②確認(rèn)進(jìn)出口閥門、氮?dú)獯祾唛y門、柜體放散閥門、吹掃放散閥門及氮?dú)?、蒸氣、水管道閥門可用。
⑷電控儀檢查項(xiàng)目
①檢查氣柜的各種測量、調(diào)節(jié)儀表、聲光報(bào)警信號、通訊聯(lián)絡(luò)及控制系統(tǒng)正?？煽?。確認(rèn)電氣系統(tǒng)、聯(lián)鎖控制系統(tǒng)正常。
②確認(rèn)配電室內(nèi)電氣儀表及煤氣柜自動(dòng)控制系統(tǒng)正常。
③確認(rèn)煤氣管網(wǎng)氣源充足，壓力足夠。
④以上條件確認(rèn)后，向上級領(lǐng)導(dǎo)及公司調(diào)度報(bào)告，經(jīng)其同意后，進(jìn)行開工操作。
⑸開車置換
開車先用惰性氣體置換柜內(nèi)空氣，要求惰性氣體CO+H2≤5％，氧含量O2≤ 0.5％。用煤氣置換惰性氣體，要求氧含量O2≤ 0.5％。
①打開氮?dú)馊肟陂y門，從氮?dú)獯祾呖谙蚬駜?nèi)充入氮?dú)膺M(jìn)行置換。置換時(shí)，要求惰性氣體質(zhì)量要合格，不能送不合格惰性氣體到氣柜。當(dāng)柜內(nèi)壓力大于8.5Kpa時(shí)，開始觀察活塞上升速度，通過調(diào)節(jié)氮?dú)獬淙肓靠刂苹钊仙俣?，活塞上升速度為小?.5m/min。當(dāng)活塞上升到3米左右時(shí)，關(guān)閉氮?dú)忾y門停止充入氮?dú)?。打開柜底放散閥門，通過調(diào)節(jié)氮?dú)夥派⒘靠刂苹钊陆邓俣?，活塞下降速度小?.5m/min，活塞落床時(shí)速小于0.01m/min?；钊浯埠?，關(guān)閉柜底放散。分別在柜頂放散取樣，檢測柜內(nèi)氧氣濃度，并做好記錄。按上述方法多次操作，直至檢測氧氣濃度小于1%，氮?dú)庵脫Q合格。
（氣柜打到3000m3，放到1000m3，反復(fù)多次，氣柜各處取樣分析合格后，氣柜用惰性氣體打到8000m3以上，排掉氣柜出口水封。）
②惰性氣體置換合格后，氣柜放到1000m3。向氣柜送合格煤氣置換氮?dú)?，注意?yán)格控制煤氣中氧含量O2≤ 0.5％。打開氣柜入口盲板閥和氣動(dòng)快切閥，開啟入口電動(dòng)蝶閥，通過開度控制煤氣流量以便控制活塞升速，向氣柜內(nèi)充入煤氣?；钊?米左右，關(guān)閉氣柜入口調(diào)節(jié)閥和蝶閥，停止向柜內(nèi)充入煤氣。 打開柜底放散閥，當(dāng)柜內(nèi)壓力為0.5—1KPa時(shí)，關(guān)閉柜底放散閥。在柜底放散閥取樣孔取樣做爆發(fā)試驗(yàn)，做好記錄。反復(fù)幾次，直到爆發(fā)試驗(yàn)合格后，停止置換
⑹氣柜充氣操作
①當(dāng)氣柜入口壓力大于8.5Kpa并能基本保持穩(wěn)定，可進(jìn)行充氣。
②打開電動(dòng)蝶閥，再開調(diào)節(jié)閥，根據(jù)活塞上升速度（小于0.5m/min）調(diào)節(jié)開度。
③在活塞上升過程中，試驗(yàn)下限1和下限2自動(dòng)控制程序是否符合要求。氣柜分別充氣到上限1和上限2，當(dāng)報(bào)警后，試驗(yàn)程序自動(dòng)控制是否符合要求。然后控制到氣柜理想充氣容量為 m3。
④當(dāng)充氣結(jié)束后，關(guān)閉氣柜入口電動(dòng)蝶閥和調(diào)節(jié)閥。
⑤當(dāng)活塞上升過程中，應(yīng)密切注意各儀表顯示。
⑥如關(guān)閉氣柜入口電動(dòng)蝶閥和調(diào)節(jié)閥后仍不能完全切斷煤氣（氣柜活塞仍有上升趨勢），則打開氣柜主放散閥，把漏流煤氣對空放散。當(dāng)氣柜活塞下降到理想高度以下2-3m時(shí)，可再次補(bǔ)充煤氣。
⑦當(dāng)柜容升至7000m3時(shí)，將煤氣柜自動(dòng)化控制系統(tǒng)投入運(yùn)行即煤氣柜開工操作結(jié)束。測含氧量，合格后，煤氣柜投入運(yùn)行。氣柜煤氣置換合格后，向后工序送煤氣
安全控制指標(biāo)：
①氣柜高度 4000---9000m3
②氣柜靜壓 ≤4.2Kpa
③煤氣中氧含量 ≤0.5％
④環(huán)境CO濃度 ≤ 30mg/m3
⑤水槽水溫 ≥5℃
⑺開車注意事項(xiàng)
