一、?崗位任務(wù)及管理范圍
??????? （1）?崗位任務(wù)：將原料崗位送來(lái)的合格混合礦，通過(guò)沸騰焙燒爐燒出符合要求的渣塵及含SO2的爐氣，經(jīng)初步降溫，降塵后，送至凈化工段。
??????? （2）?管理范圍：從成品礦貯料斗至電除塵器出口，排渣系統(tǒng)從增濕冷卻滾筒至渣場(chǎng)。包括在此區(qū)域內(nèi)的一切建筑物、設(shè)備、管道、電器、儀表等。
??????? 二、?工藝流程說(shuō)明
??????? 成品混合礦從成品礦貯斗經(jīng)過(guò)圓盤加料機(jī)，皮帶加料機(jī)連續(xù)加入沸騰爐內(nèi)進(jìn)行焙燒。
??????? 焙燒所需空氣，由空氣鼓風(fēng)機(jī)抽吸室外空氣送入爐內(nèi)。焙燒反應(yīng)產(chǎn)生大量熱量，用以維持高溫氧化焙燒所需要的溫度，使沸騰層溫度保持在850℃～950℃。為了合理控制焙燒條件，采用氧表控制投礦量，根據(jù)爐內(nèi)氧含量自動(dòng)調(diào)節(jié)加礦量，這樣既保證了爐氣的質(zhì)量和操作的穩(wěn)定，也大大減輕了勞動(dòng)的強(qiáng)度。焙燒產(chǎn)出的高溫爐氣，含SO2 10.5?-12%左右，由爐側(cè)引出，經(jīng)余熱鍋爐，旋風(fēng)除塵器及電除塵器捕集絕大部分礦塵，含塵量降為約200mg/Nm3，同時(shí)爐氣溫度降至350℃左右，然后進(jìn)入凈化崗位。
??????? 焙燒后的礦渣從沸騰爐溢流口排除，與礦塵一起進(jìn)入增濕冷卻滾筒，經(jīng)尾部增濕后溫度降至60℃以下進(jìn)固定皮帶輸送機(jī)，將渣塵輸送到渣場(chǎng)。由余熱鍋爐，旋風(fēng)除塵器，電除塵器收集下來(lái)的礦塵并入增濕冷卻滾筒與礦渣混合增濕后，一起輸送到渣場(chǎng)。
??????? 三、操作指標(biāo)
??????? (1)爐投礦量 20噸/時(shí)（含硫30%干礦），爐溫中底層850-950℃
??????? (2)爐底壓力850-1000毫米水柱，爐頂壓力0-10毫米水柱
??????? (3)出口爐氣SO2濃度 10.5-12%
??????? (4)礦渣殘硫≤0.5%（有效硫）
??????? (5)礦渣：礦塵=40：60
??????? 四、開(kāi)停車操作方法
??????? 1、點(diǎn)火升溫前的準(zhǔn)備工作：
??????? （1）扒出爐內(nèi)雜物，清理風(fēng)帽它們之間的礦灰，打開(kāi)風(fēng)室檢查清理。（2）打開(kāi)放空煙囪，開(kāi)空氣鼓風(fēng)機(jī)吹風(fēng)帽。吹完后用鐵釘搗通風(fēng)帽
???????????? 孔眼。
??????? （3）檢查分布板，孔板，人門，冷卻元件等有無(wú)漏氣，漏水，下料口，排渣口有無(wú)異物。
??????? （4）檢查空氣鼓風(fēng)機(jī)油位是否正常，油路是否暢通，皮帶加料機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是否正常。
??????? （5）準(zhǔn)備優(yōu)質(zhì)柴油5噸、油槍等，點(diǎn)火系統(tǒng)經(jīng)檢查試噴正常后備用。
??????? （6）準(zhǔn)備礦渣放入沸騰爐成品儲(chǔ)斗內(nèi)作為點(diǎn)火鋪底料備用。
??????? 2、開(kāi)車順序：
??????? （1）冷沸騰：
????????? ①關(guān)好下部人門、爐門（點(diǎn)火人門）砌磚封死一半，在爐壁距離風(fēng)帽面500毫米處，用粉筆畫上白線。將礦渣鋪地料加入爐內(nèi)，用人工扒平鋪至白線（注意：用木板搭橋防止將料層踩實(shí)），然后將爐門用麻袋臨時(shí)封擋一下。
???????? ②打開(kāi)放空煙囪，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，并慢慢開(kāi)大風(fēng)量，保持爐底壓力在700-900毫米水柱，進(jìn)行冷沸騰5分鐘左右，且慢慢?？諝夤娘L(fēng)機(jī)。然后打開(kāi)爐門，檢查爐內(nèi)料面是否平整，如發(fā)現(xiàn)高低不平，則應(yīng)重新檢查凸起部分風(fēng)帽孔眼是否暢通。經(jīng)檢查確認(rèn)風(fēng)帽沒(méi)有問(wèn)題，一般的料層不平是由濕或踩實(shí)引起的，可不必再做冷沸騰。
??????? ③對(duì)新建爐子，操作數(shù)據(jù)不知道，需要分階段（不同爐底風(fēng)壓）觀察礦料流態(tài)化情況，記下每階段數(shù)據(jù)，找出開(kāi)車時(shí)必須的操作條件。
??????? ④經(jīng)冷沸騰檢查后，如果爐內(nèi)料面太低，必須補(bǔ)充加料到預(yù)定料面高度，而后再啟動(dòng)一次空氣鼓風(fēng)機(jī)將礦料攪勻，準(zhǔn)備點(diǎn)火。
