一、崗位任務及管理范圍

1、崗位任務：將經(jīng)焙燒工段含有一定量水分的高溫爐氣進行凈化和降溫，使爐氣達到凈化指標要求，送入干吸崗位。

2、管理范圍：從動力波進口起至干燥塔進口止，包括在此區(qū)域內的建筑物，設備，管道，電器，儀表等。

二、工藝流程說明

爐氣凈化采用動力波-填料洗滌塔-電除霧器酸洗凈化流程。填料洗滌塔循環(huán)稀酸用板式換熱器冷卻。

出焙燒工段的爐氣溫度約380℃，首先進入動力波洗滌器，以約50m/s的速度通過湍動區(qū)與噴淋的稀酸相接觸，稀酸中的水分被迅速蒸發(fā)同時爐氣溫度亦隨之降低（絕熱增濕過程），爐氣中大部分的灰塵等雜質被除去，經(jīng)絕熱增濕后的爐氣進入填料塔，進行洗滌、冷卻，進一步除去爐氣中水分，爐氣溫度降至40℃以下，進入電除霧器，進一步除去殘余的酸霧，使爐氣中的酸霧小于0.03 g/m³，砷小于1.0mg/m³，氟小于3.0 mg/m³ 。

由動力波底部流出的洗滌稀酸溫度～65℃，流入斜管沉降器，進行固液分離，清液回循環(huán)槽，少量稀酸進入脫氣塔，經(jīng)脫S0₂--后的稀酸和斜管沉降器底部排出的酸泥自流至污水池。用泵打到污水處理站。

系統(tǒng)產(chǎn)生的熱量由稀酸板式換熱器移去，稀酸板式換熱器采用循環(huán)水冷卻，為維護平衡，需向系統(tǒng)內補充相應的水分。

三、操作指標及凈化后爐氣工藝指標

?? 1、操作指標

?2、凈化后主要指標

?? （1）、進電除霧器爐氣溫度≤38℃

?????????????????????? 壓力≤-8000Pa

?????????????????? ????SO₂濃度7.5-8.5%

?? （2）、進干燥塔爐氣酸霧＜30mg/Nm³

???????????????????? 含砷＜1 mg/Nm³

???????????????????? 含氟＜5 mg/Nm³

四、開停車操作方法

1、系統(tǒng)開車通氣前應將各循環(huán)槽裝水至正常液面高度再啟動稀酸泵進行自身循環(huán)，同時檢查稀酸泵運轉是否良好，稀酸管路及設備有無泄露現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應立刻停泵進行修理，若在冬季，應采取防凍措施。

2、當高溫爐氣通入凈化工序以后，應密切注視各設備的運轉情況，如循環(huán)酸及爐氣的溫度，流量，壓力，循環(huán)槽的液位，板式換熱器進出水的溫度等變化情況，根據(jù)工藝指標的要求及時調節(jié)循環(huán)酸流量，補充水量，串酸量等，使各項工藝指標逐步的轉入正常操作的要求。

3、停車操作

① 當主鼓風機停止運轉后，稀酸泵仍照常運轉，短期停車稀酸可繼續(xù)正常循環(huán)。如屬長期停車，則應在主鼓風機停止運轉后約半個小時停止各酸泵。

② 停止通氣后，應立刻停止補充水后加入。

③ 停止稀酸泵的運轉后將斜管沉降器內污泥排凈。

④ 如屬長期停車，在冬季結冰時應將各塔、槽、器內的酸放掉，以防凍結，稀酸管路必須排空，不能積酸。

五、稀酸泵操作方法

1、開停泵

① 開泵：先搬動稀酸泵聯(lián)軸器，檢查一下轉動是否靈活，泵內是否有異聲。打開泵進口閥，待稀酸充滿泵后再關閉出口閥。啟動稀酸泵，打開泵出口閥，用出口閥調節(jié)流量至正常的循環(huán)酸量。

② 停泵：關閉泵出口閥后停泵，再關死進口閥。

2、倒泵（系統(tǒng)不停氣條件下）

??? ????開備用泵之前先盤車后啟動，打開備用泵進口閥，啟動電源，再打開泵出口閥。同時，關小原運轉泵出口閥，待備用泵運轉正常后，先關死原運轉泵出口閥，再關死進口閥，并停泵，然后再調節(jié)備用泵出口閥至所需流量。

六、電除霧器操作要點及安全要求

電除霧器是用高壓直流電場驅動爐氣內微細稀酸粒子，使其加速沉降與沉降極（陽極）表面以除去爐氣中酸霧的設備，二次電壓5-6萬伏，二次電流50-100毫安。