①在生產(chǎn)過程中，要保持連續(xù)向中Ⅰ節(jié)、中Ⅱ節(jié)水封上水，防止氣柜每節(jié)之間由于缺水使水封沖破，氣柜突然下降。進(jìn)、出口水封放水時(shí)，若氣柜有一定高度直接放水，若氣柜高度為零，先打開氣柜頂部放空閥，然后緩慢放水，以防放水太快抽癟氣柜。
②用惰性氣體置換氣柜時(shí)，排掉氣柜進(jìn)口水封。置換過程中氣柜頂部打開放空閥，惰性氣體置換合格后用煤氣置換，要求各取樣點(diǎn)分析氧含量≤ 0.5％。
③氣柜煤氣置換合格后，檢查并排掉出口水封，往后工序送氣開車。經(jīng)常檢查密封水供給是否正常
④活塞上下升下降確保在0.5m/min的速度運(yùn)行。
③ 氣進(jìn)出口溫度、壓力控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)
以氣柜底邊緣為界，四周50米內(nèi)不得存放可燃、易燃物，嚴(yán)禁明火。氣柜各安全通道嚴(yán)禁存放障礙物，確保暢通無阻。
⑥非工作人員不得進(jìn)入氣柜區(qū)域，本崗位以外的其他工作人員來往登記。其他參觀人員持相關(guān)證件進(jìn)入登記。
⑦進(jìn)入柜內(nèi)檢查必須達(dá)到三人，專人監(jiān)護(hù)。必須攜帶報(bào)警器及正壓式空氣呼吸器。
⑧柜頂必須配置空氣呼吸器。
7.2煤氣柜退出煤氣系統(tǒng)操作步驟
⑴置換引氣步驟
置換介質(zhì)及要求：先用惰性氣體置換氣柜中電爐煤氣，要求惰性氣體CO+H2≤5%,氧含量O2≤0.5%,再用空氣置換惰性氣體，要求氣體CO+H2≤5%，氧含量O2≥20%。
置換程序及注意事項(xiàng)
①全廠停車后，氣柜放低到1000m3，從凈化向氣柜送合格惰性氣體，氣柜升高到3000m3后，打開氣柜頂部放空閥，氣柜放低1000m3，再送惰性氣體使氣柜到3000m3，放到1000m3，反復(fù)多次，氣柜頂部取樣分析合格，氣柜升到8000m3以上，開始向后工序送氣置換
②惰性氣體置換合格后，氣柜放到1000m3，聯(lián)系造氣崗位送空氣，氣柜打到8000m3以上時(shí)，向后工序送空氣。同時(shí)氣柜頂部放空閥打開稍許
③氣柜各取樣點(diǎn)取樣分析氧含量≥20％時(shí)視為空氣置換合格
④全廠空氣置換合格后，氣柜進(jìn)、出口水封加水水封，必要時(shí)氣柜頂部放空打開把氣柜放平，停車自然通風(fēng)
⑵置換步驟
①將進(jìn)出口電動(dòng)蝶閥、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、柜體放散蝶閥調(diào)至手動(dòng)位置，高爐管網(wǎng)放散塔放散閥調(diào)至由管網(wǎng)壓力控制，并通知高爐有關(guān)人員及高爐煤氣用戶注意壓力變化。關(guān)閉煤氣柜進(jìn)出口電動(dòng)蝶閥，插板閥。打開柜體放散蝶閥，使活塞著床。關(guān)閉柜體放散蝶閥。
②打開吹掃放散閥，從氮?dú)獯祾呖诔淙氲獨(dú)膺M(jìn)行置換，檢測柜內(nèi)氣體，CO含量小于30ppm時(shí)，關(guān)閉氮?dú)獯祾唛y。煤氣柜已置換完畢。
⑶停車注意事項(xiàng)
①用惰性氣體和空氣置換氣柜時(shí)，注意氣柜頂部取樣合格。
②氣柜水封加水時(shí)，若氣柜有一定高度，直接加水，若氣柜高度為零，先打開氣柜頂部放空閥，再緩慢加水，以防加水太快抽癟氣柜。
7.3氣柜正常運(yùn)行時(shí)的日常操作
⑴煤氣回收過程中，一定要加強(qiáng)聯(lián)系，嚴(yán)格按照煤氣回收制度執(zhí)行。按要求，定時(shí)、認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄，作到記錄清晰、工整、規(guī)范。作好詳細(xì)崗位日志，內(nèi)容包括：煤氣柜運(yùn)行狀況、設(shè)備運(yùn)行及檢修情況、工具、防護(hù)器具、人員出勤及生產(chǎn)信息等。
⑵嚴(yán)格執(zhí)行《巡回檢查制度》，按照規(guī)定時(shí)間認(rèn)真檢查各水封水位，溢流，氣柜高度等情況，防止各種水封匱水或水封高度不夠現(xiàn)象發(fā)生，保持水槽、水循環(huán)，水封正常。排水器要保持溢流，每班檢查四次。
在氣柜區(qū)域工作，遵守煤氣地區(qū)工作紀(jì)律，要檢查、處理、操作時(shí)應(yīng)三人以上，一人操作，兩人監(jiān)護(hù)，且必須攜帶便攜式CO檢測儀和正壓式空氣呼吸器。
