一、灰料進罐安全操作規(guī)程:
1、接到指令、必須準(zhǔn)確、無誤、清楚所需物料的名稱,數(shù)量、時間、船號,停舶的位置,然后通知作業(yè)人員展開進罐工作。
2、物料進罐前,首先檢查管線濾網(wǎng),然后查看壓力表,最后打開儲罐進灰閥門,開始進罐,罐進滿后,關(guān)閉漏斗閥門,打氣壓力到40磅,同時準(zhǔn)備打開出灰罐5寸閥門,進罐完畢。根據(jù)物料數(shù)量大小,按以上操作規(guī)程及程序反復(fù)進行。
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二、吹灰作業(yè)安全操作規(guī)程:
??1、接上碼頭前沿出灰口與船上進灰軟管線,打開船上排空閥。
?2、打開送灰管道助吹器,檢查與船上是否暢通。
?3、關(guān)閉儲灰罐排空5寸蝶閥,并打開充氣裝置上的3寸蝶閥進行加壓,使罐內(nèi)壓力上升到40磅。
?4、緩慢地打開出灰罐5寸蝶閥,同時打開助吹器,吹灰完畢,應(yīng)將整個出灰管線清掃干凈。
三、吹灰作業(yè)操作流程
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一)、儲氣罐:
1、?共有兩個儲氣罐,一個3寸總氣閥。閥門編號為:1號。
二)???????????? 、儲灰罐、切割罐:
1、?共有六個儲灰罐,(其中1、2、3號為水泥儲存罐,4號為土粉儲存罐,5、6號為重晶石粉儲存罐)。庫內(nèi)有四個切割罐,(其中1、2、號為水泥切割罐,3、4號為土粉、重晶石粉切割罐)。
三)、1號水泥罐操作流程:
1、1號水泥罐總計有11個蝶閥,進罐時首先把儲氣罐的1號總氣閥打開,再把3號罐的4號氣閥打開,接著打開10號除塵閥和8號排空閥,再把1號水泥罐的6號閥及2號和3號水泥罐的7號閥打開。進庫內(nèi)把1號罐的1號閥打開進行加壓,當(dāng)壓力達到40磅時,打開2號閥門進行入罐,作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門。
2、?混合水泥從1號罐倒至2號罐時,首先把儲氣罐的1號總氣閥打開,再打開2號閥開始對1號罐進行加壓,當(dāng)壓力達到40磅時,把1號罐10號閥和7號閥打開,再把2號罐的5號和8號打開,最后緩慢地打開3號排料閥進行倒罐作業(yè),作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門。
3、?1號水泥罐往船上吹灰時,首先把儲氣罐的1號總氣閥打開,再把3號罐的4號氣閥打開,然后打開1號罐的9號總排料閥。最后打開1號罐的1號助吹閥進行通氣檢測船上排空是否暢通,確認排空暢通后關(guān)閉1號閥,打開2號閥開始對1號罐進行加壓,當(dāng)壓力達到40磅時,把1號閥打開3份之1,再緩慢地打開9、3號排料閥進行輸灰作業(yè),吹灰完畢,把8號排空閥打開卸壓,卸壓時必須打開1號罐10號閥,卸壓后應(yīng)將整個出灰管線清掃干凈后關(guān)閉所有閥門。
四)、2號水泥罐操作流程:
1、2號水泥罐總計有8個蝶閥,進罐時首先把儲氣罐的1號總氣閥打開,再把3號罐的4號氣閥打開,接著打開1號罐10號除塵閥和2號罐8號排空閥,再把6號閥及3號水泥罐的7號閥打開。進庫內(nèi)把1號罐的1號閥打開進行加壓,當(dāng)壓力達到40磅時,打開2號閥門進行入罐,作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門。
2、?混合水泥從2號罐倒至1號罐時,首先把儲氣罐的1號總氣閥打開,再打開2號閥開始對2號罐進行加壓,當(dāng)壓力達到40磅時,把1號罐10號閥和4、5、8號閥打開,最后緩慢地打開2號罐3號排料閥進行倒罐作業(yè),作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門。
3、?2號水泥罐往船上吹灰時,首先把儲氣罐的1號總氣閥打開,再把3號罐的4號氣閥打開,然后打開1號罐的9號總排料閥。最后打開1號罐的1號助吹閥進行通氣檢測船上排空是否暢通,確認排空暢通后關(guān)閉1號閥,打開2號罐2號閥開始對2號罐進行加壓,當(dāng)壓力達到40磅時,打開1號罐4、9號閥,把1號閥打開3份之1,再緩慢地打開4、3號排料閥進行輸灰作業(yè),吹灰完畢,把8號排空閥打開卸壓,卸壓時必須打開1號罐10號閥,卸壓后應(yīng)將整個出灰管線清掃干凈后關(guān)閉所有閥門。