??????? （2）、空氣鼓風(fēng)機(jī)的開(kāi)停機(jī)
????????? 開(kāi)啟稀油站打循環(huán)，檢查各觀察孔、潤(rùn)滑油正常后，準(zhǔn)備開(kāi)風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)的進(jìn)口閥門必須關(guān)閉，然后啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，待風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，則首先全開(kāi)出口閥，緩慢調(diào)節(jié)進(jìn)口閥門，以進(jìn)口閥門的開(kāi)啟度大小來(lái)得到爐子所需風(fēng)量的大小。
??????? （3）、點(diǎn)火升溫操作：
??????? a、安裝好點(diǎn)火系統(tǒng)后點(diǎn)燃油棉紗丟入爐內(nèi)。啟動(dòng)油泵，調(diào)節(jié)油槍出口閥點(diǎn)燃油槍，使油槍噴口火焰至亮黃色，沒(méi)有油滴下即可放入爐內(nèi)點(diǎn)火。
??????? b、點(diǎn)火時(shí)必須在爐門口一直保持明火，操作人員不可面對(duì)爐門，要戴好防火面罩，如遇中途熄火應(yīng)將油槍迅速移除爐外，等爐內(nèi)油霧排空后重新點(diǎn)燃油槍，移入爐內(nèi)繼續(xù)升溫。
??????? c、火苗經(jīng)過(guò)爐內(nèi)，變成煙氣，由放空煙囪放出。
??????? d、當(dāng)爐子中層溫度（點(diǎn)火時(shí)料層表面溫度）達(dá)到400度時(shí)?；痖_(kāi)大空氣鼓風(fēng)量翻動(dòng)一次。
??????? e、當(dāng)中層溫度達(dá)450度時(shí)?；鹪匍_(kāi)大風(fēng)翻一次，翻后開(kāi)小風(fēng)微沸騰風(fēng)量是正常風(fēng)量的三分之一，爐底壓力約400毫米水柱。
??????? f、當(dāng)中層溫度達(dá)500-550度，停火開(kāi)大風(fēng)翻動(dòng)一次，翻后加大風(fēng)量微沸騰，風(fēng)量是正常風(fēng)量的二分之一，爐底壓力約500-600毫米水柱，適當(dāng)加大油量使火焰顯黃色噴入礦層內(nèi)，但不得冒大黑煙。
??????? g、當(dāng)中層溫度達(dá)600-700度，爐底溫度上升至450度以上，礦層呈現(xiàn)微紅色繼續(xù)加油，溫度繼續(xù)上升，直到上中下層溫度大于800度時(shí)，停下油槍關(guān)閉放空煙囪，開(kāi)始投入硫精砂料，啟動(dòng)轉(zhuǎn)化主風(fēng)機(jī)，以爐頂壓力為-10mm水柱調(diào)整好主風(fēng)機(jī)的風(fēng)量。
??????? h、點(diǎn)火過(guò)程中注意檢查沸騰層，如果跳動(dòng)均勻即正常，若沸騰層有死點(diǎn)或溫度不正常上升者，可用鐵棍檢查是否有結(jié)疤或料層壓死，如有立即處理。
??????? i、在皮帶加料機(jī)旁可備優(yōu)質(zhì)白煤粉若干袋，粉煤需用3X3篩子過(guò)篩，若開(kāi)車過(guò)程中爐溫下降，可作提溫措施。
??????? j、余熱鍋爐及其給水系統(tǒng)的開(kāi)（停）車，遵照有關(guān)操作規(guī)程執(zhí)行。
??????? k、點(diǎn)火成功后相應(yīng)的有關(guān)調(diào)節(jié)：
??????? Ⅰ、隨著爐溫提高，應(yīng)逐開(kāi)大冷卻水。
??????? Ⅱ、開(kāi)車通氣后，應(yīng)密切注意爐溫變化，與凈化、轉(zhuǎn)化崗位密切配合，適當(dāng)加礦加風(fēng)至達(dá)到正常操作條件。
??????? Ⅲ、排渣提前半小時(shí)，開(kāi)啟排渣設(shè)備。
??????? 3、停車順序
????????? （1）、短期停車：短期停車采用保溫為主，在停車前爐溫過(guò)低，可適當(dāng)增加投礦量提高沸騰溫度和高度，停止加料后，當(dāng)爐溫略有下降趨勢(shì)時(shí)，即停車保溫，每半小時(shí)記錄一次爐溫。其具體步驟如下：
??????? ①停車前先通知轉(zhuǎn)化崗位；
??????? ②先停皮帶加料機(jī)，蓋好下料口并堵嚴(yán)密，防止燒壞皮帶。關(guān)小水夾套冷卻水量，停空氣風(fēng)機(jī)。
??????? ③切實(shí)注意爐內(nèi)溫度，當(dāng)爐溫下降至500℃時(shí)，打開(kāi)放空煙囪，啟動(dòng)空氣鼓風(fēng)機(jī)和加料皮帶機(jī)進(jìn)行升溫，使床層溫度重新升到850-950℃時(shí)再停車保溫，關(guān)閉放空煙囪。