??????? （3）檢查是滯漏水漏電。
??????? （4）確認(rèn)完好后，用木塞緊流出孔，向內(nèi)容器加待測(cè)物，調(diào)三支螺旋角使加入待測(cè)物液面與器內(nèi)三只標(biāo)高尖端相切為原則，這時(shí)不僅加好待測(cè)物而且粘度計(jì)也調(diào)水平了，蓋上蓋子，插好溫度計(jì)，在出口下放置干燥接受瓶。
??????? （5）接通電源，打開溫度控制器開關(guān)，調(diào)到設(shè)定檔，設(shè)定待測(cè)溫度，設(shè)定完畢，調(diào)到測(cè)量檔。
??????? （6）觀察內(nèi)外容器內(nèi)溫度計(jì)的溫度與設(shè)定溫度相差±1℃范圍 內(nèi)5min內(nèi)時(shí)，撥下塞子同時(shí)開動(dòng)秒表，開始記時(shí)，當(dāng)流入待測(cè)物到接收器刻線即20ml時(shí)，停下秒表，讀記流出時(shí)間。
??????? （7）用同樣方法測(cè)20℃水值，然后計(jì)算。
??????? 注意事項(xiàng)：
??????? （1）把粘度計(jì)洗凈，干燥后再用。
??????? （2）升溫過程中，應(yīng)小心轉(zhuǎn)動(dòng)外容器的攪拌器和內(nèi)容器的筒蓋以調(diào)勻內(nèi)外容器的待測(cè)物溫度和水溫。
??????? （3）測(cè)量時(shí)，木塞應(yīng)小心迅速撥起。
??????? （4）不加水和待測(cè)物禁止通電升溫。
??????? （5）做樣完畢拔下電源，把外部容器內(nèi)水放凈，擦試干凈內(nèi)容器，置于干燥通風(fēng)環(huán)境處，保持清潔，延長(zhǎng)使用壽命。
??????? 5.2.13.4分析天平
??????? 操作規(guī)程：
??????? （1）清潔工作，取下天平置，看天平是否清潔，特別是托盤，必須用毛刷輕擦干凈。
??????? （2）查看天平是否齊備，砝騎、環(huán)碼是否到位，有無掉落。
??????? （3）調(diào)水平：調(diào)螺旋腳的螺旋絲，使水準(zhǔn)儀內(nèi)氣泡在圓圈中央。
??????? （4）調(diào)零點(diǎn)：打開開關(guān)旋鈕投影屏上十字刻線與微分標(biāo)尺零點(diǎn)是否重合，若不重合，撥金屬拉桿使其重合，若還不能重合，應(yīng)調(diào)節(jié)平衡鉈，使其重合。
??????? （5）稱量 放入物品，加減砝碼應(yīng)按從大到小，中間截取，逐級(jí)實(shí)驗(yàn)方法。
??????? （6）天平使用完畢，將制動(dòng)器關(guān)閉，砝碼指數(shù)盤旋于原零位，打掃干凈，關(guān)好天平門，用罩子罩好。
??????? 注意事項(xiàng)：
??????? （1）天平室內(nèi)溫度保持在18～26℃，相對(duì)溫度67～75%，避免陽光曬射及渦流侵襲或單面受冷受熱，框罩內(nèi)應(yīng)放罩干燥劑（最好用硅礬），忌用酸性液體作干燥劑。
??????? （2）所稱物體應(yīng)放在稱盤中央，不得超過最大稱量范圍，也不可稱過高，表面積過大物體，對(duì)過于冷熱和含的揮發(fā)性及腐蝕性的物體，不可放入天平內(nèi)稱量。
??????? （3）稱量時(shí)應(yīng)適當(dāng)?shù)墓烙?jì)添加砝碼，然后開動(dòng)天平，按指針偏移方向，增減砝碼，至投影屏中出現(xiàn)靜止到10mg內(nèi)的讀數(shù)為止。
??????? （4）每次稱量時(shí)，都應(yīng)將天平門關(guān)閉，絕對(duì)不能在天平擺動(dòng)時(shí)增減砝碼或稱盤中取放物品。
??????? （5）清潔工作，天平應(yīng)定期全面打掃，刷去灰塵，擦試各部零件，用脫脂棉浸以無水酒精輕抹瑪瑙刀刃及瑪瑙平面，用軟毛輕刷反射鏡面。
??????? （6）校驗(yàn)天平為保證稱量準(zhǔn)確，應(yīng)定期校正天平，一般為一年。
??????? 5.2.13.5蒸餾水發(fā)生器
??????? （1）先稍微開一點(diǎn)蒸汽，打開蒸汽過濾塔底部的放水閥，將冷卻水放出，待出蒸汽時(shí)，關(guān)閉閥門，調(diào)節(jié)蒸汽閥，使蒸汽壓力穩(wěn)定在0.1Mpa以下。
??????? （2）打開冷卻水閥門，生產(chǎn)蒸餾水，將蒸餾水放入干凈的容器內(nèi)。
??????? （3）開、關(guān)蒸汽過濾塔底部的放水閥時(shí)，要關(guān)小蒸餾水放入閥，注意防止?fàn)C傷。使用時(shí)要勤觀察蒸汽壓力，注意調(diào)節(jié)蒸汽壓力，當(dāng)冷卻水不足時(shí)要注意及時(shí)補(bǔ)水。
??????? 5.2.13.6真空泵
??????? 操作規(guī)程：