五)、3號水泥罐操作流程:
?1、3號水泥罐總計有8個蝶閥,進罐時首先把儲氣罐的1號總氣閥打開,再把3號罐的4號氣閥打開,接著打開1號罐10號除塵閥和3號罐8號排空閥, 3號水泥罐的6號閥打開。進庫內(nèi)把1號罐的1號閥打開進行加壓,當(dāng)壓力達到40磅時,打開2號閥門進行入罐,作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門。
2、?混合水泥從1號罐倒至3號罐時,首先把儲氣罐的1號總氣閥打開,再打開2號閥開始對1號罐進行加壓,當(dāng)壓力達到40磅時,把1號罐10號閥和7號閥打開,再把2號罐的7號閥和3號罐5、8閥打開,最后緩慢地打開1號罐的3號排料閥進行倒罐作業(yè),作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門。
3、?3號水泥罐往船上吹灰時,首先把儲氣罐的1號總氣閥打開,再把3號罐的4號氣閥打開,然后打開1號罐的9號總排料閥。最后打開1號罐的1號助吹閥進行通氣檢測船上排空是否暢通,確認排空暢通后關(guān)閉1號閥,打開3號罐2號閥開始對3號罐進行加壓,當(dāng)壓力達到40磅時,打開1號罐4號閥和2號罐的4號閥,把3號罐1號閥打開3份之1,再緩慢地打開3號排料閥進行輸灰作業(yè),吹灰完畢,把8號排空閥打開卸壓,卸壓時必須打開1號罐10號閥,卸壓后應(yīng)將整個出灰管線清掃干凈后關(guān)閉所有閥門。
六)、4號土粉罐操作流程:
?1、4號土粉罐總計有8個蝶閥,進罐時首先把儲氣罐的1號總氣閥打開,再把4號氣閥打開,接著打開6號罐10號除塵閥和4號罐8號排空閥, 4號罐的6號閥打開。進庫內(nèi)把3號罐的1號閥打開進行加壓,當(dāng)壓力達到40磅時,打開2號閥門進行入罐,作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門。
2、?4號土粉罐往船上吹灰時,首先把儲氣罐的1號總氣閥打開,再把4號罐的4號氣閥打開,然后打開6號罐的9號總排料閥。最后打開6號罐的1號助吹閥進行通氣檢測船上排空是否暢通,確認排空暢通后關(guān)閉1號閥,打開4號罐2號閥開始對4號罐進行加壓,當(dāng)壓力達到40磅時,打開4號罐4號閥和5、6號罐的4號閥,把4號罐1號閥打開3份之1,再緩慢地打開3號排料閥進行輸灰作業(yè),吹灰完畢,把8號排空閥打開卸壓,卸壓時必須打開6號罐10號閥,卸壓后應(yīng)將整個出灰管線清掃干凈后關(guān)閉所有閥門。
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七)、5號石粉罐操作流程:
?1、5號罐總計有8個蝶閥,進罐時首先把儲氣罐的1號總氣閥打開,再把4號罐的4號氣閥打開,接著打開6號罐10號除塵閥和5號罐8號排空閥, 4號罐的7號閥和5號罐6號閥打開。進庫內(nèi)把3號罐的1號閥打開進行加壓,當(dāng)壓力達到40磅時,打開2號閥門進行入罐,作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門。
2、?石粉從5號罐倒至6號罐時,首先把儲氣罐的1號總氣閥打開,再打開2號閥開始對1號罐進行加壓,當(dāng)壓力達到40磅時,把6號罐10號閥和6號閥打開,再把6號罐的4、8號閥打開,最后緩慢地打開5號罐的4、3號排料閥進行倒罐作業(yè),作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門。
3、?5號石粉罐往船上吹灰時,首先把儲氣罐的1號總氣閥打開,再把4號罐的4號氣閥打開,然后打開6號罐的9號總排料閥。最后打開6號罐的1號助吹閥進行通氣檢測船上排空是否暢通,確認排空暢通后關(guān)閉1號閥,打開5號罐2號閥開始對5號罐進行加壓,當(dāng)壓力達到40磅時,打開5號罐4號閥和6號罐的4、9號閥,把5號罐1號閥打開3份之1,再緩慢地打開3號排料閥進行輸灰作業(yè),吹灰完畢,把8號排空閥打開卸壓,卸壓時必須打開6號罐10號閥,卸壓后應(yīng)將整個出灰管線清掃干凈后關(guān)閉所有閥門。
八)、6號石粉罐操作流程:
