1、備料
農(nóng)藥乳油生產(chǎn)原輔材料主要為農(nóng)藥原藥、乳化劑及滲透劑等助劑、甲醇及二甲苯等溶劑，其中原藥貯存于危險(xiǎn)品倉庫中，乳化劑貯存于一般化學(xué)品倉庫內(nèi)，甲醇、二甲苯溶劑貯存于儲(chǔ)罐區(qū)甲醇、二甲苯儲(chǔ)罐內(nèi)。
首先將貯存的原藥、乳化劑及滲透劑等原輔材料運(yùn)至農(nóng)藥生
產(chǎn)車間農(nóng)藥乳油裝置區(qū)，進(jìn)行生產(chǎn)備料，溶劑直接由物料泵通過管道輸送至車間計(jì)量罐。
2、混配
首先按生產(chǎn)計(jì)劃任務(wù)單的要求，確定生產(chǎn)品種和各種物料的加入量。
將原藥通過電子落地臺(tái)稱計(jì)量后按一定比例人工投入配制罐中(如原藥為液態(tài)，則按配料量直接泵入配制罐中)，溶劑直接由溶劑輸送泵通過管道由貯罐打入溶劑計(jì)量罐內(nèi)計(jì)量，開啟計(jì)量罐放料底閥，將計(jì)量好的溶劑放入混合罐，開動(dòng)攪拌裝置，攪拌30分鐘使物料溶解混合均勻；然后將計(jì)量后的乳化劑泵入配制罐中(高滲乳油產(chǎn)品需加入滲透劑)，繼續(xù)攪拌30分鐘使物料充分混合?；炫溥^程配制罐始終密閉，只有人工投加固態(tài)物料時(shí)方可打開上方人工投料口。
3、化驗(yàn)分析
取樣進(jìn)行化驗(yàn)分析。當(dāng)農(nóng)藥乳油質(zhì)量分?jǐn)?shù)、水份、PH、熱穩(wěn)定性、低溫穩(wěn)定性等各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到相應(yīng)產(chǎn)品質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，化驗(yàn)樣品為合格品。
4、調(diào)整
若化驗(yàn)結(jié)果達(dá)不到相應(yīng)產(chǎn)品質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)人員根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果，調(diào)整補(bǔ)加物料，繼續(xù)攪拌混合直至合格。
5、過濾沉降
檢驗(yàn)混配合格的乳油通過乳油輸送泵打入過濾器進(jìn)行過濾，濾除雜質(zhì)，過濾后乳油進(jìn)入高位儲(chǔ)槽進(jìn)行自由沉降，上層澄清液進(jìn)入包裝工序，沉降殘?jiān)祷鼗炫潆A段混合攪拌。
6、成品包裝
來自高位儲(chǔ)槽的成品乳油進(jìn)入罐裝生產(chǎn)線，采用自動(dòng)灌裝機(jī)裝瓶。
首先將自動(dòng)灌裝線調(diào)整正常，灌裝瓶、瓶蓋、瓶簽、包裝箱放到位，開啟高位儲(chǔ)槽放料閥門，開始包裝。包裝過程中，及時(shí)添加灌裝瓶、瓶蓋等。不斷巡視檢查包裝機(jī)運(yùn)行情況，并及時(shí)調(diào)整。
7、設(shè)備清洗
每種乳油產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束后，采用該乳油相應(yīng)溶劑對(duì)各配制罐進(jìn)行清洗，產(chǎn)生的清洗液經(jīng)過濾器過濾處理后，貯存于桶中，待生產(chǎn)該種乳油時(shí)作為溶劑使用。
8、操作人員不得隨便調(diào)整工藝參數(shù)。
9、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和勞動(dòng)紀(jì)律。
10、上班時(shí)要穿戴好工作服、工作帽和防護(hù)用品等勞動(dòng)保護(hù)用品。
11、嚴(yán)格執(zhí)行車間的安全制度。