??????? （1）打掃干凈泵將要工作的場(chǎng)所，防止雜物進(jìn)入泵內(nèi)，然后獎(jiǎng)泵放入，放在同一水平面上。
??????? （2）查看油位，注油至油標(biāo)玻璃直徑的4/5高度為宜。
??????? （3）裝接電源，按電機(jī)標(biāo)牌的規(guī)定接線，應(yīng)注意電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與支座上的箭頭向一致。
??????? （4）連接被抽容器的管道，其直徑應(yīng)小于泵的進(jìn)氣口直徑。
??????? （5）接能電源，起動(dòng)真空泵，若起動(dòng)困難，可撥掉進(jìn)氣管塞帽起動(dòng)，隨后投入運(yùn)轉(zhuǎn)。
??????? （6）泵在使用時(shí)，因系統(tǒng)損壞等特殊事故，進(jìn)氣口突然爆露在大氣中時(shí)，應(yīng)盡快停泵，并切斷與系統(tǒng)連接的管道。
??????? （7）用畢，打掃干凈，延長(zhǎng)泵的使用壽命。
??????? 注意事項(xiàng)：
??????? （1）泵進(jìn)氣口連續(xù)敞通大氣運(yùn)轉(zhuǎn)，不得超過三分鐘。
??????? （2）泵不適用于抽除對(duì)金屬有腐蝕性的、對(duì)泵油起化學(xué)反應(yīng)的、含有顆料塵埃的氣體，以及含氧過高的有爆炸性的氣體。
??????? （3）泵不得作壓縮泵或運(yùn)輸泵用。
??????? （4）泵的工作環(huán)境，溫度5～40℃范圍內(nèi)，相對(duì)濕度不大于90%，進(jìn)氣口壓強(qiáng)小于1333pa的條件下可長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
??????? （5）泵油采用SY1634-70? 1號(hào)真空泵油，并及時(shí)更新。
??????? 5.2.13.7離心機(jī)
??????? 操作規(guī)程：
??????? （1）將離心機(jī)置于平穩(wěn)地面或平穩(wěn)臺(tái)面上。
??????? （2）將分離物放入離心機(jī)，注意負(fù)荷配重，各對(duì)稱放置的被分離物之間的重量誤差不大于1g。
??????? （3）檢查，手柄是否置于慢速位置，開關(guān)應(yīng)撥向“關(guān)”的位置，蓋與容器室鎖緊。
??????? （4）接通電源，開關(guān)撥向“開”位置。
??????? （5）平穩(wěn)移動(dòng)調(diào)速手柄，視轉(zhuǎn)速表指示到達(dá)所需轉(zhuǎn)速，一、二分鐘后轉(zhuǎn)速穩(wěn)定開始計(jì)時(shí)，分離完畢后將手柄調(diào)回原位，開關(guān)撥向“關(guān)”
??????? （6）第二次分離重復(fù)操（2）～（5）條。
??????? （7）分離完畢，打掃干凈，保護(hù)設(shè)備，用塑料罩罩好，放入干燥室內(nèi)。
??????? 注意事項(xiàng)：
??????? （1）本機(jī)備有三線插座，便用時(shí)必須接上地線，確保安全。
??????? （2）啟動(dòng)后，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即世斷電源，排除故障。
??????? （3）工作環(huán)境：溫度5～40℃，相對(duì)溫度不超過80%。周圍空氣沒有導(dǎo)電塵埃，爆炸氣體和腐蝕性氣體存在。
??????? 5.3復(fù)核與檢查
??????? 5.3.1崗位重點(diǎn)操作的復(fù)核與檢查
??????? （1）化產(chǎn)分析室重點(diǎn)檢查，蒸餾過程中爆沸和竄液，煤焦油及瀝青的揮發(fā)過程中防止出現(xiàn)明火燃燒現(xiàn)象。
??????? （2）標(biāo)準(zhǔn)液室檢查，滴定過程中防止過滴現(xiàn)象，配制濃酸濃堿防止燒傷，蒸制蒸餾水時(shí)注意蒸汽壓力不要太高。
??????? 5.3.2交接班檢查內(nèi)容
?????????? 本班為常白班，主要是分析工作，做好水、電、氣（汽）的檢查，儀器、設(shè)備保持清潔完好，達(dá)到良好技術(shù)狀態(tài)。
??????? 6.現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生及工作環(huán)境
??????? 6.1衛(wèi)生與清潔安全操作
?????????? 嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)操作，正確使用、維護(hù)設(shè)備，保持設(shè)備清潔、消除跑、冒、滴、漏，加強(qiáng)設(shè)備防塵、防腐工作，確保設(shè)備處于完好達(dá)到備用狀態(tài)。
??????? 6.2環(huán)境保護(hù)