?1、6號罐總計有11個蝶閥,進罐時首先把儲氣罐的1號總氣閥打開,再把4號罐的4號氣閥打開,接著打開6號罐10號除塵閥和6號罐8號排空閥, 4、5號罐的7號閥和6號罐6號閥打開。進庫內(nèi)把3號罐的1號閥打開進行加壓,當(dāng)壓力達到40磅時,打開2號閥門進行入罐,作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門。
4、?石粉從6號罐倒至5號罐時,首先把儲氣罐的1號總氣閥打開,再打開2號閥開始對6號罐進行加壓,當(dāng)壓力達到40磅時,把6號罐10號閥和和5號罐6、8號閥打開,再把6號罐的7號閥打開,最后緩慢地打開6號罐的3號排料閥進行倒罐作業(yè),作業(yè)完畢關(guān)閉所有閥門。
5、?6號石粉罐往船上吹灰時,首先把儲氣罐的1號總氣閥打開,再把4號罐的4號氣閥打開,然后打開6號罐的9號總排料閥。最后打開6號罐的1號助吹閥進行通氣檢測船上排空是否暢通,確認排空暢通后關(guān)閉1號閥,打開2號閥開始對6號罐進行加壓,當(dāng)壓力達到40磅時,打開6號罐的9號閥,把6號罐1號閥打開3份之1,再緩慢地打開3號排料閥進行輸灰作業(yè),吹灰完畢,把8號排空閥打開卸壓,卸壓時必須打開6號罐10號閥,卸壓后應(yīng)將整個出灰管線清掃干凈后關(guān)閉所有閥門。
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九)、閥門編號規(guī)律:
2、5號儲存罐有8個閥:
1號為助吹閥。2號為加壓閥。3、4號為排料閥。5號為倒罐閥。6號為進料閥。
7號為直通閥。8號為排空閥。
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1、6號儲存罐有11個閥:
1號為助吹閥。2號為加壓閥。3、4號為排料閥。5號為倒罐閥。6號為進料閥。
7號為直通閥。8號為排空閥。9號為總排料閥。10號為除塵閥。11號為排料備用閥。
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3、4號儲存罐有8個閥:
1號為助吹閥。2號為加壓閥。3號為排料閥。4號為總氣閥。5號為倒罐閥。
6號為進料閥。7號為直通閥。8號為排空閥
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四、空壓機安全操作規(guī)程:
??1、空壓機開機前,應(yīng)檢查電源及油桶內(nèi)油位是否在H與L之間。
?? 2、打開油桶及水分離器之手動泄水閥,將停機時冷卻水排除。
?? 3、檢查冷卻水是否到位,清潔。
?? 4、開機前先打開冷卻水循環(huán)開關(guān)、開始供水。
?? 5、按電源開關(guān)“ON”啟動干燥機,然后按空壓機“ON”空壓機啟動,同時打開泄水閥。
??6、關(guān)機前先按空壓機“OFF“開關(guān),切斷電源,停機。同時關(guān)閉壓縮機和出口開關(guān),打開空壓機、干燥機之泄水閥,關(guān)閉冷卻水開關(guān)。
7、空壓機在運轉(zhuǎn)過程中,設(shè)備管理員要每隔15至20分鐘檢查一次設(shè)備,如果發(fā)現(xiàn)問題立即向主管匯報。
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五、干燥器安全操作規(guī)程:
?? 1、要求操作人員開機前,首先檢查電源開關(guān),線路是否正常,油桶內(nèi)的油位是否在H與L之間,打開油桶及水分離器之手動泄水閥,將停機時之冷卻水排除,檢查冷卻水是否到位。開機前打開冷卻水開關(guān),開始供水后按開啟電源開關(guān)“ON”啟動干燥機。停止時先按干燥機“OFF”電源開關(guān),停機,同時打開干燥機之泄水閥,關(guān)閉冷卻水開關(guān)。
?? 2、要求操作人員按干燥器使用說明書定期用干凈毛巾擦除設(shè)備表面的油污和塵埃。定期對過濾芯進行清洗更換。
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六、切割臺安全操作規(guī)程:
?? 1、操作人員必須穿好工作服,戴好安全帽,防護眼鏡,防塵口罩等方可進入操作區(qū)。
?? 2、割包進罐前,操作人員必須檢查管線連接件是否緊固,閥門開關(guān)是否在正確位置。同時要注意提醒周圍及下面的無關(guān)人員離開。
?? 3、操作人員必須站在操作區(qū)域才能作業(yè)。
?? 4、目前情況下操作人員,第
10-15分鐘更換作業(yè)一次,并到倉庫外進行休息。