⑶大風(fēng)及夏天要適當(dāng)降低氣柜高度，雪天要清掃柜頂積雪，注意防滑。
⑷氣柜底部放水閥要嚴(yán)加管理，禁止亂動(dòng)。
⑸巡回檢查氣柜各塔壁有無摩擦、頂死、傾斜、軌道夾雜物等現(xiàn)象，防止檢查不到位造成事故。每班檢查次數(shù)：白班四次，中夜班兩次。
⑹氣柜區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁吸煙、明火及投擲重物等。
⑺門室要及時(shí)上鎖，嚴(yán)禁閑雜人等進(jìn)入。
⑻氣柜導(dǎo)輥要經(jīng)常加油，確保潤滑良好。
⑼每小時(shí)記錄一次進(jìn)出煤氣壓力、柜位高度、含氧量。取樣分析由化驗(yàn)室負(fù)責(zé)。
禁止將爆炸性的混合氣體送給用戶使用，煤氣中氧氣含量不超過0.5%，如超過0.5%立即匯報(bào)上級領(lǐng)導(dǎo)并查明原因及時(shí)處理。
氣柜巡檢或大修，遇到陰雨天不得爬上柜頂作業(yè)；正常生產(chǎn)時(shí)，柜頂有人不得打開柜體放散閥進(jìn)行放散煤氣操作。
⑽煤氣柜區(qū)域或設(shè)備上動(dòng)火，必須申請動(dòng)火證，經(jīng)煤氣工作人員同意后方可動(dòng)火。
運(yùn)行中職工要精力充沛，思想集中，精心操作，嚴(yán)格遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、安全標(biāo)準(zhǔn)，服從命令聽指揮，遵守紀(jì)律與制度，嚴(yán)禁在煤氣地區(qū)打盹、睡覺和嬉鬧。
凡CO警報(bào)器發(fā)生報(bào)警時(shí)，工作人應(yīng)立即佩帶防毒面具、正壓式氧氣呼吸器，檢查報(bào)警原因進(jìn)行處理并同時(shí)匯報(bào)調(diào)度和煤氣工作站。
⑾遇氣柜發(fā)生跑煤氣危險(xiǎn)或已發(fā)生煤氣危險(xiǎn)時(shí)，工作人員必須佩帶正壓式氧氣呼吸器，才能進(jìn)行處理。
將檢查合格的正壓式氧氣呼吸器或防毒面具放在隨意可以使用的地方待用，并經(jīng)常檢查保持良好狀態(tài)。
⑿從事煤氣作業(yè)的職工，必須熟知氧氣呼吸器或防毒面具的性能，嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定使用、檢查、維護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，并正確使用和保管，凡帶煤氣作業(yè)，必須佩帶經(jīng)檢驗(yàn)合格的各種呼吸器。
⒀發(fā)現(xiàn)有人煤氣中毒時(shí)，必須立即通知煤氣防護(hù)站，匯報(bào)調(diào)度，同時(shí)佩帶氧氣呼吸器，將中毒者背至新鮮空氣處進(jìn)行搶救。
7.4氣柜運(yùn)行時(shí)的異常操作
⑴觀察柜容量顯示，了解活塞位置，當(dāng)柜容接近上、下限時(shí)要及時(shí)與調(diào)度聯(lián)系，根據(jù)實(shí)際情況判斷自動(dòng)化控制系統(tǒng)是否有故障，必要時(shí)采用手動(dòng)控制進(jìn)出口電動(dòng)蝶閥，維持正常運(yùn)行。防止出現(xiàn)冒頂及著床現(xiàn)象。
⑵密切注意活塞水位，若不在正常范圍（正常范圍1350±50mm）要及時(shí)上報(bào)。
⑶監(jiān)視柜內(nèi)CO報(bào)警儀數(shù)據(jù)，若有報(bào)警要查找原因，及時(shí)處理或上報(bào)。
⑷注意觀察管網(wǎng)及柜內(nèi)壓力變化，若柜內(nèi)壓力波動(dòng)超過200 Pa，要查找原因、及時(shí)上報(bào)。
⑸觀察活塞傾斜度變化，若傾斜過大陰天＜45mm；晴天＜90mm及時(shí)上報(bào)處理。
7.5安全及環(huán)保注意事項(xiàng)
⑴對煤氣柜各項(xiàng)報(bào)警、聯(lián)鎖要密切注意，出現(xiàn)故障要及時(shí)上報(bào)，進(jìn)行處理。
⑵密封水要嚴(yán)格管理，禁止亂動(dòng)。柜區(qū)內(nèi)地面嚴(yán)禁有油痕。
⑶務(wù)必保證活塞水槽水位在正常范圍。
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