??????? 本崗位主要污染源是廢液，集中收集，定期按種類存放，并放回后生產(chǎn)工序。
??????? 7.安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)
??????? 7.1安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)注意事項(xiàng)：
??????? 7.1.1執(zhí)行《冶金分析化學(xué)實(shí)驗(yàn)室安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》
??????? 7.1.2防火防爆要求
??????? （1）化驗(yàn)室內(nèi)應(yīng)備有滅火用具，急救箱和個(gè)人防護(hù)器材，化驗(yàn)員要熟知這些器材的使用方法。
??????? （2）禁止用火焰在煤氣管道上尋找漏氣的地方，應(yīng)該用肥皂來檢查漏氣。
??????? （3）操作、傾倒易燃液體時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離火源，瓶塞開不開時(shí)，切忌用火加熱或貿(mào)然敲打。
??????? （4）加熱易燃溶劑必須在水浴或嚴(yán)密的電熱板上緩慢進(jìn)行，嚴(yán)禁用火焰或電爐直接加熱。
??????? （5）點(diǎn)燃煤氣時(shí)，必須先關(guān)閉風(fēng)門，劃著火柴，再開煤氣，最后調(diào)節(jié)風(fēng)量。停用時(shí)要先閉風(fēng)，后閉煤氣，不依次序，就有發(fā)生爆炸和火災(zāi)的危險(xiǎn)。還要防止煤氣燈內(nèi)燃。
??????? （6）易爆炸類藥品，如苦味酸、高氯酸、高氯酸鹽，過氧化氫等應(yīng)放在低溫處保管，不應(yīng)和其它易燃物放在一起。
??????? （7）在蒸餾可燃物時(shí)，要時(shí)刻注意儀器和冷凝的正常工作。如需往蒸餾器內(nèi)補(bǔ)充液體，應(yīng)先停止加熱，放冷后再進(jìn)行。
??????? （8）易發(fā)生爆炸的操作不得對(duì)著人進(jìn)行，必要時(shí)操作人員應(yīng)戴面罩或使用防護(hù)擋板。
??????? （9）身上或手上沾有易燃物時(shí)，應(yīng)立即清洗干凈，不得靠近燈火，以防著火。
??????? （10）嚴(yán)禁可燃物與氧化劑一起研磨，工作中不要使用不知其成分的物質(zhì)，因?yàn)榉磻?yīng)時(shí)可能形成危險(xiǎn)的產(chǎn)物（包括易燃，易爆或有毒產(chǎn)物）。
??????? （11）易燃液體的廢液就設(shè)置專用貯器收集，不得倒入下水道，以免引起爆炸事故。
??????? （12）用氣管理，掌握必要安全知識(shí)，防止有毒有害氣體中毒，加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)，防止強(qiáng)酸強(qiáng)堿燒傷。
??????? 7.2常見異常現(xiàn)象、設(shè)備故障及應(yīng)急處理方法
??????? 7.2.1在蒸餾過程發(fā)現(xiàn)煤氣突然滅時(shí)，不要用火去試點(diǎn)，要先停煤氣，查找原因后進(jìn)行。
??????? 7.2.2化學(xué)灼傷時(shí)，應(yīng)迅速用清水沖洗，嚴(yán)重者送醫(yī)院治療。
??????? 7.2.3加強(qiáng)防火，正確使用消防器材，熟知事故預(yù)案應(yīng)急處理。
??????? 8.記錄
??????? 《標(biāo)準(zhǔn)溶液基準(zhǔn)溶液標(biāo)定法記錄》ZJ/MH.12.03-001
??????? 《標(biāo)準(zhǔn)溶液試劑溶液標(biāo)定法記錄》ZJ/MH.12.03-002
??????? 《標(biāo)準(zhǔn)溶液領(lǐng)用記錄》ZJ/MH.12.03-003
??????? 《標(biāo)準(zhǔn)溶液室藥品臺(tái)帳》ZJ/MH.12.03-004
??????? 《煤焦油測(cè)定原始記錄》ZJ/MH.12.03-006
??????? 《煤瀝青測(cè)定原始記錄》ZJ/MH.12.03-007
??????? 《洗油分析原始記錄》ZJ/MH.12.03-008
??????? 《粗酚原始記錄》ZJ/MH.12.03-010
??????? 《苯類產(chǎn)品分析原始記錄》ZJ/MH.12.03-013
??????? 《重苯分析原始記錄》ZJ/MH.12.03-014
??????? 《炭黑用油分析原始記錄》ZJ/MH.12.03-009
??????? 《采樣原始記錄》ZJ/MH.12.03--024
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