jié)束后,應(yīng)清洗離心機和地面。
七、烘干工序
1、確認設(shè)備狀態(tài)正常;
2、接到料斗下料閥關(guān)閉,離心開始指令后依次啟動斗提機、鼓風機、引風機、皮帶輸送機;
3、調(diào)整熱風閥,將混風溫度調(diào)至60℃;
4、根據(jù)料流情況,調(diào)整風量;
5、目測檢查流化床出口產(chǎn)品水分,適當調(diào)整熱風閥開度和氣風量
八、包裝工序
1、檢查縫包機是否正常,校正臺秤的準確性。
2、清理干凈打包設(shè)備現(xiàn)場,根據(jù)生產(chǎn)計劃領(lǐng)取編織袋,縫包線,請點好數(shù)目放于指定位置。
3、在打包前到倉庫蓋好該批產(chǎn)品生產(chǎn)合格證。
4、成品打包前必須檢查質(zhì)量,檢查的感官指標主要有:白度、流水性、結(jié)塊、雜質(zhì)等,理化指標:按標準檢驗,由質(zhì)檢員取樣檢測確定合格后方可打包。
5、包裝工人發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止打包,并向車間主管匯報處理。
6、打包疊包動作要輕,不得壓包踩包。
7、成品搬運放于指定位置,擺放整齊。并做好產(chǎn)品標識,辦理入庫手續(xù)。
8、完成打包工作后,必須清理現(xiàn)場散落物,雜物,將工具歸放于指定位置。
 

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